一种弹簧机送料装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧制造技术领域，尤其涉及一种弹簧机送料装置。

背景技术：

弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机。它包括机机身、操作面板等器件。弹簧的丰富和精密度的提高对弹簧机提出了更高的要求，比如德国的WAFIOS，日本的ITAYA，MEC等企业就凭借多年的技术积累，研发出了各种高精度数控的多款机型。

现有技术中，弹簧机送料装置在送料过程中线筒上放出的钢丝容易发生弯曲，从而影响弹簧机生产出弹簧的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中弹簧机送料装置在送料过程中线筒上放出的钢丝容易发生弯曲的问题，而提出的一种弹簧机送料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弹簧机送料装置，包括配重底板，所述配重底板的上表面从左至右依次固定连接有第一驱动电机、U形机架和弹簧机主体，所述第一驱动电机上安装有放线筒，且放线筒上绕接有钢丝，所述钢丝远离放线筒的一端与弹簧机主体的输入端连接，所述U形机架的两个竖直部之间设有移动板，所述移动板的两侧相背侧壁上对称固定连接有滑杆和凸杆，所述U形支架的一侧壁上开设有与滑杆相匹配的滑动槽，所述滑杆远离移动板的一端插设在滑动槽内并固定连接有弹簧，且滑杆与滑动槽滑动连接，所述弹簧远离滑杆的一端固定连接在滑动槽的槽底，所述凸杆远离移动板的一端贯穿U形支架的侧壁并向外延伸，且凸杆与U形支架的侧壁滑动连接，所述U形支架的外侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴连接有凸轮，所述凸杆靠近凸轮的一端设有与凸轮相匹配的滚轮，所述移动板的下方设有连接板，所述移动板与连接板之间通过调节机构相连接，所述连接板的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端安装有压轮。

优选的，所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在连接板的上表面，所述螺纹杆远离连接板的一端贯穿移动板并向上延伸，且螺纹杆与移动板螺纹连接。

优选的，所述滑动槽的两侧相对侧壁上对称开设有滑槽，所述滑杆的外侧壁上固定连接有两个与滑槽相匹配的滑块，且滑块与对应的滑槽滑动连接。

优选的，所述配重底板的下表面设有防滑垫。

优选的，所述连接板的上表面固定连接有两个关于螺纹杆位置相对称的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与移动板的下表面固定连接。

优选的，所述螺纹杆远离连接板的一端固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种弹簧机送料装置，具备以下有益效果：

1、该弹簧机送料装置，通过设置配重底板、移动板、滑杆、凸杆、滑动槽、弹簧、第二驱动电机、凸轮和压轮，启动第二驱动电机带动凸轮转动，凸轮带动凸杆和滑杆运动，滑杆受到滑动槽内弹簧的张力作用，从而使移动板做左右往复运动，移动板带动压轮同步运动，对钢丝进行来回压直，从而提高弹簧的生产质量。

2、该弹簧机送料装置，通过设置移动板、连接板、连接杆、压轮和螺纹杆，转动与移动板螺纹连接的螺纹杆，带动螺纹杆转动连接的连接板进行位置调整，连接板与安装有压轮的连接杆固定连接，从而调整压轮的位置，使得压轮对钢丝的压力可以根据需要进行调节。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，避免了钢丝在上料过程中发生弯曲，从而提高了弹簧的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弹簧机送料装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1配重底板、2第一驱动电机、3U形机架、4弹簧机主体、5放线筒、6移动板、7滑杆、8凸杆、9滑动槽、10弹簧、11支撑板、12第二驱动电机、13凸轮、14连接板、15连接杆、16压轮、17螺纹杆、18滑槽、19滑块、20伸缩杆、21把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种弹簧机送料装置，包括配重底板1，配重底板1的上表面从左至右依次固定连接有第一驱动电机2、U形机架3和弹簧机主体4，第一驱动电机2上安装有放线筒5，且放线筒5上绕接有钢丝，钢丝远离放线筒5的一端与弹簧机主体4的输入端连接，U形机架3的两个竖直部之间设有移动板6，移动板6的两侧相背侧壁上对称固定连接有滑杆7和凸杆8，U形支架3的一侧壁上开设有与滑杆7相匹配的滑动槽9，滑杆7远离移动板6的一端插设在滑动槽9内并固定连接有弹簧10，且滑杆7与滑动槽9滑动连接，弹簧10远离滑杆7的一端固定连接在滑动槽9的槽底，凸杆8远离移动板6的一端贯穿U形支架3的侧壁并向外延伸，且凸杆8与U形支架3的侧壁滑动连接，U形支架3的外侧壁上固定连接有支撑板11，支撑板11上固定连接有第二驱动电机12，且第二驱动电机12的输出轴连接有凸轮13，凸杆8靠近凸轮13的一端设有与凸轮13相匹配的滚轮，移动板6的下方设有连接板14，移动板6与连接板14之间通过调节机构相连接，连接板14的下表面固定连接有连接杆15，连接杆15的另一端安装有压轮16，启动第二驱动电机12带动凸轮13转动，凸轮13带动凸杆8和滑杆7运动，滑杆7受到滑动槽9内弹簧10的张力作用，从而使移动板6做左右往复运动，移动板6带动压轮16同步运动，对钢丝进行来回压直，从而提高弹簧的生产质量。

调节机构包括螺纹杆17，螺纹杆17转动连接在连接板14的上表面，螺纹杆17远离连接板14的一端贯穿移动板6并向上延伸，且螺纹杆17与移动板6螺纹连接，转动与移动板6螺纹连接的螺纹杆17，带动螺纹杆17转动连接的连接板14进行位置调整，连接板14与安装有压轮16的连接杆15固定连接，从而调整压轮16的位置，使得压轮16对钢丝的压力可以根据需要进行调节。

滑动槽9的两侧相对侧壁上对称开设有滑槽18，滑杆7的外侧壁上固定连接有两个与滑槽18相匹配的滑块19，且滑块19与对应的滑槽18滑动连接，防止滑杆7与滑动槽9脱离。

配重底板1的下表面设有防滑垫，提高配重底板1的稳定性。

连接板14的上表面固定连接有两个关于螺纹杆17位置相对称的伸缩杆20，伸缩杆20的另一端与移动板6的下表面固定连接，防止螺纹杆17转动时，使压轮16位置发生偏移。

螺纹杆17远离连接板14的一端固定连接有把手21，方便控制螺纹杆17的转动。

本实用新型中，启动第二驱动电机12带动凸轮13转动，凸轮13带动凸杆8和滑杆7运动，滑杆7受到滑动槽9内弹簧10的张力作用，从而使移动板6做左右往复运动，移动板6带动压轮16同步运动，对钢丝进行来回压直，从而提高弹簧的生产质量，转动与移动板6螺纹连接的螺纹杆17，带动螺纹杆17转动连接的连接板14进行位置调整，连接板14与安装有压轮16的连接杆15固定连接，从而调整压轮16的位置，使得压轮16对钢丝的压力可以根据需要进行调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。