机对Q195钢带进行下一道次乳制，乳制时在线调节异速比，调节范围在1.0-1.5 ;乳制时，当异速比不为I时，上工作辊为慢工作辊，下工作辊为快工作辊；
6、重复步骤2到5，直至Q195钢带被乳制为厚度2μ m的纳米晶Q195钢极薄带，完成乳制；纳米晶Q195钢极薄带的晶粒尺寸在50nm，累积压下系数为175.0。
[0021]实施例2
方法同实施例1，不同点在于:
(1)采用的原料为厚度1000μπκ宽度50mm的紫铜带，牌号为T2，成分按重量百分比含 Cu 99.90%、Ag 0.022%、Bi 0.0005%、Sb 0.001%、As 0.002%、Fe 0.002%、Ni 0.009%、Pb0.005%、Sn 0.002%、S 0.005%、Zn 0.008%、0 0.025%，晶粒尺寸为 14 μ m，原料的屈服强度为70MPa ；
(2)设置乳制速度为120mm/s，为乳机最大乳制速度的92.3%，异速比为1.2，异速比调节步长为0.02 ;前后张应力为40MPa，为乳件原料屈服强度的57.1%，预压紧力为130kN，为乳机最大乳制力的26.0% ；
(3)—个道次乳制结束后，重新设置乳制速度为120mm/s，为乳机最大乳制速度的92.3%，异速比为1.2，异速比调节步长为0.02 ;前后张应力为40MPa，为乳件原料屈服强度的57.1%，预压紧力为130kN，为乳机最大乳制力的26.0% ；
(4)紫铜带被乳制为厚度4μπι的纳米晶紫铜极薄带，晶粒尺寸在70nm，累积压下系数为 250.00
[0022]实施例3
方法同实施例1，不同点在于:
(I)采用的原料为厚度400 μπκ宽度60mm的Ni带，牌号为N4，成分按重量百分比含 Ni+Co 彡 99.90%、Cu 彡 0.015%、Si 彡 0.03%、Mn 彡 0.002%、C 彡 0.01%、Mg 彡 0.01%、S彡0.001%、Fe彡0.04%，晶粒尺寸为40 μ m，原料的屈服强度为IlOMPa ；
(2)设置乳制速度为80mm/s，为乳机最大乳制速度的61.5%，异速比为1.1，异速比调节步长为0.01 ;前后张应力为55MPa，为乳件原料屈服强度的50.0%，预压紧力为280kN，为乳机最大乳制力的56.0% ;
(3)—个道次乳制结束后，重新设置乳制速度为80mm/s，为乳机最大乳制速度的61.5%，异速比为1.1，异速比调节步长为0.01 ;前后张应力为55MPa，为乳件原料屈服强度的50.0%，预压紧力为280kN，为乳机最大乳制力的56.0% ；
(4)Ni带被乳制为厚度2 μπι的纳米晶Ni极薄带，晶粒尺寸在50nm，累积压下系数为
200.00
[0023] 实施例4
方法同实施例1，不同点在于:
(1)采用的原料为厚度300μ m、宽度50mm的Ti带，牌号为TA2，成分按重量百分比含Si ( 0.15%、Fe ( 0.30%、C 彡 0.10%、N 彡 0.05%、H 彡 0.015%、O 彡 0.20%，其余部分为 Ti，晶粒尺寸为40 μ m，原料的屈服强度为520MPa ;
(2)设置乳制速度为60mm/s，为乳机最大乳制速度的46.2%，异速比为1.2，异速比调节步长为0.01 ;前后张应力为150MPa，为乳件原料屈服强度的28.8%，预压紧力为400kN，为乳机最大乳制力的80.0% ;
(3)—个道次乳制结束后，重新设置乳制速度为60mm/s，为乳机最大乳制速度的46.2%，异速比为1.2，异速比调节步长为0.01 ;前后张应力为150MPa，为乳件原料屈服强度的28.8%，预压紧力为400kN，为乳机最大乳制力的80.0% ；
(4)Ti带被乳制为厚度3 μπι的纳米晶Ti极薄带，晶粒尺寸在50nm，累积压下系数为
100.00
【主权项】
1.一种纳米晶金属极薄带的制备方法，其特征在于按以下步骤进行: (1)采用钢、铜、铝、镍、钛或钼带材，或上述金属的合金带材作为乳件，厚度为200?5000 μ m ; (2)设置异步极薄带乳机的乳制速度、异速比、异速比调节步长、预压紧力和前后张应力； (3)启动异步极薄带乳机对乳件带进行一个道次乳制，乳制时在线调节异速比，调节范围在 1.0-1.5 ； (4)一个道次乳制结束后，测量乳件的厚度，并重新对乳制速度、异速比、异速比调节步长、前后张力和预压紧力进行设定； (5)启动异步极薄带乳机对乳件进行下一道次乳制，乳制时在线调节异速比，调节范围在 1.0-1.5 ； (6)重复步骤(2)到(5)，直至乳件被乳制成厚度为1~5μπι的纳米晶极薄带，完成乳制。2.根据权利要求1所述的一种纳米晶金属极薄带的制备方法，其特征在于步骤(2)和步骤(4)中，设置的乳制速度为乳机最大乳制速度的20%~100%，异速比为1.0-1.5，异速比调节步长为0.01~0.103.根据权利要求1所述的一种纳米晶金属极薄带的制备方法，其特征在于设置的前后张应力为乳件原料屈服应力的20%~60%，预压紧力为乳机最大乳制力的10%~80%。4.根据权利要求1所述的一种纳米晶金属极薄带的制备方法，其特征在于所述的纳米晶金属极薄带的晶粒尺寸在30~70nm。5.根据权利要求1所述的一种纳米晶金属极薄带的制备方法，其特征在于步骤(3)和步骤(5)中，当异速比不为I时，异步极薄带乳机中乳制速度较快的工作辊为快工作辊，乳制速度较慢的工作辊为慢工作辊，并且快工作辊的速度始终比慢工作辊的速度快；其中步骤(3)中的快工作辊在步骤(5)中为慢工作辊。6.根据权利要求1所述的一种纳米晶金属极薄带的制备方法，其特征在于所述的异步极薄带乳机通过控制系统设置乳制速度、异速比和异速比调节步长，并通过控制系统在线调节异速比；所述的控制系统包括主控计算机、PLC和操作台。
【专利摘要】一种纳米晶金属极薄带的制备方法，属于轧制技术领域，按以下步骤进行：（1）采用的原料为钢、铜、铝、镍、钛或钼带材，或上述金属的合金带材作为轧件，厚度为200~5000μm；（2）设置异步极薄带轧机的轧制速度、异速比、异速比调节步长、预压紧力和前后张应力；（3）启动轧机对轧件进行一个道次轧制，轧制时在线调节异速比；（4）测量轧件的厚度，并重新对轧制速度、异速比、异速比调节步长、前后张力和预压紧力进行设定；（5）启动轧机对轧件进行下一道次轧制，轧制时在线调节异速比；（6）重复步骤2到5，直至轧件被轧制至厚度为1~5μm。本发明的方法可实现纳米晶金属极薄带生产的连续化，且无须中间退火。
【IPC分类】B21B1/22, B21B37/46
【公开号】CN105080966
【申请号】CN201510509875
【发明人】刘相华, 宋孟, 孙祥坤, 陈守东, 邵云云, 冯禄
【申请人】东北大学
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月19日