一种油压机自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种油压机自动上料装置。

背景技术：

油压机是液压机的一种，是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油在油箱循环使活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。因此，在油压机的工作过程中，其实际的加工过程中是具有周期性的或者说是具有相同的频率。而在现有的加工技术领域中，为了提高加工的效率和产品的质量，一般都会采用自动送料装置来完成工件的送料，从而为提高生产效率提供了基础。

在现有的技术方案中，为了实现自动送料，往往需要很复杂的驱动机构，例如需要高精度的伺候电机，在使用伺候电机的过程中，还需要注意的问题是如何有效的消除起始加速度和末端加速度的影响，而且为了完成加工平台和传送平台的锲合，需要进一步的复杂的连接结构。如申请号为201220687836.X公布的一种用于油压机的自动送料装置，它采用的是机械臂配合吸盘和传送带来完成送料过程的，虽然完成了油压机的自动上料过程中，但是在机械臂的运行过程需要更加高精度的伺候驱动系统，其复杂程度更高，而且制作成本更好，很难在实际的操作中进行大范围的推广。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种油压机自动上料装置，通过转盘和传送带之间的配合将常规驱动动力转换成伺候驱动动力，从而完成伺候的自动上料装置，整个结构简单，上料过程简单，没有复杂的连接衔接结构，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油压机自动上料装置，包括基座，所述基座为H型结构，且在基座两侧分别安装有托架，所述托架上分别固定安装有传送带和转盘，且在转盘一侧的托架上固定安装有操作平台，所述传动带两端分别固定安装有主动轮和从动轮，且在主动轮内部固定安装有变频电机，所述转盘底部也固定安装有变频电机，在转盘外侧还固定安装有横扫杆，所述操作平台由底板和压板组成，所述压板固定安装在底板上表面，且压板和底板之间形成嵌合槽，所述嵌合槽底部固定安装有防滑橡胶垫圈。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述托架和基座之间还安装有架杆，所述架杆和托架与基座之间均通过夹板固定连接，且在相邻托架之间通过三角架连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述变频电机上设有变频调节杆，且在变频调节杆两侧均刻有频率指示尺。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述横扫杆的数量为三根，且三根横扫杆均匀安装在转盘外侧，所述横扫杆长度超过传送带宽度和传送带与转盘之间距离的总和，且横扫杆下表面与传送带上表面齐平。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述嵌合槽的深度为0.1-0.2cm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述防滑橡胶垫圈呈点状均匀分散在嵌合槽底部，且防滑橡胶垫圈的单个直径不大于0.1cm，所述防滑橡胶垫圈的分布密度不小于10个/cm²。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加设转盘，利用常规电动机分别驱动传送带和转盘，并且在变频电机上加设的频率调节杆分别用来调节变频电机的驱动频率用来嵌合传送带和转盘的转动周期，当两者之间的周期相锲合时，传送带按照固定周期传送工件过来，而转盘转动正好将工件拨动下来落到操作平台上，从而通过转盘和传送带之间的配合将常规驱动动力转换成伺候驱动动力，从而完成伺候的自动上料装置，整个结构简单，上料过程简单，没有复杂的连接衔接结构。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型托架连接结构示意图。

图中：1-基座；2-托架；3-传送带；4-转盘；5-操作平台；6-主动轮；7-从动轮；8-变频电机；9-横扫杆；10-底板；11-压板；12-嵌合槽；13-防滑橡胶垫圈；14-架杆；15-夹板；16-三角架；17-变频调节杆；18-频率指示尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种油压机自动上料装置，包括基座1，所述基座1为H型结构，且在基座1两侧分别安装有托架2，所述托架2上分别固定安装有传送带3和转盘4，且在转盘4一侧的托架3上固定安装有操作平台5，所述传动带3两端分别固定安装有主动轮6和从动轮7，且在主动轮6内部固定安装有变频电机8，所述转盘4底部也固定安装有变频电机8，所述变频电机8上设有变频调节杆17，且在变频调节杆16两侧均刻有频率指示尺18，能够调整变频电机8的驱动频率，从而改变传动带3和转盘4的转动频率，在转盘4外侧还固定安装有横扫杆9，所述横扫杆9的数量为三根，且三根横扫杆9均匀安装在转盘4外侧，所述横扫杆9长度超过传送带3宽度和传送带3与转盘4之间距离的总和，且横扫杆9下表面与传送带3上表面齐平，能够将工件扫落到操作平台5上，所述操作平台5由底板10和压板11组成，所述压板11固定安装在底板10上表面，且压板11和底板10之间形成嵌合槽12，所述嵌合槽12的深度为0.1-0.2cm，所述嵌合槽12底部固定安装有防滑橡胶垫圈13，使得内部更加防滑，能够更好的接收工件。

如图3所示，所述托架2和基座1之间还安装有架杆14，所述架杆14和托架2与基座1之间均通过夹板15固定连接，且在相邻托架2之间通过三角架16连接，能够调整托架的高度，通过三角架16提高稳定性；所述防滑橡胶垫圈13呈点状均匀分散在嵌合槽12底部，且防滑橡胶垫圈13的单个直径不大于0.1cm，所述防滑橡胶垫圈13的分布密度不小于10个/cm²。

另外的，在本实用新型中，还需要进一步说明的是：通过变频电机的频率配合，使得传送带和转盘的周期相互配合，而且通过加设在转盘上的横扫杆将周期嵌合的工件扫到操作平台上，从而完成自动上料过程。

本实用新型的主要特点在于，本实用新型通过加设转盘，利用常规电动机分别驱动传送带和转盘，并且在变频电机上加设的频率调节杆分别用来调节变频电机的驱动频率用来嵌合传送带和转盘的转动周期，当两者之间的周期相锲合时，传送带按照固定周期传送工件过来，而转盘转动正好将工件拨动下来落到操作平台上，从而通过转盘和传送带之间的配合将常规驱动动力转换成伺候驱动动力，从而完成伺候的自动上料装置，整个结构简单，上料过程简单，没有复杂的连接衔接结构。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。