本发明涉及金属加工领域，尤其是一种用于安全气囊出气口生产的冲压模具。
背景技术：
安全气囊是汽车安全系统的重要组成部分。车辆在行驶过程中若发生碰撞事故，安全气囊中的传感器接收碰撞信号，当该碰撞信号达到规定的强度后，气体发生器引燃气体发生剂从而产生大量气体，使气囊在短时间内迅速展开，从而在乘客或者驾驶员前方形成气垫层，达到缓冲冲击能量的作用，有效的保护人身安全。因此，气囊能否在短时间内充满足够多的缓冲气体至关重要，而火药爆破出气口对此起到决定性作用。为了保证安全气囊能够及时有效地展开，需严格控制火药爆破口中心区域十字刻槽的壁厚。因此在生产过程中，为保证中心刻槽壁厚满足设计要求，需对刻槽壁厚进行测试或监控。现有技术中对冲压产品的测量，通常为线下测量，即产品完成后对其进行尺寸检查，这种方式的检查结果有一定的滞后性，无法及时发现产品不良，并停止冲压作业，容易造成生产资源的极大浪费。另外，部分测量方法仍采用手动方式测量，测量结果的误差较大。
中国发明专利cn201610686734.9公开了一种冲压件检测装置，包括检具骨架，骨架上设有基板，基板上固定一滑轨，滑轨与一检测模块滑动连接。检测模块包括滑动底座、支撑座、翻转板和检测块，翻转板的一端与支撑座转动连接，翻转板的另一端与检测块固定连接。将冲压件固定在基板上的检测位置，将翻转板旋转至水平位置，使检测块端面正对冲压件的待测面，通过使用塞尺测量检测块与冲压件待测面之间的间隙，从而测量得出冲压件尺寸。所述检测模块可沿着滑轨移动，移动检测模块可以实现对冲压件各个重要位置的检测。但该方法并未实现冲压时的在线测量，测量结果有一定的滞后性，在发现产品尺寸不合格时，无法及时停止冲压，造成生产资源的极大浪费。并且，该方法为手动使用塞尺测量，测量误差较大。
中国发明专利cn201510088984.8公开了一种冲压加工在线视觉检测装置和检测方法，包括输送机构、位置检测部件、图像采集组件、中央处理模块、控制单元、声光报警部件及工作台，工作台的台面上设有待测冲压料带的视觉检测区域。所述图像采集组件中的摄像镜头和ccd图像传感器获取的视频信号通过线路接入到安装在计算机内的图像采集卡中。所述中央处理模块即为计算机，计算机通过软件系统实现图像的采集、处理和运算，计算得到冲压料带各尺寸要素的具体值，并输出测量结果。当分析计算得到冲压件尺寸要素的值超差时，计算机通过控制单元向声光报警部件发出信号，但不可以控制冲压模具停止工作。另外，该冲压在线检测装置并非在冲压作业的同时进行检测，检测结果有一定的延后性，存在浪费原料的可能性。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是如何对冲压产品进行在线测量，并将测量数据反馈至计算机实时显示。当检测到测量数据与设定值的偏差，超过设定误差范围时，停止模具，防止生产出不合格产品从而造成生产资源的浪费。
为解决上述问题，本发明采取如下技术方案一种用于安全气囊出气口生产的冲压模具，所述冲压模具包括上模、下模，所述上模上固定有凹模，所述下模上固定冲头，其特征在于：所述冲压模具还设置壁厚检测模块、控制模块、继电器；
所述壁厚检测模块通过螺纹连接固定在所述凹模内部，并且与冲压时产品需要测量的位置对应；
所述控制模块设置在所述下模侧面，与所述壁厚检测模块、所述继电器电连接，用于接收所述壁厚检测模块的检测信号，并进行处理分析后向所述继电器反馈；
所述继电器与所述上模电连接，根据所述控制模块的反馈信号控制所述上模的运行、停止。
进一步的，所述壁厚检测模块包括一检测探针，所述检测探针的检测端与冲压时产品需要测量的位置对应。
进一步的，所述检测探针的检测精度为±0.05mm。
进一步的，所述控制模块包括信号转换器、计算机、plc控制单元；
所述信号转换器分别与所述检测探针、计算机电连接，用于接收所述检测探针的检测信号，并将该信号放大、模数转换后传输至计算机，由计算机对该数据进行分析；
所述计算机与所述plc控制单元电连接，用于将分析后的结果反馈至plc控制单元；
所述plc控制单元与所述继电器电连接，根据不同的分析结果控制继电器的通断，从而控制上模的运行、停止。
进一步的，所述计算机安装了检测分析软件。
进一步的，所述检测分析软件包括预设界面、测量界面、结果显示界面。
进一步的，所述预设界面可设置测量基准、误差范围；
所述测量界面显示测量值以及测量次数；
所述结果显示界面显示多次测量值构成的曲线。
进一步的，所述计算机设有数据传输接口。
与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有以下优点：
(1)壁厚检测模块安装在冲压模具内部与需要检测部位对应位置，可实现在线实时测量，避免了测量结果的滞后性。
(2)使用检测探针测量，测量结果可精确到±0.05mm，避免了手动测量造成的误差。
(3)信号转换器接收到壁厚检测模块检测到的信号，进行信号放大、模数转换后，将检测到信号传输至计算机，计算机内部设有检测分析软件，可见检测到的信号转换成具体测量值，测量结果直观可视。
(4)计算机检测分析软件可以预先设置检测值、检测误差范围，检测过程中对从模数转换器接收到的信号进行分析、判断，若检测到产品的尺寸不合格、误差超出范围，则计算机向plc控制单元发出信号，通过plc控制单元控制继电器断开，使模具停止工作，从而避免生产出更多的不合格产品，造成生产资源的浪费。
(5)计算机数据传输接口可与外部存储设备连接，并进行数据传输，方便进行批量的数据处理、分析。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明：
图1为一种用于安全气囊出气口生产的冲压模具示意图；
图2为该冲压模具各模块之间连接关系示意图；
其中：11为上模；12为下模；13为凹模；14为冲头；2为检测探针；3为控制模块；31为信号转换器；32为计算机；33为plc控制单元；4为继电器。
具体实施方式
为更好的理解本发明的技术手段、技术效果，下面结合具体图示对本发明做进一步说明。
如图1、2所示，本发明提供了一种用于安全气囊出气口生产的冲压模具，所述冲压模具包括上模11、下模12，上模11上固定有凹模13，所述下模12上固定冲头14。所述冲压模具还设置壁厚检测模块、控制模块3、继电器4。所述壁厚检测模块通过螺纹连接固定在所述凹模内部，所述壁厚检测模块为一检测探针2，检测探针2的检测端与冲压时产品需要测量的位置对应，可实现冲压时对产品的指定部位进行实时测量，避免检测结果滞后导致生产资源的浪费。该检测探针2的其精度可达±0.05mm，避免了手动测量从而造成较大的测量误差。该检测探针2通过螺纹连接固定在凹模13内部，因此针对不同的产品型号或者检测检测探针2出现故障时方便拆卸、更换。
所述控制模块3设置在所述下模12的侧面。如图2所示所述控制模块3具体包括信号转换器31、计算机32、plc控制单元33。所述信号转换器31分别与所述检测探针2、计算机32电连接，用于接收所述检测探针2的检测信号，并将该信号放大、模数转换后传输至计算机32，由计算机32对该数据进行分析。所述计算机32与所述plc控制单元33电连接，用于将分析后的结果反馈至plc控制单元33。所述plc控制单元33与所述继电器4电连接，所述继电器4与所述上模11电连接，plc控制单元33根据不同的分析结果控制继电器4的通断，从而控制上模的运行、停止。由于测量过程为实时测量，因此继电器4接收到的通断信号也为实时信号，在检测过程中若检测结果超出误差允许范围，则可通过继电器4实时控制上模11停止运动，避免进一步生产造成的资源浪费。
计算机32内部安装检测分析软件，该检测分析软件包括预设界面、测量界面、结果显示界面，所述预设界面可设置测量基准、误差范围，所述测量界面显示测量值以及测量次数，所述结果显示界面显示多次测量值构成的曲线。检测探针2的检测信号经过信号转换器31放大、模数转换后传输至计算机32，通过检测分析软件处理得到检测结果，将检测结果与软件中预设的测量基准、误差范围进行对比，若检测值与测量基准之差超出误差允许范围，则计算机32将此信号反馈至plc控制单元33，并通过plc控制单元控制继电器4断开，实现上模11运动停止。该检测结果存储在计算机33中，通过计算机33的数据传输接口导出分析，避免继续冲压而造成生产资源的浪费。
另外，该检测结果还可以通过计算机33直观显示，从而能够实时对冲压过程中产品壁厚进行监控，当产品壁厚不符合要求时可以随时停止冲压，避免生产资源的浪费。
上述内容对实施例做了详细的说明，但本发明不受上述实施方式和实施例的限制，在不脱离本发明宗旨的前提下，在本领域技术人员所具备的知识范围内还可以对其进行各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明要保护的范围之内。