一种拉西环成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种拉西环成型模具。

背景技术：

随着工业的发展和城市化进程的加快，世界空气质量普遍受到了威胁，大气污染物质体系中，气态污染物占全世界每年排入大气污染物质的75％以上；生物法由于具有处理效果好、投资及运行费用低、反应条件温和(常温、常压)、无二次污染、易于管理操作等优点，尤其在处理大流量、低浓度的有机废气时更显其经济性和优越性，因而受到了越来越多的重视，并且得到一定程度的工业应用。拉西环填料具有优异的耐酸耐热性能，能耐除去氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸以及有机溶剂的腐蚀，可在各种高、低场合使用，应用范围十分广泛，现在拉西环在生产的过程中，需要三道工序，下料、拉U处理和成型，并且成型之后，拉西环的上下两边缘会有很大的错位。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的公开了一种拉西环成型模具，可降低生产过程中形成的错位，提升生产效率和质量。

本实用新型的提供一种拉西环成型模具，包括上模盒体和下模盒体，所述上模盒体底部从左至右依次设有上切刀、预弯上模、拉U上模和压圆上模，所述下模盒体内为空腔，且其顶部、底部和右侧均为开口，所述下模盒体底部固设有底板，所述下模盒体内从左至右依次设有与上模盒体对应设置的垫板、预弯下模、拉U下模和压圆下模，所述垫板、预弯下模和拉U下模均固定在底板上侧面，所述压圆下模底部通过第一弹力轴连接一顶升机构，所述顶升机构位于底板内，用于带动压圆下模上下运动，所述垫板内靠左侧设有与上切刀相配的刀槽，所述拉U下模右侧面设有一圆柱模，所述圆柱模位于压圆上模和压圆下模之间，且所述圆柱模顶部与垫板、预弯下模和拉U下模顶部均平齐。

进一步地，所述下模盒体左侧设有水平贯穿的通槽，所述通槽的底部与垫板的顶部平齐。

进一步地，所述底板底部固设有底座，所述下模盒体左方的底座上设有送料机，用于将料板从通槽送入至下模盒体内。

进一步地，所述上切刀、预弯上模和压圆上模均与上模盒体固定连接，所述拉U上模与上模盒体间设有第二弹力轴。

进一步地，所述圆柱模与拉U下模的弧面角度相同。

进一步地，所述预弯上模、预弯下模、拉U上模、拉U下模、压圆上模、压圆下模和圆柱模的宽度均相同，所述上切刀与预弯上模之间的距离等于圆柱模的宽度。

进一步地，所述上模盒体顶部固设有模柄。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：采用送料机可以不间断地进行送料，同时上模盒体和下模盒体的配合，可以同时完成切断、预弯处理、拉U处理和压圆处理，最后将成型后的拉西环直接从下模盒体推出，整个过程不需要太多的人工参与，且利用圆柱模的配合，保证了拉西环的成型效果，提升了生产效率，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型一种拉西环成型模具的上模盒体正视图；

图2是本实用新型一种拉西环成型模具的下模盒体正视图；

图3是本实用新型一种拉西环成型模具的上模盒体俯视图；

图4是图3虚线框内的X-X剖视图；

图5是图3虚线框内的Y-Y剖视图；

图6是图3虚线框内的Z-Z剖视图。

图中：1、上模盒体 2、下模盒体 201、通槽 3、上切刀 301、刀槽 4、预弯上模 401、预弯下模 5、拉U上模 501、拉U下模 6、压圆上模 601、压圆下模 7、垫板 8、底板 9、第一弹力轴 10、顶升机构 11、圆柱模 12、送料机 13、第二弹力轴 14、模柄 15、底座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

实施例一

请参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型的实施例公开了一种拉西环成型模具，包括上模盒体1和下模盒体2，所述上模盒体1顶部固设有模柄14，用于连接动力机构，驱动上模盒体1完成冲压动作，上模盒体1底部从左至右依次设有上切刀3、预弯上模4、拉U上模5和压圆上模6，分别用于对料板进行切断、预弯处理、拉U处理和压圆处理，在安装时，所述上切刀3、预弯上模4和压圆上模6均与上模盒体1底部固定连接，所述拉U上模5与上模盒体1间设有第二弹力轴13，这样在进行拉U处理时，拉U上模5对于料板的冲压力度是缓慢加强的，有效防止了在冲压过程中造成的料板的变形；

所述下模盒体2内为空腔，且其顶部、底部和右侧均为开口，即下模盒体2只包括前侧板、后侧板和左侧板，所述下模盒体2底部固设有底板8，所述下模盒体2内从左至右依次设有与上模盒体1对应设置的垫板7、预弯下模401、拉U下模501和压圆下模601，所述垫板7内靠左侧设有与上切刀3相配的刀槽301，上切刀3切割料板后可置于刀槽301内，完成对于料板的切断处理；其中，所述垫板7、预弯下模401和拉U下模501均固定在底板8上侧面，保证了切断、预弯处理和拉U处理的稳定，而所述压圆下模601底部通过第一弹力轴9连接一顶升机构10，一般地，所述顶升机构10可采用液压或电动千斤顶，所述顶升机构10位于底板8内，用于带动压圆下模601上下运动，由此压圆下模601在向上运动对料板进行压圆处理时，压圆下模601对于料板的冲压力度也是缓慢加强的，保证了压圆处理的效果良好。

进一步地，所述拉U下模501右侧面设有一圆柱模11，所述圆柱模11位于压圆上模6和压圆下模601之间，所述圆柱模11顶部和拉U下模501顶部平齐，且二者的弧面角度均相同，压圆下模601和压圆上模6相配，由此当上模盒体1向下冲压时，可以从上方按压料板使其紧贴圆柱模11表面，随后顶升机构10从下方向上推动料板，最后将料板全部紧贴在圆柱模11的表面完成压圆处理，保证了拉西环的成型效果，也提升了生产效率。

进一步地，所述底板8底部固设有底座15，所述下模盒体2左方的底座15上设有送料机12，用于将料板从通槽201送入至下模盒体2内，同时，在所述下模盒体2左侧设有水平贯穿的通槽201，所述通槽201的底部与垫板7的顶部平齐，由此，送料机12可以将料板从通槽201穿插入至下模盒体2内，十分的方便，为了保证所有步骤的连续性，所述预弯上模4、预弯下模401、拉U上模5、拉U下模501、压圆上模6、压圆下模601和圆柱模11的宽度均相同，所述上切刀3与预弯上模4之间的距离等于圆柱模11的宽度，这样保证上切刀3切断的每一节料板的宽度均相同，可以很精确地完成后面的成型处理，所述圆柱模11顶部与垫板7、预弯下模401和拉U下模501顶部均平齐，由此送料机12可以逐步向前推送一定的距离，后面新进入的料板可以推动前面的料板自动进入下一道工序，自动完成切断、预弯处理、拉U处理和压圆处理，最后成型后的拉西环直接从下模盒体2的右侧移出。

本模具的工作过程为：送料机12将一条完整的料板从通槽201内送入至下模盒体2内，并移动固定的距离，随后上模盒体1冲压，上切刀3切断料板形成第一样板；随后上模盒体1复位，送料机12继续向前推动料板移动并一同推动第一样板板固定的距离，上模盒体1继续冲压，预弯上模4和预弯下模401对第一样板进行预弯处理，而上切刀3依然对后续的料板进行切割形成第二样板；送料继续运动，上模盒体1继续冲压，拉U上模5和拉U下模501对第一样板进行拉U处理，形成拉西环的上半圆，预弯上模4和预弯下模401对第二样板进行预弯处理，上切刀3依然对后续的料板进行切割形成第三样板；送料继续运动，上模盒体1继续冲压，第一样板被压圆上模6按压在圆柱模11上，压圆下模601对第一样板完成压圆操作，使得第一样板围绕在圆柱模11外壁，拉U上模5和拉U下模501对第二样板进行拉U处理，预弯上模4和预弯下模401对第三样板进行预弯处理，上切刀3依然对后续的料板进行切割形成第四样板，由此完成一次完整的拉西环成型操作过程，随着送料机12的再次运动，就会推动第一样板移出下模盒体2，而上模盒体1继续对后续的第二样板、第三样板、第四样板和料板进行处理，继续下一个成型操作过程。

本实用新型中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。