一种凸包冲压模具的夹紧装置的制作方法

本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种凸包冲压模具的夹紧装置。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，但是目前的凸包冲压模具不能实现快速固定代加工的物件，工作效率低，从而不方便使用者使用，给使用者使用造成了不便。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：凸包冲压模具不能实现快速固定代加工的物件，工作效率低，从而不方便使用者使用，给使用者使用造成了不便，而提出的一种用于凸包冲压模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种凸包冲压模的夹紧装置，包括底板，所述底板的两端对称设有两个安装块，两个所述安装块之间连接有转轴，所述转轴上套接有连接环，所述连接环的一侧连接有拉杆，所述拉杆远离连接环的一端连接有封块，所述转轴的侧面设有第三凹槽，所述第三凹槽的底部通过弹簧杆连接有限位球，所述连接环的内侧设有用于卡接限位球的第四凹槽，所述底板的上方两端设有限位座，所述限位座上设有第五凹槽，所述第五凹槽内设有第二限位杆，所述第二限位杆的一端连接有转定环，所述转动环套接于拉杆上，所述底板的上方中部设有卡接槽，所述卡接槽内卡接有卡接块，所述转轴的侧面设有第三凹槽，所述第三凹槽的底部通过弹簧杆连接有限位球，所述连接环的内侧设有用于卡接限位球的第四凹槽，所述底板的上方两端设有限位座，所述限位座上设有第五凹槽，所述第五凹槽内设有第二限位杆，所述第二限位杆的一端连接有转定环，所述转动环套接于拉杆上，所述底板的上方中部设有卡接槽，所述卡接槽内卡接有卡接块。

优选的，所述第二限位杆的另一端连接有推块，所述卡接块的上方设有安装架，所述安装架的一侧通过伸缩杆与卡接块的一侧连接。

优选的，所述第五凹槽的内壁上连接有限位柱，所述第二限位杆上设有用于限位限位柱的限位口。

优选的，所述安装架的内侧对称设有夹持块，所述安装架的侧面设有与安装架内侧连通的连接口，所述连接口内插设有插杆，所述插杆的一端穿过连接口并连接在夹持块上。

优选的，所述拉杆以转轴为轴心转动，所述拉杆的转动角度范围为0-60°。

优选的，所述夹持块的一侧设有第六凹槽，所述第六凹槽的底部粘接有防滑垫，所述防滑垫采用橡胶材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以将代加工的物件快速放置于安装架上，此时使用者将插杆向一侧移动，进而使得夹持块可以快速夹持代加工的物件，该凸包冲压模具的夹紧装置结构简单，操作方便，能够快速夹紧工件，定位精确，工作效率高，方便使用者使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种凸包冲压模具的夹紧装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种凸包冲压模具的夹紧装置的侧面结构示意图；

图3为本发明应用于一种用于凸包冲压模具的结构示意图；

图4为本发明应用于一种用于凸包冲压模具的侧面结构示意图。

图中：1底板、2转轴、3连接环、4安装块、5拉杆、6套管、7内杆、8封块、9锁紧杆、10转动块、11转动框、12转动轮、13连接座、14固定板、15第一限位杆、16驱动装置、17上模板、18安装架、19伸缩杆、20卡接块、21限位块、22转动环、23限位球、24第二限位杆、25夹持块、26推块、27限位柱、28弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1-2，一种凸包冲压模具的夹紧装置，包括底板1，底板1的两端对称设有两个安装块4，两个安装块4之间连接有转轴2，转轴2上套接有连接环3，连接环3的一侧连接有拉杆5，拉杆5远离连接环3的一端连接有封块8，转轴2的侧面设有第三凹槽，第三凹槽的底部通过弹簧杆连接有限位球23，连接环3的内侧设有用于卡接限位球23的第四凹槽；底板1的上方两端设有限位座，限位座上设有第五凹槽，第五凹槽内设有第二限位杆24，第二限位杆24的一端连接有转定环22，转动环22套接于拉杆5上，底板1的上方中部设有卡接槽，卡接槽内卡接有卡接块20；第二限位杆24的另一端连接有推块26，卡接块20的上方设有安装架18，安装架18的一侧通过伸缩杆19与卡接块20的一侧连接；第五凹槽的内壁上连接有限位柱，第二限位杆24上设有用于限位限位柱的限位口；安装架18的内侧对称设有夹持块25，安装架18的侧面设有与安装架18内侧连通的连接口，连接口内插设有插杆，插杆的一端穿过连接口并连接在夹持块25上；拉杆5以转轴2为轴心转动，拉杆5的转动角度范围为0-60°；夹持块25的一侧设有第六凹槽，第六凹槽的底部粘接有防滑垫，防滑垫采用橡胶材质;可以将代加工的物件快速放置于安装架18上，此时使用者将插杆向一侧移动，进而使得夹持块25可以快速夹持代加工的物件。

实施例2：参照图3-4，将本发明应用于一种用于凸包冲压模具，包括底板1，底板1的上方设有固定板14，底板1的下方四角设有内杆7，底板1的上方四角设有套管6，内杆7的一端插设于套管6内并连接有限位块21，限位块21的一侧通过弹簧28与套管6内底部连接，底板1的两端对称设有两个安装块4，两个安装块4之间连接有转轴2，转轴2上套接有连接环3，连接环3的一侧连接有拉杆5，拉杆5远离连接环3的一端连接有封块8，固定板14的两端对称设有连接座13，连接座13远离固定板14的一端设有转动框11，转动框11上设有转动口，转动口内转动连接有转动轮12，连接座12的一侧设有用于放置转动轮12的放置槽，转动框11的一侧设有凸块，连接座13的一侧设有用于卡接凸块的第一凹槽，放置槽的底部设有用于卡接拉杆5的第二凹槽，转动轮12的一侧与拉杆5啮合连接，转动框11的一端设有插口，插口内插设有锁紧杆9，锁紧杆9的一端穿过插口，锁紧杆9的一端连接有转动块10，连接座13的一侧设有用于卡接锁紧杆9的插槽，固定板14的一侧设有安装槽，安装槽内安装有驱动装置16，驱动装置16的驱动端穿过固定板14连接有上模板17，上模板17的一侧设有第一限位杆15，第一限位杆15的一端穿过固定板14；转轴2的侧面设有第三凹槽，第三凹槽的底部通过弹簧杆连接有限位球23，连接环3的内侧设有用于卡接限位球23的第四凹槽；底板1的上方两端设有限位座，限位座上设有第五凹槽，第五凹槽内设有第二限位杆24，第二限位杆24的一端连接有转定环22，转动环22套接于拉杆5上，底板1的上方中部设有卡接槽，卡接槽内卡接有卡接块20；第二限位杆24的另一端连接有推块26，卡接块20的上方设有安装架18，安装架18的一侧通过伸缩杆19与卡接块20的一侧连接；第五凹槽的内壁上连接有限位柱，第二限位杆24上设有用于限位限位柱的限位口；安装架18的内侧对称设有夹持块25，安装架18的侧面设有与安装架18内侧连通的连接口，连接口内插设有插杆，插杆的一端穿过连接口并连接在夹持块25上；拉杆5以转轴2为轴心转动，拉杆5的转动角度范围为0-60°；夹持块25的一侧设有第六凹槽，第六凹槽的底部粘接有防滑垫，防滑垫采用橡胶材质;可以将代加工的物件快速放置于安装架18上，此时使用者将插杆向一侧移动，进而使得夹持块25可以快速夹持代加工的物件，此时转动拉杆5，使得拉杆5可以快速处于垂直状态，从而使得拉杆5可以快速卡接于放置槽内，进而转动转动轮12，转动轮的转动可以使得连接座13向一侧移动，从而使得整个固定板14可以向一侧移动，快速调节固定板14和底板1之间的间距，打开驱动装置16之时，可以使得上模板17在驱动装置16的驱动作用下，使得上模板17向一侧移动，进而使得代加工的物件得到快速高效的冲压效果。

本发明中，使用者使用该装置时，可以将代加工的物件快速放置于安装架18上，此时使用者将插杆向一侧移动，进而使得夹持块25可以快速夹持代加工的物件，该凸包冲压模具的夹紧装置结构简单，操作方便，能够快速夹紧工件，定位精确，工作效率高，方便使用者使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。