本实用新型属于灯具加工技术领域，具体涉及一种灯杯加工模具。
背景技术：
模具加工是灯具加工过程中使用较多的成型方式，传统技术的灯具模具主要是由顶模和底模组成，在底模上设置有导向杆，顶模设置有导向孔，其虽然可以一定程度上实现灯具的加工，但是加工操作较为繁琐，需要多次操作从而会影响加工的精度，使用稳定性、适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的灯杯加工模具。
实现本实用新型目的的技术方案是一种灯杯加工模具，包括上模座、下模座和设置在所述上模座与下模座之间的产品承载传动带，在所述下模座的顶面固定有导向杆，在所述上模座上设置有导向孔，所述下模座的导向杆设置在所述上模座的导向孔内，在所述上模座的底面设置有垫板和定位压板，在所述下模座的顶面设置有托板和模板，在所述模板的顶面设置有模腔，在所述垫板与所述定位压板之间设置有模压板，在所述定位压板上设置有模柱孔，在所述垫板与所述模压板之间设置有模压气缸，所述模压板的底面固定有位置与所述模腔位置相配合的模压柱，所述模压柱穿设在所述模柱孔内，在所述定位压板与所述垫板之间设置有定位气缸，在所述模板上设置有合模限位孔，在所述定位压板的底面上设置有位置与所述合模限位孔相配合的合模限位插杆，所述合模限位孔和合模限位插杆处于产品承载传动带的两侧。
所述模腔包括依次设置有一拉模腔、二拉模腔和整形模腔，所述模压柱包括初次模压柱、二次模压柱和整形模压柱。
所述初次模压柱的长度小于二次模压柱的长度且所述二次模压柱与整形模压柱的长度相同。
在所述上模座与所述下模座之间设置有弹簧，所述导向杆穿设在所述弹簧内。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其操作简便快捷，不但可减少操作次数，从而有利于提高加工的效率，同时设置有定位压板，也可以保证加工的精度，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种灯杯加工模具，包括上模座1、下模座2和设置在所述上模座与下模座之间的产品承载传动带3，在所述下模座2的顶面固定有导向杆4，在所述上模座1上设置有导向孔5，所述下模座2的导向杆4设置在所述上模座1的导向孔5内，在所述上模座1的底面设置有垫板6和定位压板7，在所述下模座2的顶面设置有托板8和模板9，在所述模板9的顶面设置有模腔10，在所述垫板6与所述定位压板7之间设置有模压板11，在所述定位压板7上设置有模柱孔12，在所述垫板6与所述模压板11之间设置有模压气缸13，所述模压板11的底面固定有位置与所述模腔10位置相配合的模压柱14，所述模压柱14穿设在所述模柱孔12内，在所述定位压板7与所述垫板6之间设置有定位气缸15，在所述模板9上设置有合模限位孔16，在所述定位压板7的底面上设置有位置与所述合模限位孔相配合的合模限位插杆17，所述合模限位孔和合模限位插杆处于产品承载传动带的两侧。即合模限位孔并不会影响产品承载传动带的正常运行。
所述模腔10包括依次设置有一拉模腔101、二拉模腔102和整形模腔103，所述模压柱14包括初次模压柱141、二次模压柱142和整形模压柱143。
所述初次模压柱的长度小于二次模压柱的长度且所述二次模压柱与整形模压柱的长度相同。
在所述上模座与所述下模座之间设置有弹簧18，所述导向杆穿设在所述弹簧内。
本实用新型的结构设置合理，其操作简便快捷，不但可减少操作次数，从而有利于提高加工的效率，同时设置有定位压板，也可以保证加工的精度，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。