是否有划伤、拉毛、气泡；
S2-2:码料，对检验合格的铝型材进行码放，每层铝型材之间用垫条隔开，铝型材与铝型材之间保持1.5mm的间隙，每框码放的铝型材重量小于1000kg ;
S2-3:脱脂，由吊车将码好的铝型材放入脱脂槽内，脱脂液游离酸值浓度为40°/『60% ; S2-4:水洗，将脱脂后的铝型材放入水槽内，须两次水洗并控干；
S2-5:铬化，将控干后的铝型材放入铬化槽内，铝型材铬化4min，控干槽液，铬化槽内铬的浓度为10%，PH值为2.0 ;其中，所述S2-5中铬化槽内铬的最佳浓度为10%，PH值最佳为 2.2 ;
S2-6:水洗，重复S2-4的步骤；
52-7:滴水烘干，由铝型材放入烘干箱内进行彻底干燥，烘箱内的温度80°C。
[0013]所述S3中的铝型材喷涂按照以下步骤进行:
53-1:喷涂上挂，在同一挂上的铝型材保持型材的类型、型材的方向、型材之间的距离一致，间距是型材对应面宽度的1.0倍，挂料的高度为1.8m ;
S3-2:喷粉，确定链速:喷涂料小于等于1.4mm为3.5m/min，大于1.4mm为3m/min，调整喷枪电压力为80KV，电流15mA，供粉气压为0.3bar ;雾化气压为0.05bar，型材与喷枪的距离为200mm，膜层厚度在70um ；
S3-3:固化，喷涂型材固化温度为200±5°C ;固化时间为13min，木纹型材固化温度为220 ± 5 °C，固化时间为16min ；
S3-4:下挂成品检查，对型材的涂层厚度、表面质量、附着力进行检验，合格后方可覆膜，不合格产品可做返工或报废处理。
[0014]所述S4中的铝型材包装按照以下步骤进行:根据型材表面的装饰宽度选用保护膜包装，保护膜的宽度为型材宽度加上5_。
[0015]本发明所举实施方式或者实施例对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所举实施方式或者实施例仅为本发明的优选实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内对本发明所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝型材加工工艺，其特征在于:按照以下步骤进行: 51:铝型材雏形，将铝棒加工成铝型材的基本形状； 52:铝型材预处理，除去铝型材表面的油污和氧化物，使铝型材表面无色斑和腐蚀点，为后面喷涂作准备； 53:铝型材喷涂，在铝型材的表面喷涂一层膜层，防止氧化； 54:铝型材包装，保护铝型材，防止刮花，便于运输。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工工艺，其特征在于:所述S1中的铝型材雏形按照以下步骤进行: S1-1:加热，铝棒加热480~500°C，在铝棒加热前对铝棒进行检查，表面有泥沙、油污或弯曲超标的铝棒不得放进热剪炉；铝棒温度偏低或过高都不能挤压，温度偏低时应继续加热，温度过高时可出炉冷至480~500°C ； 模具加热430~480°C，将模具放入加热炉加热，加热时间2~4h，模具出炉后5min之内装配完成； 料胆加热420~450°C ； S1-2:挤压，使模座、料胆、挤压轴的中心位为同心，调节模具所需要出料的流量速度，实心材10~70m/min，空心材8~25m/min，放入招棒和挤压饼挤压成招型材形状； S1-3:分冷淬火及断料，挤压基础的铝型材通过风机迅速冷却至204°C以下，并根据中断锯滑动的长度和型材接头位置断料； S1-4:拉伸矫直，铝型材温度小于50°C，拉伸率小于等于1.5%，矫直长度:实心型材为10~20cm,空心型材为5~10cm ； 51-5:锯切装框并修整端面，将拉伸矫直后的铝型材放入锯切台，锯切长度公差定尺+15mm，锯切合格的铝型材装框。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工工艺，其特征在于:所述S2中的铝型材预处理按照以下步骤进行: 52-1:检验，检验铝型材是否扭拧、斜角、变形，检查铝型材表面是否有划伤、拉毛、气泡； S2-2:码料，每层铝型材之间用垫条隔开，铝型材与铝型材之间保持l~2mm的间隙，每框码放的铝型材重量小于1000kg; S2-3:脱脂，由吊车将码好的铝型材放入脱脂槽内，脱脂液游离酸值浓度为40~60 ; S2-4:水洗，将脱脂后的铝型材放入水槽内，须两次水洗并控干； S2-5:铬化，将控干后的铝型材放入铬化槽内，铝型材铬化3~4min，控干槽液，铬化槽内铬的浓度为6~14点，PH值为1.5-2.5 ; S2-6:水洗，重复S2-4的步骤； 52-7:滴水烘干，由铝型材放入烘干箱内进行彻底干燥，烘箱内的温度70°C ~85°C。4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工工艺，其特征在于:所述S2-5中铬化槽内铬的浓度为9-12点，PH值为2.0-2.5。5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工工艺，其特征在于:所述S3中的铝型材喷涂按照以下步骤进行: 53-1:喷涂上挂，在同一挂上的铝型材保持型材的类型、型材的方向、型材之间的距离一致，间距是型材对应面宽度的0.8-1.2倍，挂料的高度为1.8m ; S3-2:喷粉，链速:喷涂料小于1.4MM为3.5m/min，大于1.4mm为3m/min，调整喷枪电压力为60~90KV，电流10~20mA，供粉气压为0.2-0.4bar ;雾化气压为0.01-0.lbar，型材与喷枪的距离为150mm~300mm，膜层厚度在60~80um; S3-3:固化，喷涂型材固化温度为200±5°C ;固化时间为12~15分钟，木纹型材固化温度为220±5°C，固化时间为15~18分钟； S3-4:下挂成品检查，对型材的涂层厚度、表面质量、附着力进行检验，合格后方可覆膜，不合格产品可做返工或报废处理。6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工工艺，其特征在于:所述S4中的铝型材包装按照以下步骤进行:根据型材表面的装饰宽度选用保护膜包装，保护膜的宽度为型材宽度加上5mm。
【专利摘要】一种铝型材加工工艺，其特征在于：按照以下步骤进行：S1：铝型材雏形，将铝棒加工成铝型材的基本形状；S2：铝型材预处理，除去铝型材表面的油污和氧化物，使铝型材表面无色斑和腐蚀点，为后面喷涂作基础；S3：铝型材喷涂，在铝型材的表面喷涂一层膜层，防止氧化；S4：铝型材包装，保护铝型材，防止刮花，便于运输，减少了物料的一次损耗，物料的性能大大增强，工艺流程顺畅，大大的减少了电能损耗，劳动力的浪费，大大节约了成本。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105364420
【申请号】CN201510921790
【发明人】熊宏
【申请人】四川成铝铝业科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月14日