本实用新型涉及加工治具，特别涉及一种冲床用卷材自动拉料机。
背景技术：
冲床，就是一台冲压式压力机，通过其上的模具对材料进行形状的冲压，具有自动化程度高，生产效率高、可靠性高等特点。
传统的冲床在其上料时，多是人工操作，将材料放在冲床的模具下侧，确定好位置之后启动冲床，模具下压，完成一个操作流程，而在这过程中，人工操作将材料放进模具下方时，错在误操作的风险，造成工伤，工人操作的安全得不到保障，并且在人工冲切时，精度要求得不到保障，故研究出一种冲床的自动上料平台势在必行。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述问题，提供一种冲床用卷材自动拉料机，能够实现材料的自动拉取冲切，使得冲切的安全性能高，同时，本结构能较好的实现材料的固定和拉取，提高其冲切性能，保证产品的冲切效果。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冲床用卷材自动拉料机，包括进料结构和拉料结构，还包括两者的作用对象冲床，进料结构和拉料结构分别置于冲床的冲压平台两侧；
进料结构为内部中空的板体结构，其上表面设有通孔，下表面设有气路管与板体内部的中空部分连通；
拉料结构包括承台板、主动辊和从动辊，承台板与冲床连接，其中部两端通过竖向的转轴座对称连接有L型转动件，L型转动件两端分别位于承台板的上侧和下侧，其上侧端部间设有从动轴，从动轴上设有两个从动辊，其下侧端部之间设有推动杆；
承台板下侧后端封闭的第一端板上还设有气缸，气缸的伸缩杆作用在推动杆上，L型转动件下侧端部还通过一回弹结构与第一端板连接；
主动辊与承台板下侧两端封闭的第二端板轴承连接，其还与伺服电机连接，且主动辊稍高于承台板的上侧平台面并位于从动辊正下侧。
进一步地，回弹结构包括调节螺杆、螺纹座、连接杆和弹簧，调节螺杆穿过第一端板与固定在第一端板内侧的螺纹座旋和，并进一步与连接杆连接，连接杆穿过L型转动件，弹簧套设在连接杆上并被L型转动件与连接杆后端的固定座固定。
进一步地，第二端板上还连接有一转轴杆，其在第二端板外侧连接有转动手柄，内侧固定有一固定块，固定块作用在L型转动件上。
进一步地，承台板与进料结构在其板体的前、后端均设有限位槽，限位槽内还设有两个锁紧的限位螺栓。
进一步地，进料结构上表面在限位槽之间设有锁紧调节杆，锁紧调节杆上设有两道锁紧弹片。
进一步地，进料结构上还设有一电磁阀开关。
本实用新型工作原理及其优点如下：
材料从进料结构进入，首先被限位螺栓限位，随后被锁紧弹片压紧并覆盖住通孔，随后再次经限位螺栓限位后穿过冲床上的冲压平台,继续被承台板上限位螺栓限位，并穿过主动辊和从动辊形成的夹合区，最后再经限位螺栓限位。
常规状态下，从主动辊和从动辊完全贴合，并压住材料，伺服电机运转，主动辊转动，材料向前行进，到达冲切位置后，气缸运转，向前顶动推动杆，推动杆向前运动，L型转动件转动，从而从动轴抬升，主动辊和从动辊分离，材料处于自然松弛状态，冲床完成冲压。
随后气缸停止工作，弹簧因为L型转动件转动过程中产生压缩形变，故会产生一个反向的弹性力，推动L型转动件回转，从而动辊和从动辊回归原始贴合状态，此时，伺服电机运转，带动材料向前行进。
而在进料结构上，在上述工作进行前打开电磁阀开关，气路管吸气，则通过通孔能对材料产生吸力，能够更好的固定材料。
值得注意的是，本结构在从动辊的调节上还设有手动调节装置，具体的，转动转动手柄，使得转轴杆转动，从而固定块在L型转动件转动，推动其旋转，从而抬升从动辊，而固定块为弧形面与平面结合的块体，当其平面与L型转动件契合时，完成固定，此时从动辊抬升，方便对材料的人工处理，以便应对冲切过程中的突发故障。
综上所述，本实用新型存在如下优点：
1、区别于传统的人工加入材料，其自动化程度高，安全性能更高；
2、能一次性进行批量冲切，冲切效率更高；
3、冲切过程中，进料装置能够降低工人的劳动强度，而且能够有效的控制材料上冲切的间距，使得材料的利用率高，节约生产成本。
4、本结构设有应急处理的手动调节装置，保障性能强。
5、进料结构设有气路吸附，对材料的固定效果好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型进料结构示意图；
图3是本实用新型拉料结构示意图一；
图4是本实用新型拉料结构示意图二。
其中：
1、进料结构；11、通孔；12、气路管；13、电磁阀开关；2、拉料结构；21、承台板；211、第一端板；212、第二端板；22、主动辊；23、从动辊；24、转轴座；25、L型转动件；26、从动轴；27、推动杆；28、气缸；3、回弹结构；31、调节螺杆；32、螺纹座；33、连接杆；331、固定座；34、弹簧；4、转轴杆；41、转动手柄；42、固定块；5、限位槽；51、限位螺栓；6、锁紧调节杆；61、锁紧弹片；7、冲床；71、冲压平台。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1：
一种冲床用卷材自动拉料机，如图1所示，包括进料结构1和拉料结构2，还包括两者的作用对象冲床7，具体的，进料结构1和拉料结构2分别置于冲床7的冲压平台71的两侧。
继续参照附图2，进料结构1为内部中空的板体结构，其上表面设有通孔11，下表面设有气路管12与板体内部的中空部分连通，同时，进料结构1在其板体的前、后端均设有限位槽5，限位槽5内还设有两个锁紧的限位螺栓51，进料结构1上表面在限位槽5之间设有锁紧调节杆6，锁紧调节杆6上设有两道锁紧弹片61。
具体的，打开电磁阀开关13，气路管12吸气，则通过通孔11能对材料产生吸力，能够更好的固定材料，并且，材料从进料结构1进入，首先被限位螺栓51限位，随后被锁紧弹片61压紧并覆盖住通孔11，随后再次经限位螺栓51限位后穿过冲床7上的冲压平台71，并抵达拉料结构2。
如附图3和4所示，拉料结构2包括承台板21、主动辊22和从动辊23，承台板21与冲床7连接，其中部两端通过竖向的转轴座24对称连接有L型转动件25，L型转动件25两端分别位于承台板21的上侧和下侧，其上侧端部间设有从动轴26，从动轴26上设有两个从动辊23，其下侧端部之间设有推动杆27。
承台板21下侧后端封闭的第一端板211上还设有气缸28，气缸28的伸缩杆作用在推动杆27上，L型转动件25下侧端部还通过一回弹结构3与第一端板211连接。
主动辊22与承台板21下侧两端封闭的第二端板212轴承连接，其还与伺服电机连接，且主动辊22稍高于承台板21的上侧平台面并位于从动辊23正下侧。
优选的，承台板21在其板体的前、后端也均设有限位槽5，限位槽5内还设有两个锁紧的限位螺栓51（附图中未标示，其结构形式与进料结构1上相同）。
具体的，材料从进料结构1进入拉料结构2后，继续被承台板21上限位螺栓51限位，并穿过主动辊22和从动辊23形成的夹合区，最后再经限位螺栓51限位。
常规状态下，从主动辊22和从动辊23完全贴合，并压住材料，伺服电机运转，主动辊22转动，材料向前行进，到达冲切位置后，气缸28运转，向前顶动推动杆27，推动杆27向前运动，L型转动件25转动，从而从动轴26抬升，主动辊22和从动辊23分离，材料处于自然松弛状态，冲床7完成冲压。
为实现L型转动件25回弹，拉料结构2中还设有回弹结构3。
回弹结构3包括调节螺杆31、螺纹座32、连接杆33和弹簧34，调节螺杆31穿过第一端板211与固定在第一端板211内侧的螺纹座32旋和，并进一步与连接杆33连接，连接杆33穿过L型转动件25，弹簧34套设在连接杆33上并被L型转动件25与连接杆33后端的固定座331固定。
弹簧34因为L型转动件25转动过程中产生压缩形变，故会产生一个反向的弹性力，推动L型转动件25回转，从而动辊22和从动辊23回归原始贴合状态，此时，伺服电机运转，带动材料向前行进。
为解决冲切过程中拉料的突发故障，第二端板212上还连接有一转轴杆4，其在第二端板212外侧连接有转动手柄41，内侧固定有一固定块42，固定块42作用在L型转动件25上，该结构形成了从动辊高23高度的手动调节装置。
具体的，转动转动手柄41，使得转轴杆41转动，从而固定块42在L型转动件25转动，推动其旋转，从而抬升从动辊23，而固定块42为弧形面与平面结合的块体，当其平面与L型转动件25契合时，完成固定，此时从动辊23抬升，方便对材料的人工处理，以便应对冲切过程中的突发故障。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。