按压治具的制作方法

本实用新型涉及电子设备辅助生产工具领域，具体而言，是涉及一种适用于曲面显示器背光模组装配的按压治具。

背景技术：

随着显示器的多元化发展，曲面显示器亦逐渐盛行。曲面显示器是指面板带有弧度的显示器设备，因其避免了屏幕两端视距过大，即保证了屏幕与眼睛的距离均等，从而使得曲面显示器要在视觉上比普通显示器具有更好的感官体验。

曲面显示器的其中一个极为重要的参数就是曲率，其指的是屏幕的弯曲程度。对于显示器来说，曲率越小，弯曲的弧度越明显，制作的工艺难度也就更高。以32寸曲率为1800R的显示器为例，使用3mm厚度的导光板组装模组时，由于导光板(材质PMMA)是平板的，硬度高，与曲面背板不能很好的贴合，因而存在导光板架空在背板上的现象，此时如果强行组装二者并卡合中框极有可能会划伤导光板，造成导光板及显示器品质不良的问题，因而需要将导光板按压至一定程度才能进行卡合装配。此时，通常需要一个人负责按压导光板，另一个人负责卡合中框，这样不仅增加了人力成本，同时影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种按压治具，旨在解决现有技术中由于曲面显示器背光模组装配时按压方式单一，导致曲面显示器的生产加工成本高、装配效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种按压治具，包括治具主体和若干配重块，所述治具主体包括底座，所述底座具有一用于容置若干所述配重块的腔体；所述底座的表面上形成有与所述腔体连通且供若干所述配重块滑入和滑出所述腔体的第一取放口；每个所述配重块与所述底座之间均设置有用于引导所述配重块滑动的导向结构。

进一步地，所述底座的表面上还形成有与所述腔体连通且供若干所述配重块滑入和滑出所述腔体的第二取放口，所述第二取放口、所述腔体、所述第一取放口依序连通。

进一步地，所述导向结构包括凸设在所述配重块表面上的凸棱和形成在所述腔体的内壁上的棱槽，所述棱槽与所述第一取放口连通。

进一步地，所述棱槽具有与所述凸棱的横截面形状相对应的槽口形状。

进一步地，所述凸棱设置在所述配重块的顶面上。

进一步地，所述底座的底面为曲面。

进一步地，所述底座的底部设置有防护片。

进一步地，所述治具主体还包括形成于所述底座的外壁上且用于握持的握把。

进一步地，所述底座的侧棱处形成有倒角。

进一步地，所述治具主体为电木治具主体。

本实用新型提供的按压治具的有益效果在于：与现有技术对比，本实用新型提出的一种按压治具，治具主体和若干配重块，治具主体包括底座，底座具有一腔体，其用于容置上述配重块，底座侧面上形成有供配重块滑入和滑出腔体的第一取放口；通过压力计测量出导光板与背板贴合所需要的压合力后，将治具主体放置在导光板上，在治具主体上放置相应重量的配重块以达到该压合力，从而实现导光板与背板贴合，卡合中框后即完成二者装配；该装配过程仅需一人即可完成，操作简单，提高了背光模组装配效率，同时降低了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的按压治具的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的治具主体的平面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的按压治具及背光模组的立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的按压治具及背光模组的分解示意图。

其中，图中各附图标记：

1：配重块 11：凸棱

10：导向结构

2：治具主体 21：底座

22：握把 20：腔体

200：棱槽 21a：第一表面

21b：第二表面 210：第一取放口

220：第二取放口 20a：第一侧壁

20b：第二侧壁 211：底面

212：防护片 213：倒角

3：背光模组 31：导光板

32：背板

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图4所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的一种按压治具，包括若干配重块1和治具主体2，治具主体2包括底座21和形成于底座21的侧壁上且用于握持的握把22，优选在底座21的顶面上设置握把22，握把22的形状及大小此处不作唯一限定；底座21具有一用于容置配重块1的腔体20；另外，底座21的表面上形成有与腔体20连通且供若干配重块1滑入和滑出腔体20的第一取放口210，可选地，如图2所示，底座21具有第一表面21a，第一表面21a上形成有分别与腔体20和棱槽200连通且供配重块1滑入和滑出腔体20的第一取放口210，即操作人员可将配重块1从第一取放口210放入腔体20中；每个配重块1与底座21之间均设置有用于引导配重块1滑动的导向结构10，同时，该导向结构10可限制配重块1在腔体20内的位置，有效地保证了配重块1位置的稳定性，避免了操作人员在搬运过程中因配重块1滑落造成的安全隐患，保证了人身安全；通过压力计测量出导光板31与背板32贴合所需要的压合力后，将治具主体2放置在导光板31上，例如若将导光板31按压至32寸曲面为1800R的曲率，大约需要3公斤的配重，此时可在治具主体2上放置相应重量的配重块1以达到该压合力，从而实现导光板31与背板32贴合，卡合中框后即完成二者装配；由此可见，该装配过程仅需一人即可完成，操作简单，提高了背光模组3装配效率，同时降低了加工成本。

在本实用新型的一个实施例中，底座21的表面上还形成有与腔体20连通且供若干配重块1滑入和滑出腔体20的第二取放口220，第二取放口220、腔体20、第一取放口210依序连通，请一并参阅图1及图2，即与第一表面21a相对的第二表面21b上形成有与腔体20连通且供配重块1滑入和滑出腔体20的第二取放口220，这样使得配重块1从治具主体2的两侧均可滑入和滑出，便于操作，提高了生产效率，同时减少了底座21的用料，降低了成本；优选地，第一取放口210、第二取放口220以及内腔具有相同的开口形状和大小，这样有利于治具主体2的制造加工，便于工业化生产。

进一步地，作为本实用新型提供的按压治具的一种具体实施方式，导向结构10包括凸设在配重块1表面上的凸棱11和形成在腔体20的内壁上的棱槽200，棱槽200与第一取放口210连通；请参阅图2，上述腔体20具有相对的第一侧壁20a和第二侧壁20b，棱槽200为至少两个，至少两个棱槽200分别设置在第一侧壁20a与第二侧壁20b上，从图中可看出，配重块1和棱槽200的数量相同，且均为三个，当然，这只是本实用新型的其中一个实施例，只要棱槽200的数量大于等于配重块1的数量即可，具体的配重块1和棱槽200的数量此处均不作唯一限定；如图1至图4所示，相邻的两个配重块1放置的方向刚好相反，该结构使得腔体20内可盛装尽可能多的配重块1，有效地提高了腔体20的空间利用率，减少了按压治具的用料，降低了成本。

需要说明的是，导向结构10也可为另外一种结构，即包括凸设在腔体20的内壁上的凸棱11和形成在配重块1表面上的的棱槽200，凸棱11延伸至第一取放口210，因而，前文的导向结构10具体形式也可为其他容易想到的结构形式，此处不作唯一限定。

优选地，棱槽200具有与凸棱11的横截面形状相对应的槽口形状，且凸棱设置在配重块的顶面上，这样，使得配重块1滑入腔体20后顶面与腔体20内壁可严密配合，保证了配重块1在腔体20内的可靠安装。

在本实用新型的一个实施例中，请继续参阅图1及图2，底座21的底面211为曲面，底面211的曲率可设置为1800R或3000R(底面211的曲率为1800R即图2中的半径R值为1800mm)，当然也可根据显示屏的曲率设置为其他尺寸，此处不作唯一限定。

从图3及图4可以看出，作为进一步地优化，底座21的底面211贴设有防护片212，如图所示，按压治具设置在待装配的背光模组3上，具体地，按压治具设置在待装配的导光板31上，并用于将导光板31压合至与位于导光板31下方的背板32紧密贴合，底座21的底面211贴设有防护片212即在底座21的底面211和导光板31的上顶面之间设置该防护片212，防护片212为但不局限于可发性聚乙烯防护片212，以防止导光板31受损，防护片212的形状和厚度此处均不作为一限定。

优选地，请查阅图1，底座21的侧棱处形成有倒角213，这样，在操作人员将治具主体2放置在导光板31上的过程中，避免了导光板31因与治具主体2底面211棱边接触而出现划擦或受损的问题，有效地保证了导光板31的良好品质；需要说明的是，底座21侧棱边处也可为圆角，具体倒角213和圆角的尺寸大小此处不作唯一限定；当然除了底座21的侧棱处，配重块1和治具主体2的其他棱边也可设置倒角213和圆角，以便搬运和存放。

优选地，治具主体2为电木治具主体2，该材质易于加工治具。

如图2所示，该按压治具的长宽高尺寸可分别设置为150mm、150mm以及90mm(长宽高尺寸分别对应图2中的H1、H2以及H3的值的大小)，单个配重块1的重量可设置为50g～500g，当然，以上数值也可根据不同显示器的曲率和背光模组3中各板件的尺寸设置成其他规格大小，此处均不作唯一限定；

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。