一种钢圈定位焊接的夹具工装的制作方法

本发明涉及一种夹具工装，具体为一种钢圈定位焊接的夹具工装，属于车用机械零件应用领域。

背景技术

在汽车机械领域中，钢圈作为一种连接垫片被广泛使用。在钢圈焊接过程中，往往需要借助工具对钢圈进行定位，且焊接过程会散发出大量的热，为了确保操作人员的人身安全，需要在焊接过程中远离焊接点。

传统的钢圈焊接过程并没有有效的定位工装，致使钢圈焊接精确度低。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢圈定位焊接的夹具工装。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢圈定位焊接的夹具工装，包括夹具底座，所述夹具底座上设有固定板和移动板，所述固定板焊接在所述夹具底座表面，所述移动板可移动的固定在所述夹具底座上，所述固定板上垂直设有固定支架，所述移动板上垂直设有移动支架，所述固定支架和所述移动支架之间设有可伸缩的连接板，所述固定支架侧壁上设有右固定夹，所述移动支架侧壁上设有左固定夹，所述右固定夹和所述左固定夹底表面分别固定在所述连接板上。

优选地，所述右固定夹和所述左固定夹型号相同且相对设置，所述右固定夹和所述左固定夹上分别设有型号相同的夹具通槽。

优选地，所述夹具底座上设有导向槽和螺杆，所述导向槽内设有第一弹簧柱，所述夹具底座侧壁上设有螺杆通孔，所述螺杆通孔与所述螺杆槽连通，所述移动板底表面设有导向块和限位块，所述限位块上设有螺杆，所述螺杆前端设有固定销，所述导向块卡在所述导向槽并与所述第一弹簧柱相连，所述限位块卡在所述螺杆槽内，所述螺杆贯穿所述螺杆通孔并延伸出所述夹具底座表面。

优选地，所述导向槽的个数为两个且平行设置，所述螺杆槽平行设在两个导向槽之间，两个导向槽内分别设有第一弹簧柱，所述导向块的个数为两个，所述限位块设在两个导向块之间。

优选地，所述螺杆通孔为螺纹结构，所述螺杆螺旋固定在所述螺杆通孔上。

优选地，所述螺杆顶端设有固定盘，所述螺杆底部侧壁上设有相对的销穿孔，所述固定销贯穿所述销穿孔，所述限位块侧壁上设有固定盘凹槽，所述固定盘嵌在所述固定盘凹槽。

优选地，所述连接板包括左连接板和右连接板，所述左连接板上设有限位槽，所述限位槽内设有第二弹簧柱，所述左连接板与所述右连接板相对的侧壁上设有连杆通槽，所述连杆通槽与所述限位槽连通，所述右连接板与所述左连接板相对的侧壁上设有连杆，所述连杆前端设有限位盘，所述限位盘嵌在所述限位槽并与所述第二弹簧柱焊接固定，所述连杆贯穿所述连杆通槽。

优选地，所述限位槽、第二弹簧柱、连杆通槽、限位盘和连杆的个数分别为两个，所述限位槽的直径大于所述连杆通槽的直径，所述限位盘的直径大于所述连杆的直径。

本发明的有益效果是：本发明公开一种钢圈定位焊接的夹具工装，可以对钢圈进行夹紧并精确定位，提高传统焊接过程中钢圈焊接的精确度；同时该夹具工装可以实现远距离操作，提高焊接安全性能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明左固定夹结构示意图。

图3为本发明移动板结构示意图。

图4为本发明夹具底座结构示意图。

图5为本发明限位块剖面结构示意图。

图6为本发明螺杆结构示意图。

图7为本发明左连接板和右连接板连接结构示意图。

图中：1、夹具底座，2、固定板，3、移动板，4、固定支架，5、移动支架，6、连接板，7、右固定夹，8、左固定夹，9、导向槽，10、第一弹簧柱，11、螺杆槽，12、螺杆通孔，13、导向块，14、限位块，15、螺杆，16、固定销，17、销穿孔，18、固定盘，19、固定盘凹槽，20、左连接板，21、右连接板，22、限位槽，23、第二弹簧柱，24、连杆通槽，25、限位盘，26、连杆，27、夹具通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7所示，一种钢圈定位焊接的夹具工装，包括夹具底座1，所述夹具底座1上设有固定板2和移动板3，所述固定板2焊接在所述夹具底座1表面，所述移动板3可移动的固定在所述夹具底座1上，所述固定板2上垂直设有固定支架4，所述移动板3上垂直设有移动支架5，所述固定支架4和所述移动支架5之间设有可伸缩的连接板6，所述固定支架4侧壁上设有右固定夹7，所述移动支架5侧壁上设有左固定夹8，所述右固定夹7和所述左固定夹8底表面分别固定在所述连接板6上。

将钢圈放在连接板6上，左固定夹8和右固定夹7对钢圈进行固定，移动支架5可以根据钢圈直径的大小调节与固定支架4之间的距离。

所述右固定夹7和所述左固定夹8型号相同且相对设置，所述右固定夹7和所述左固定夹8上分别设有型号相同的夹具通槽27。

所述夹具底座1上设有导向槽9和螺杆槽11，所述导向槽9内设有第一弹簧柱10，所述夹具底座1侧壁上设有螺杆通孔12，所述螺杆通孔12与所述螺杆槽11连通，所述移动板3底表面设有导向块13和限位块14，所述限位块14上设有螺杆15，所述螺杆15前端设有固定销16，所述导向块13卡在所述导向槽9并与所述第一弹簧柱10相连，所述限位块14卡在所述螺杆槽11内，所述螺杆15贯穿所述螺杆通孔12并延伸出所述夹具底座1表面。

所述导向槽9的个数为两个且平行设置，所述螺杆槽11平行设在两个导向槽9之间，两个导向槽9内分别设有第一弹簧柱10，所述导向块13的个数为两个，所述限位块14设在两个导向块13之间。

所述螺杆通孔12为螺纹结构，所述螺杆15螺旋固定在所述螺杆通孔12上。

所述螺杆15顶端设有固定盘18，所述螺杆15底部侧壁上设有相对的销穿孔17，所述固定销16贯穿所述销穿孔17，所述限位块14侧壁上设有固定盘凹槽19，所述固定盘18嵌在所述固定盘凹槽19。

通过转动固定销16，螺杆15转动并带动移动支架5在移动板3内移动，实现固定支架4和移动支架5间距的调节。

所述连接板6包括左连接板20和右连接板21，所述左连接板20上设有限位槽22，所述限位槽22内设有第二弹簧柱23，所述左连接板20与所述右连接板21相对的侧壁上设有连杆通槽24，所述连杆通槽24与所述限位槽22连通，所述右连接板21与所述左连接板20相对的侧壁上设有连杆26，所述连杆26前端设有限位盘25，所述限位盘25嵌在所述限位槽22并与所述第二弹簧柱23焊接固定，所述连杆26贯穿所述连杆通槽24。

所述限位槽22、第二弹簧柱23、连杆通槽24、限位盘25和连杆26的个数分别为两个，所述限位槽22的直径大于所述连杆通槽24的直径，所述限位盘25的直径大于所述连杆26的直径。

固定支架4和移动支架5间距调节的同时，左连接板20和右连接板21间距也随之调节。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。