中心冒口共用冲压模具的制作方法

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种中心冒口共用冲压模具。

背景技术：

现有的中心冒口冲压模具存在以下问题：

1、每种产品配备一套冲压模具，每套模具制作费用较高。

2、模具制作周期长，浪费时间。

3、生产不同转向节时，每次都需更换模具，人员劳动强度较大，换模时间长。

4、模具使用时，易磨损处磨损后，冲压模具无法使用，需要整体报废。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可适用不同产品中心冒口的冲压的中心冒口共用冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括上模连接板和下模连接板，其结构要点上模连接板下端中部设置有冲杆，冲杆下端设置有可拆装冲头，上模连接板下端四角设置有竖向导套；

下模连接板上端面四角相应于导套设置有竖向导柱，下模连接板上端面中部相应于可拆装冲头设置有可拆装底座，可拆装底座中部设置有冲压口，可拆装底座两侧的下模连接板上端面上分别设置有可拆装上承载挡板和可拆装下承载挡板；可拆装上承载挡板和可拆装下承载挡板可沿下模连接板的长度方向滑动靠近或远离可拆装底座，并可固定在所需位置。

作为一种优选方案，本实用新型所述可拆装冲头中心设置有倒置的T形孔，可拆装冲头上端中部设置有圆形凸台，冲杆下端面相应于圆形凸台设置有圆形凹槽，圆形凹槽中心相应于T形孔设置有螺纹孔，一内六角螺栓向上穿过T形孔旋于螺纹孔内，内六角螺栓的头的上端面与T形孔的大孔底面相抵。

作为另一种优选方案，本实用新型所述可拆装底座四角设置有安装孔，下模连接板上相应于安装孔设置有螺纹孔，一螺栓下端穿过安装孔旋于螺纹孔内。

作为另一种优选方案，本实用新型所述可拆装上承载挡板与可拆装下承载挡板相对侧设置有匚形开口，上承载挡板的高度及上承载挡板上匚形开口高于下承载挡板的高度及下承载挡板上匚形开口的高度。

作为另一种优选方案，本实用新型所述下承载挡板上匚形开口上端凸出下承载挡板上匚形开口下端。

作为另一种优选方案，本实用新型所述上承载挡板和下承载挡板下端设置有横板状滑动连接座，滑动连接座两侧设置有竖向螺纹孔；下模连接板上端面两侧相应于滑动连接座设置有滑槽，滑槽上端两侧的下模连接板上端面设置有相对设置的纵截面为L形的挡板固定块，滑槽与两侧挡板固定块共同组成倒T形槽口，滑动连接座置于倒T形槽口大头槽口内，承载挡板穿过倒T形槽口小头槽口向上伸出；挡板固定块上相应于竖向螺纹孔沿下模连接板长度方向均布有多个竖向连接孔，一螺栓向下穿过竖向连接孔旋于竖向螺纹孔内。

作为另一种优选方案，本实用新型所述竖向连接孔为四个，均布于滑动连接座四角。

其次，本实用新型所述挡板固定块外侧设置有固定块连接孔，下模连接板上端面相应于固定块连接孔设置有固定块连接螺纹孔，一螺栓向下穿过固定块连接孔旋于固定块连接螺纹孔内。

另外，本实用新型所述固定块连接孔为多个，沿下模连接板长度方向布置。

本实用新型有益效果。

本实用新型只需更换可拆装冲头、可拆装底座、可拆装上承载挡板、可拆装下承载挡板，不同产品对应不同的可拆装冲头、可拆装底座、可拆装上承载挡板、可拆装下承载挡板，便可适用不同产品中心冒口的冲压，不需要每种产品配备一套冲压模具，节省开模周期与开模费用，降低人员换模作业劳动强度。另外，底座和冲头为易磨损件，设置为可拆装结构，便于更换。

本实用新型可拆装上承载挡板和可拆装下承载挡板可沿下模连接板的长度方向滑动靠近或远离可拆装底座，并可固定在所需位置；便于承载挡板位置的设置。

本实用新型上模连接板和下模连接板与冲压机相连，上模连接板带动冲头下压。冲压模具起模后，铸件会随冲头上移无法脱落，上承载挡板可阻挡铸件的上承载位置（即阻挡铸件一侧较高一端上移），下承载挡板可阻挡铸件的下承载位置（即阻挡铸件另一侧较低一端上移），使铸件脱模。

本实用新型尤其适用于转向节中心冒口的冲压。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图（为表达更清楚，下模连接板前端两侧的导柱被卸下）。

图2是本实用新型模具压合结构示意图。

图3是本实用新型下模连接板部分侧视图。

图4是本实用新型可拆装冲头结构示意图。

图5是本实用新型可拆装下承载挡板结构示意图。

图6是图5的俯视图。

图7是图5的侧视图。

图8是本实用新型可拆装上承载挡板结构示意图。

图9是图8的俯视图。

图10是图8的侧视图。

图中，1为上模连接板、2为冲杆、3为导套、4为冲头、5为铸件、6为上承载挡板、7为导柱、8为下承载挡板、9为底座、10为挡板固定块、11为下模连接板、12为T形孔、13为圆形凸台、14为匚形开口、15为滑动连接座、16为螺纹孔、17为匚形开口、18为滑动连接座、19为螺纹孔、20为竖向连接孔、21为固定块连接孔。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括上模连接板和下模连接板，上模连接板下端中部设置有冲杆，冲杆下端设置有可拆装冲头，上模连接板下端四角设置有竖向导套；

下模连接板上端面四角相应于导套设置有竖向导柱，下模连接板上端面中部相应于可拆装冲头设置有可拆装底座，可拆装底座中部设置有冲压口，可拆装底座两侧的下模连接板上端面上分别设置有可拆装上承载挡板和可拆装下承载挡板；可拆装上承载挡板和可拆装下承载挡板可沿下模连接板的长度方向滑动靠近或远离可拆装底座，并可固定在所需位置。

可根据铸件中间冒口颈尺寸来设计可拆装冲头尺寸，冒口颈位置毛边预留0.5mm。

冲压口周边形状应与铸件冒口底部外轮廓形状相对应。

所述可拆装冲头中心设置有倒置的T形孔，可拆装冲头上端中部设置有圆形凸台，冲杆下端面相应于圆形凸台设置有圆形凹槽，圆形凹槽中心相应于T形孔设置有螺纹孔，一内六角螺栓向上穿过T形孔旋于螺纹孔内，内六角螺栓的头的上端面与T形孔的大孔底面相抵。

所述可拆装底座四角设置有安装孔，下模连接板上相应于安装孔设置有螺纹孔，一螺栓下端穿过安装孔旋于螺纹孔内。

所述可拆装上承载挡板与可拆装下承载挡板相对侧设置有匚形开口，上承载挡板的高度及上承载挡板上匚形开口高于下承载挡板的高度及下承载挡板上匚形开口的高度。冲头冲下后，回升带动铸件上升，铸件两侧上承载位置和下承载位置需同时碰到两侧匚形开口上端，保证铸件与冲头平稳可靠脱离。

所述下承载挡板上匚形开口上端凸出下承载挡板上匚形开口下端；与铸件达到更好的匹配效果。

所述上承载挡板和下承载挡板下端设置有横板状滑动连接座，滑动连接座两侧设置有竖向螺纹孔；下模连接板上端面两侧相应于滑动连接座设置有滑槽，滑槽上端两侧的下模连接板上端面设置有相对设置的纵截面为L形的挡板固定块，滑槽与两侧挡板固定块共同组成倒T形槽口，滑动连接座置于倒T形槽口大头槽口内，承载挡板穿过倒T形槽口小头槽口向上伸出；挡板固定块上相应于竖向螺纹孔沿下模连接板长度方向均布有多个竖向连接孔，一螺栓向下穿过竖向连接孔旋于竖向螺纹孔内。

承载挡板安装时，可沿下模连接板两侧滑槽端部滑入T形槽口，达到合适位置后，通过螺栓、竖向螺纹孔、竖向连接孔与挡板固定块固定。

所述竖向连接孔为四个，均布于滑动连接座四角。

所述挡板固定块外侧设置有固定块连接孔，下模连接板上端面相应于固定块连接孔设置有固定块连接螺纹孔，一螺栓向下穿过固定块连接孔旋于固定块连接螺纹孔内。

所述固定块连接孔为多个，沿下模连接板长度方向布置。

使用时，可先将可拆装冲头、可拆装底座、可拆装上承载挡板、可拆装下承载挡板进行安装，然后将待冲压铸件沿下模连接板的宽度方向横移进入可拆装上承载挡板与可拆装下承载挡板之间，在向下落到可拆装底座中部的冲压口处，此时待冲压铸件一侧较高端置于可拆装上承载挡板的匚形开口内，待冲压铸件另一侧较低端置于可拆装下承载挡板的匚形开口内，然后启动冲压机下压冲头。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。