一种冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，特别涉及一种冲压模具。
【背景技术】
[0002]目前制造具有多个孔洞且具有一定厚度的平板零件是通过机械加工的方式进行，此种方式的加工虽然可以减少平板零件在加工过程中的变形概率，可是加工成本非常的尚O
[0003]虽然现在也有一些冲压模具也可以加工这类产品，可在加工过程中，上模的各模板之间的间隙过大，作业时受到震动影响，容易发生偏位，甚至发生松动脱落的现象，稳定性非常差，而有的多孔零件因为孔的位置或大小有变化，需要多次冲孔，导致生产效率低，
工序增多。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种冲压模具，解决冲压模具作业时各模板之间因为间隙过大而导致稳定性差的问题。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种冲压模具，包括上模垫板、上模座、下模板和下模座，所述上模垫板内设有容纳腔；所述容纳腔上端和下端均敞开，内部设有冲针垫板；所述冲针垫板下表面设有冲针固定板；所述上模座设在所述上模垫板的下表面上，所述上模座下表面设有冲子固定板；所述冲子固定板下方设有脱料板；所述冲针固定板、所述上模座、所述冲子固定板和所述脱料板被冲针沿上下方向贯穿；所述下模板设在所述脱料板的下方，所述下模板上设有压料部件，所述压料部件内具有上端敞开的容置腔；与所述容置腔向对的有下料冲子；所述下模座设在所述下模板的下表面上，所述下模座上设有刀口部件，所述刀口部件内具有与所述容置腔连通的下料通道，所述下料通道的下端敞开。
[0006]本发明的有益效果是:通过设置沿上下方向贯穿所述冲针固定板、所述上模座、所述冲子固定板和所述脱料板的冲针，从而可以使所述冲针固定板、所述上模座、所述冲子固定板和所述脱料板更加牢固地连接在一起减小了各个板之间的间隙，使各个板贴的更加紧密，不会在作业中受到震动的影响，产生偏差或松动脱落，增加了所述冲压模具的稳定性。
[0007]优选的，所述容置通道为四个且所述下料通道为四个，四个所述容置通道一一对应地与四个所述下料通道相连，所述容置通道的中心轴线与所述下料通道的中心轴线重入口 ο
[0008]产品在被切落料带时，可以被更加有效地划分了范围，而且可以使切落下来的产品更加顺利地通过下料通道脱出。
[0009]优选的，所述冲针有两个。
[0010]以上使得冲压模具的结构更加稳定，不会发生松动。
【附图说明】
[0011]图1为本发明所提供的冲压模具结构示意图。
[0012]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0013]1、冲针垫板、2、冲针固定板，3、上模垫板，4、上模座，5、冲子固定板，6、脱料板，7、下模板，8、下模座，9、冲针，10、刀口部件，101、下料通道，11、下料冲子，12、压料部件，121、容置腔，122、容置通道，13、导柱，14、导柱孔，15、容纳腔。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释发明，并非用于限定发明的范围。
[0015]如图1，一种冲压模具，包括上模垫板3、冲针垫板1、冲针固定板2、上模座4、冲子固定板5、脱料板6、冲针9、下料冲子11、下模板7和下模座8。
[0016]上模垫板3内具有容纳腔15，容纳腔15的上端和下端均敞开。冲针垫板I设在容纳腔15内，冲针固定板2设在冲针垫板I的下表面上，且冲针固定板2位于容纳腔15内。上模座4设在上模垫板3的下表面上，冲子固定板5设在上模座4的下表面上；脱料板6设在冲子固定板5的下方。
[0017]冲针9沿上下方向贯穿冲针固定板2、上模座4、冲子固定板5和脱料板6以便冲针固定板2、上模座4、冲子固定板5和脱料板6连接在一起；下料冲子11贯穿冲子固定板5和脱料板6，下料冲子11的下部向下伸出脱料板6 ;下模板7设在脱料板6的下方，下模板7上设有压料部件12，压料部件12内具有上端敞开的容置腔121，下料冲子11与容置腔121相对；下模座8设在下模板7的下表面上，下模座8上设有刀口部件10，刀口部件10内具有与容置腔121连通的下料通道101，下料通道101的下端敞开。
[0018]容置通道122的中心轴线与下料通道101的中心轴线重合；下料冲子11的中心轴线与容置腔121的中心轴线也重合；由此让产品在被切落料带时，可以被更加有效地划分了范围，而且可以使切落下来的产品更加顺利地通过下料通道101脱出，从而可以使冲压模具的结构更加合理。
[0019]如图1所示，在本发明的冲压模具还包括导柱13，导柱13可以设在脱料板6上，导柱13的下部可以向下伸出脱料板6 ;其中，冲压模具上设有用于容纳导柱13的导柱孔14，导柱孔14可以沿上下方向贯通下模板7和下模座8，且导柱孔14可以与导柱13相对；由此可以更加顺利地、精确地对上模部分和下模部分进行合模。
[0020]作业时，先将料带放置在下模板7上，当上模部分和下模部分进行合模时，料带就被定位在脱料板6和下模板7之间；然后上模垫板3、上模座4和冲子固定板5在冲压模具100的驱动装置的驱动下，向下模板7的方向运动，令脱料板6与冲子固定板5紧密贴合。然后下料冲子11向下模板7运动，对料带产品进行冲切，冲切时下料冲子11将料带冲入压料部件12，料带进入容置腔121内；最后将产品从料带上切落，切落下来的产品通过下料通道101脱出。
[0021]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种冲压模具，包括上模垫板、上模座、下模板和下模座，其特征在于:所述上模垫板内设有容纳腔；所述容纳腔上端和下端均敞开，内部设有冲针垫板；所述冲针垫板下表面设有冲针固定板；所述上模座设在所述上模垫板的下表面上，所述上模座下表面设有冲子固定板；所述冲子固定板下方设有脱料板；所述冲针固定板、所述上模座、所述冲子固定板和所述脱料板被冲针沿上下方向贯穿；所述下模板设在所述脱料板的下方，所述下模板上设有压料部件，所述压料部件内具有上端敞开的容置腔；与所述容置腔向对的有下料冲子；所述下模座设在所述下模板的下表面上，所述下模座上设有刀口部件，所述刀口部件内具有与所述容置腔连通的下料通道，所述下料通道的下端敞开。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于:所述压料部件内还具有容置通道，所述容置通道的上端和下端均敞开且所述下料通道的上端敞开，其中所述容置通道的上端与所述容置腔连通，所述容置通道的下端与所述下料通道的上端连通。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于:所述容置通道为四个且所述下料通道为四个，四个所述容置通道一一对应地与四个所述下料通道相连，所述容置通道的中心轴线与所述下料通道的中心轴线重合。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于:所述下料冲子的中心轴线与所述容置腔的中心轴线重合。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于:所述冲针有两个。
6.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于:还包括导柱，所述导柱设在所述脱料板上，所述导柱的下部向下伸出所述脱料板，其中所述冲压模具上设有用于容纳所述导柱的导柱孔，所述导柱孔沿上下方向贯通所述下模板和所述下模座且与所述导柱相对。
【专利摘要】本发明涉及模具领域，特别涉及一种冲压模具，包括上模垫板、上模座、下模板和下模座，上模垫板内设有容纳腔；容纳腔内部设有冲针垫板；冲针垫板下表面设有冲针固定板；上模座下表面设有冲子固定板；冲子固定板下方设有脱料板；冲针固定板、上模座、冲子固定板和脱料板被冲针沿上下方向贯穿；下模板上设有压料部件，压料部件内具有上端敞开的容置腔；与容置腔向对的有下料冲子；下模座上设有刀口部件，刀口部件内具有与容置腔连通的下料通道。通过设置沿上下方向贯穿所述冲针固定板、所述上模座、所述冲子固定板和所述脱料板的冲针，使各个板贴的更加紧密，不会在作业中受到震动的影响，产生偏差或松动脱落，增加了所述冲压模具的稳定性。
【IPC分类】B21D28-14
【公开号】CN104550411
【申请号】CN201410796229
【发明人】陆应生, 王君
【申请人】桂林新艺制冷设备有限责任公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月19日