花纹音膜片模具制造设备的制作方法

文档序号:16563015发布日期:2019-01-08 22:29
花纹音膜片模具制造设备的制作方法

本实用新型涉及花纹音膜片模具制造技术领域,特别是涉及一种花纹音膜片模具制造设备。



背景技术:

目前,音膜片的整体制造流程中,有一道花纹成型工艺,即需要在音膜片上进行压花工艺,通常地,一般采用加热的花纹音膜片模具压印在音膜片上,以在音膜片上形成花纹,这些花纹作为音膜片的加强筋结构以及装饰结构。

现有的花纹音膜片模具在制造时,一般需要依靠三轴或者三轴以上的雕刻机在金属柱体上进行雕刻成型工艺,并且每一轴对应一个刻刀,在制造单个模具的时间成本上,需要花费20分钟到2小时不等,加工效率较低。

并且现有的雕刻机较难实现在金属柱体的端面钻孔的操作。



技术实现要素:

基于此,有必要设计一种能够提高制造效率,以及能够实现端面钻孔的花纹音膜片模具制造设备。

一种花纹音膜片模具制造设备,包括:

工作台,

车床,所述车床设置于所述工作台上;

金属柱体压紧装置,所述金属柱体压紧装置包括第一支撑架、第二支撑架、第一旋转轴、第一油压卡爪、第二旋转轴及第二油压卡爪,所述第一支撑架及所述第二支撑架分别设置于所述工作台上,所述第一旋转轴转动设置于所述第一支撑架上,所述第二旋转轴转动设置于所述第二支撑架上,所述第一油压卡爪设置于所述第一旋转轴远离所述第一支撑架的端部上,所述第二油压卡爪设置于所述第二旋转轴远离所述第二支撑架的端部上,所述第一油压卡爪及所述第二油压卡爪用于共同压紧金属柱体;

端面钻孔装置,所述端面钻孔装置包括钻孔电机及钻头,所述钻孔电机设置于所述第一支撑架上,所述钻头的第一端与所述钻孔电机连接,所述钻头的第二端用于朝向金属柱体设置;

花纹刻画装置,所述花纹刻画装置包括刀架、伸缩模组及花纹刻刀,所述刀架滑动设置于所述车床上,所述伸缩模组包括伸缩轴及推顶电机,所述推顶电机设置于所述工作台上,所述伸缩轴的第一端与所述推顶电机连接,所述伸缩轴的第二端与所述刀架连接,所述推顶电机用于带动所述伸缩轴及所述刀架沿着所述车床做往复式位移,所述花纹刻刀设置于所述刀架上,并且所述花纹刻刀朝向金属柱体设置。

在其中一个实施例中,所述第一油压卡爪包括第一油压驱动部及多个第一爪体,所述第一油压驱动部设置于所述第一旋转轴远离所述第一支撑架的端部上,各所述第一爪体分别与所述第一油压驱动部连接,且各所述第一爪体之间设置有间隔。

在其中一个实施例中,所述第一爪体具有“L”字形结构。

在其中一个实施例中,所述第二油压卡爪包括第二油压驱动部及多个第二爪体,所述第二油压驱动部设置于所述第二旋转轴远离所述第二支撑架的端部上,各所述第二爪体分别与所述第二油压驱动部连接,且各所述第二爪体之间设置有间隔。

在其中一个实施例中,所述第二爪体具有“L”字形结构。

在其中一个实施例中,所述第一旋转轴的旋转轴线与所述第二旋转轴的旋转轴为同一直线。

上述花纹音膜片模具制造设备通过设置工作台、车床、金属柱体压紧装置、端面钻孔装置及花纹刻画装置,所述端面钻孔装置的钻头用于在金属柱体的端面上进行钻孔操作,并且通过所述推顶电机用于带动所述伸缩轴及所述刀架沿着所述车床做往复式位移,并且所述金属柱体压紧装置带动金属柱体转动,能够在金属柱体的圆周面上实现花纹雕刻操作,且两个自由度的操作,既能够减少刻刀的使用,又能够提高制造效率,并且刻刀不会发生高速旋转,刻刀的磨损程度也较低。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中的花纹音膜片模具制造设备结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中,一种花纹音膜片模具制造设备,包括:工作台、车床、金属柱体压紧装置、端面钻孔装置及花纹刻画装置,所述车床设置于所述工作台上;所述金属柱体压紧装置包括第一支撑架、第二支撑架、第一旋转轴、第一油压卡爪、第二旋转轴及第二油压卡爪,所述第一支撑架及所述第二支撑架分别设置于所述工作台上,所述第一旋转轴转动设置于所述第一支撑架上,所述第二旋转轴转动设置于所述第二支撑架上,所述第一油压卡爪设置于所述第一旋转轴远离所述第一支撑架的端部上,所述第二油压卡爪设置于所述第二旋转轴远离所述第二支撑架的端部上,所述第一油压卡爪及所述第二油压卡爪用于共同压紧金属柱体;所述端面钻孔装置包括钻孔电机及钻头,所述钻孔电机设置于所述第一支撑架上,所述钻头的第一端与所述钻孔电机连接,所述钻头的第二端用于朝向金属柱体设置;所述花纹刻画装置包括刀架、伸缩模组及花纹刻刀,所述刀架滑动设置于所述车床上,所述伸缩模组包括伸缩轴及推顶电机,所述推顶电机设置于所述工作台上,所述伸缩轴的第一端与所述推顶电机连接,所述伸缩轴的第二端与所述刀架连接,所述推顶电机用于带动所述伸缩轴及所述刀架沿着所述车床做往复式位移,所述花纹刻刀设置于所述刀架上,并且所述花纹刻刀朝向金属柱体设置,如此,上述花纹音膜片模具制造设备通过设置工作台、车床、金属柱体压紧装置、端面钻孔装置及花纹刻画装置,所述端面钻孔装置的钻头用于在金属柱体的端面上进行钻孔操作,并且通过所述推顶电机用于带动所述伸缩轴及所述刀架沿着所述车床做往复式位移,并且所述金属柱体压紧装置带动金属柱体转动,能够在金属柱体的圆周面上实现花纹雕刻操作,且两个自由度的操作,既能够减少刻刀的使用,又能够提高制造效率,并且刻刀不会发生高速旋转,刻刀的磨损程度也较低。

为了更好地对上述花纹音膜片模具制造设备进行说明,以更好地理解上述花纹音膜片模具制造设备的构思。请参阅图1,花纹音膜片模具制造设备10包括:工作台100、车床200、金属柱体压紧装置300、端面钻孔装置400及花纹刻画装置500,车床200、金属柱体压紧装置300、端面钻孔装置400及花纹刻画装置500分别设置于工作台100上,通过工作台100对车床200、金属柱体压紧装置300、端面钻孔装置400及花纹刻画装置500起到支撑安装作用,端面钻孔装置400设置于所述金属柱体压紧装置300上,通过金属柱体压紧装置300对端面钻孔装置400起到支撑安装作用,端面钻孔装置400用于对金属柱体的端面进行钻孔操作,以在金属柱体的端面上形成散热孔,花纹刻画装置500及车床200共同配合,以在金属柱体上刻画上花纹,进而使金属柱体加工形成花纹音膜片模具。

请参阅图1,车床200设置于所述工作台100上,所述工作台100用于对车床200起到支撑安装作用。

请参阅图1,金属柱体压紧装置300包括第一支撑架310、第二支撑架320、第一旋转轴330、第一油压卡爪340、第二旋转轴350及第二油压卡爪360,所述第一支撑架及所述第二支撑架分别设置于所述工作台上,所述第一旋转轴转动设置于所述第一支撑架上,所述第二旋转轴转动设置于所述第二支撑架上,所述第一油压卡爪设置于所述第一旋转轴远离所述第一支撑架的端部上,所述第二油压卡爪设置于所述第二旋转轴远离所述第二支撑架的端部上,所述第一油压卡爪及所述第二油压卡爪用于共同压紧金属柱体,金属柱体压紧装置300能够对金属柱体起到压紧固定作用,并且还能够使得金属柱体进行高速旋转操作。

请参阅图1,端面钻孔装置400包括钻孔电机410及钻头420,所述钻孔电机设置于所述第一支撑架上,所述钻头的第一端与所述钻孔电机连接,所述钻头的第二端用于朝向金属柱体设置,端面钻孔装置400的钻头420用于在金属柱体的端面上进行钻孔操作,此时,金属柱体压紧装置300不会对金属柱体进行旋转操作,以完成钻孔操作。

请参阅图1,花纹刻画装置500包括刀架510、伸缩模组520及花纹刻刀530,所述刀架滑动设置于所述车床上,所述伸缩模组520包括伸缩轴521及推顶电机522,所述推顶电机设置于所述工作台上,所述伸缩轴的第一端与所述推顶电机连接,所述伸缩轴的第二端与所述刀架连接,所述推顶电机用于带动所述伸缩轴及所述刀架沿着所述车床做往复式位移,所述花纹刻刀设置于所述刀架上,并且所述花纹刻刀朝向金属柱体设置,通过所述推顶电机用于带动所述伸缩轴及所述刀架沿着所述车床做往复式位移,并且所述金属柱体压紧装置300带动金属柱体转动,能够在金属柱体的圆周面上实现花纹雕刻操作,且两个自由度的操作,既能够减少刻刀的使用,又能够提高制造效率,并且刻刀不会发生高速旋转,刻刀的磨损程度也较低。

一实施方式中,所述第一油压卡爪包括第一油压驱动部及多个第一爪体,所述第一油压驱动部设置于所述第一旋转轴远离所述第一支撑架的端部上,各所述第一爪体分别与所述第一油压驱动部连接,且各所述第一爪体之间设置有间隔;又如,所述第一爪体具有“L”字形结构;又如,所述第二油压卡爪包括第二油压驱动部及多个第二爪体,所述第二油压驱动部设置于所述第二旋转轴远离所述第二支撑架的端部上,各所述第二爪体分别与所述第二油压驱动部连接,且各所述第二爪体之间设置有间隔;又如,所述第二爪体具有“L”字形结构;又如,所述第一旋转轴的旋转轴线与所述第二旋转轴的旋转轴为同一直线,如此,能够更稳定压紧所述金属柱体,以确保所述金属柱体在钻孔操作和花纹刻画操作时,保持稳定,不易发生晃动问题。

上述花纹音膜片模具制造设备10通过设置工作台100、车床200、金属柱体压紧装置300、端面钻孔装置400及花纹刻画装置500,所述端面钻孔装置400的钻头420用于在金属柱体的端面上进行钻孔操作,并且通过所述推顶电机用于带动所述伸缩轴及所述刀架沿着所述车床做往复式位移,并且所述金属柱体压紧装置300带动金属柱体转动,能够在金属柱体的圆周面上实现花纹雕刻操作,且两个自由度的操作,既能够减少刻刀的使用,又能够提高制造效率,并且刻刀不会发生高速旋转,刻刀的磨损程度也较低。

例如,上述花纹音膜片模具制造设备采用带有C轴分度功能的CNC车床,作为主要加工设备。在该设备上加装高速电主轴(每分钟2万转)给模具打小孔(排气作用)。在刀架上装常用的车刀外,还要装上专门设计带用角度的刻花专用刀。上述花纹音膜片模具制造设备工艺制作原理:圆柱形模具毛坏料放入机床主轴油压卡盘上---执行车床的端面外圆程序粗车---主轴停止并锁定,执行分度功能---高速电主轴启动,能端面进行打小孔程序---打孔完成,松开油压卡盘拆下毛坏料进行翻转再次装夹---启动主轴执行车床的端面形状的及外圆的粗车和精车---主轴停止并锁定,执行分度功能---专门设计带用角度的刻花刀具定位到模具的孤度位置---X轴和Z轴进行配合移动完成1条花纹的制作---通过循环程序控制其它多花纹依次制作---启动主轴进行最后端面精车,去掉制作花纹时留下的毛刺---完成模具制作。上述花纹音膜片模具制造设备加工时间短,效率高。(如15MM的模具雕刻机加工要20分钟,此工艺加工只需要2分钟)。雕刻机加工雕刻刀具磨损快,上述花纹音膜片模具制造设备的刀具磨损慢。(如雕刻机加工50个模具刀具开如磨损影响到尺寸,此工艺加工500个以内模具尺寸不会受到影响)。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

再多了解一些
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