一种可以旋转的数控加工中心放置台的制作方法

本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体为一种可以旋转的数控加工中心放置台。

背景技术：

自动化和智能化的高速发展中，现在很多机械零部件都使用数控加工中心加工，使用数控加工中心时需要对加工的机械零部件进行定位夹紧，就需要放在数控加工中心放置台上。

现有的数控加工中心放置台功能单一，在某些零部件加工中需要对放置台的方向进行改变时，现有的数控加工中心放置台不能对方向进行旋转改变，工作效率大大降低，且常用固定装置是台虎钳，如果零件没有装夹好，可能导致零件一边偏斜，对最终零部件质量产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以旋转的数控加工中心放置台，以解决上述背景技术中提出的现有的数控加工中心放置台功能单一，在某些零部件加工中需要对放置台的方向进行改变时，现有的数控加工中心放置台不能对方向进行旋转改变，工作效率大大降低，且常用固定装置是台虎钳，如果零件没有装夹好，可能导致零件一边偏斜，对最终零部件质量产生影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以旋转的数控加工中心放置台，包括底座、移动台、储水盒和气泵，所述底座上设置有支杆，且支杆通过滑道与旋转台相连接，所述旋转台底部与转杆相连接，且转杆下端与转轴相连接，同时转轴下端与伺服电机相连接，所述伺服电机设置在卡槽内，且卡槽设置在底座上，同时卡槽设置在支杆内侧，所述移动台通过梯形槽与旋转台上表面相连接，且移动台通过梯形槽与放置台底部相连接，同时放置台上设置有限位底座，所述限位底座上设置有固定夹，且2个固定夹通过伸缩杆相连接，同时伸缩杆上螺纹连接有固定钮，所述储水盒设置在底座上，且储水盒设置在支杆的左侧，同时储水盒内设置有水泵，所述水泵与喷管相连接，且喷管设置在放置台左侧，所述气泵设置在底座上，且气泵设置在支杆的右侧，所述气泵与气枪相连接，且气枪设置在放置台右侧。

优选的，所述支杆和滑道组成滑动机构，且支杆设置两组，每组支杆设置有两个，同时两组支杆关于旋转台中心线对称设置。

优选的，所述伺服电机、转轴和转杆组成转动机构，且转轴的中心点、转杆的中心点和旋转台的中心点在同一条直线上。

优选的，所述旋转台的尺寸大于移动台的尺寸，且移动台的尺寸大于放置台的尺寸，同时旋转台的中心点、移动台的中心点和放置台的中心点在同一条直线上。

优选的，所述旋转台通过梯形槽与移动台以及移动台通过梯形槽与放置台均组成滑动机构，且梯形槽设置有两组，每组梯形槽设置有两个。

优选的，所述固定夹设置有两个，且左侧的固定夹固定在限位底座内左侧壁上，同时右侧的固定夹与限位底座为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可以旋转的数控加工中心放置台，

（1）伺服电机带动转轴运转，转轴带动转杆运转，转杆带动旋转台运转，因为旋转台、移动台和放置台由梯形槽卡合连接为整体结构，因此旋转台运转，可以对放置台的方向发生改变，方便加工过程中的需求；

（2）移动台可以通过梯形槽在旋转台上前后移动，放置台可以在移动台上左右移动，方便加工过程中改变零部件位置的需求；

（3）固定夹内侧设置有凸出块，方便零部件摆在上方，防止零部件摆放不平，造成加工时的误差，松动固定钮，手动调节伸缩杆的长度，伸缩杆拉动右侧的固定夹，将零部件夹紧，便于将零部件进行固定。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型支杆和滑道连接结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图6为本实用新型伸缩杆结构示意图。

图中：1、底座，2、支杆，3、卡槽，4、伺服电机，5、转轴，6、转杆，7、旋转台，8、梯形槽，9、移动台，10、放置台，11、限位底座，12、固定夹，13、伸缩杆，14、固定钮，15、储水盒，16、水泵，17、喷管，18、气泵，19、气枪，20、滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

若该文中出现电器元件等，则其均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时若文中出现电机、水泵、输料泵和液压缸等，则其均为现有已知设备。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可以旋转的数控加工中心放置台，如图1和图4所示，底座1上设置有支杆2，且支杆2通过滑道20与旋转台7相连接，支杆2和滑道20组成滑动机构，且支杆2设置两组，每组支杆2设置有两个，同时两组支杆2关于旋转台7中心线对称设置，支杆2对旋转台7起到支撑作用，且旋转台7转动时，支杆2在滑道20上相对滑动。

如图1和图2所示，旋转台7底部与转杆6相连接，且转杆6下端与转轴5相连接，同时转轴5下端与伺服电机4相连接，伺服电机4、转轴5和转杆6组成转动机构，且转轴5的中心点、转杆6的中心点和旋转台7的中心点在同一条直线上，伺服电机4带动旋转台7旋转，伺服电机4设置在卡槽3内，且卡槽3设置在底座1上，同时卡槽3设置在支杆2内侧。

如图1、图2、图3和图5所示，移动台9通过梯形槽8与旋转台7上表面相连接，且移动台9通过梯形槽8与放置台10底部相连接，同时放置台10上设置有限位底座11，旋转台7的尺寸大于移动台9的尺寸，且移动台9的尺寸大于放置台10的尺寸，同时旋转台7的中心点、移动台9的中心点和放置台10的中心点在同一条直线上，放置台10在移动台9上有一定移动范围，移动台9在旋转台7上有一定移动范围，旋转台7通过梯形槽8与移动台9以及移动台9通过梯形槽8与放置台10均组成滑动机构，且梯形槽8设置有两组，每组梯形槽8设置有两个，移动台9带动放置台10可以在旋转台7上前后移动，放置台10可以在移动台9上左右移动。

如图1、图3和图6所示，限位底座11上设置有固定夹12，且2个固定夹12通过伸缩杆13相连接，同时伸缩杆13上螺纹连接有固定钮14，固定夹12设置有两个，且左侧的固定夹12固定在限位底座11内左侧壁上，同时右侧的固定夹12与限位底座11为滑动连接，根据零部件大小通过调节伸缩杆13长度，右侧的固定夹12在限位底座11滑动，从而控制两个固定夹12之间的距离。

如图1和图3所示，储水盒15设置在底座1上，且储水盒15设置在支杆2的左侧，同时储水盒15内设置有水泵16，水泵16与喷管17相连接，且喷管17设置在放置台10左侧，气泵18设置在底座1上，且气泵18设置在支杆2的右侧，气泵18与气枪19相连接，且气枪19设置在放置台10右侧。

工作原理：在使用该可以旋转的数控加工中心放置台时，接通外部电源，根据零部件大小，松动固定钮14，手动调节伸缩杆13的长度，将2个固定夹12之间的距离调节到与加工零部件尺寸吻合，将零部件放置在固定夹12上固定加紧，再旋紧固定钮14，在加工过程中，放置台10通过梯形槽8可以在移动台9上左右移动，移动台9通过梯形槽8可以在旋转台7上前后移动，以满足加工时的需求，如果需要对放置台10的方位进行改变，启动伺服电机4，伺服电机4带动转轴5运转，转轴5带动转杆6运转，转杆6带动旋转台7旋转，因为旋转台7、移动台9和放置台10通过梯形槽8卡合连接为整体结构，旋转台7转动带动放置台10转动，转动到需要的角度后，关闭伺服电机4，在加工过程中可以利用水泵16抽取水源通过喷管17对加工的零部件进行降温处理，启动气泵18，通过气枪19将加工过程中零部件产生的铁屑吹开，防止产生过多的铁屑对加工产生影响，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。