23活动连接在右支板B87上，所述的右支板B焊接在座板85上；上述的右Y形导向轴821另一端活动连接在右支板A86上，所述的右支板A螺栓连接在座板85上；所述的减速机88 (减速机可以是涡轮蜗杆减速机或扇齿轮减速机)螺栓连接在座板85上，所述减速机输出轴连接齿轮89，所述的齿轮89分别与左齿条812和右齿条822啮合；所述的减速机输入轴通过联轴器801与连接轴802连接，所述连接轴802通过轴承座803与右支板A86连接，所述连接轴802末端连接手轮804 ;上述的座板85固定连接在机架I的下箱形梁上并使左移动臂81和右移动臂82位于下模具7两边对称位置；当摇动手轮804时，左移动臂81和右移动臂82会同步向内移动或向外移动，始终保持与下模具7中心线对称；这样当坯料推进来时，只要摇动手轮804，使左移动臂81和右移动臂82分别接触到坯料两边时候，就完成了坯料对中工作。
[0039]如图14所示，所述的助推装置9包括支撑座91、轴承92，所述的支撑座91上设有连接孔911，所述的支撑座91通过螺栓连接在下模具7上；所述的轴承92与轴承销93连接；所述的轴承销93通过连接孔911和螺母94与支撑座91连接起来；当坯料推进来时候，压在助推装置9上的轴承92上，借助轴承92的滚动，这样移动坯料就很轻松方便。
【主权项】
1.一种带齿条式坯料对中装置的U形梁成形机，其特征在于:包括机架(I)、折弯油缸(2)、上模具(4)、下模具(7)、上脱模油缸(3)、下脱模油缸(5)、液压系统(30)、齿条式坯料对中装置(8)、助推装置(9)和机前平台(10)，所述至少两个折弯油缸(2)缸体连接在所述机架(I)上横梁(12)上；所述折弯油缸(2)活塞杆通过活塞连接座(26)与所述上模具(4)连接；所述上脱模油缸(3)连接在机架(I)的上横梁(12)上，所述上脱模油缸(3)活塞杆活动时可从上模具(4)内部穿下来；所述下模具(7)通过L形压板(75)和螺栓(77)固定在机架(I)上；所述多个下脱模油缸(5)连接在机架(I)的下箱形梁(14)内，所述多个下脱模油缸(5)活塞杆穿过下模具(7)通过螺栓与脱模板(6)连接；所述多个助推装置(9)连接在下模具(7)上；所述两套齿条式坯料对中装置(8)连接在机架上的对中装置安装口(18)上；所述液压系统(30)设置在机架(I)上部或可独立设置在机架附近，通过油路连接折弯油缸(2)、下脱模油缸(5)、上脱模油缸(3);所述机前平台(10)设置在机架⑴进料口前面。
2.根据权利要求1所述的一种带齿条式坯料对中装置的U形梁成形机，其特征在于:所述的机架(I)包括多个封闭牌坊(11)，所述封闭牌坊(11)由钢板或型钢焊接而成，所述封闭牌坊(11)之间上部由钢板焊接的上横梁(12)连接起来，所述上横梁(12)下方焊接有油缸法兰盘(13);所述封闭牌坊(11)之间下部由钢板焊接的下箱形梁(14)连接起来，所述下箱形梁(14)上面设有下脱模油缸孔(15)和下模具固定螺孔(16);所述下箱形梁(14)内部设有下脱模油缸连接支座，所述下箱形梁(14)并设有对中装置安装口(18);所述封闭牌坊(11)底部设有地脚孔(17)。
3.根据权利要求1所述的一种带齿条式坯料对中装置的U形梁成形机，其特征在于:所述的折弯油缸(2)缸体上设有法兰连接孔(21)，活塞杆上设有凹形圈(22);所述折弯油缸(2)活塞杆通过活塞连接座(26)和两片插片销(25)与螺栓(27)连接起来；所述的活塞连接座(26)上设有活塞孔(261)和销槽(263)以及螺孔(262);所述的插片销(25)上设有圆弧槽(251)以及通孔(252) ο
4.根据权利要求1所述的一种带齿条式坯料对中装置的U形梁成形机，其特征在于:所述的上模具(4)由钢板焊接成箱形梁结构；所述的上模具(4)中部附近设置一或两个通口(41);所述的上模具(4)上方焊接有活塞连接座(26)。
5.根据权利要求1所述的一种带齿条式坯料对中装置的U形梁成形机，其特征在于:所述的下模具(7)由两块立板(71)和一块底板(72)以及若干筋板(73)焊接而成；所述的底板(72)上设置若干个大圆口(74);所述的底板(72)两侧设置有固定助推装置连接孔(76);所述的下模具(7)两边用多个L形压板(75)和螺栓(77)与机架连接；所述的L形压板(75)上设有通孔(751) ο
6.根据权利要求1所述的一种带齿条式坯料对中装置的U形梁成形机，其特征在于:所述的下脱模油缸(5)后座上设有连接孔(51)，活塞杆上设有连接螺孔(52)。
7.根据权利要求1所述的一种带齿条式坯料对中装置的U形梁成形机，其特征在于:所述的脱模板(6)上设置有沉头孔(61)。
8.根据权利要求1所述的一种带齿条式坯料对中装置的U形梁成形机，其特征在于:所述齿条式坯料对中装置(8)包括左移动臂(81)、右移动臂(82)、减速机(88)、手轮(804)和座板(85)，所述左移动臂(81)焊接在左Y形导向轴(811)上，所述左Y形导向轴一端焊接在左齿条(812) —头，所述左齿条另一头焊接左支撑轴(813);所述左支撑轴(813)活动连接在左支板B (84)上，所述的左支板B焊接在座板(85)上；上述的左Y形导向轴(811)另一端活动连接在左支板A (83)上，所述的左支板A螺栓连接在座板(85)上；所述右移动臂(82)焊接在右Y形导向轴(821)上，所述右Y形导向轴一端焊接在右齿条(822) —头，所述右齿条另一头焊接右支撑轴(823);所述右支撑轴(823)活动连接在右支板B (87)上，所述的右支板B焊接在座板(85)上；上述的右Y形导向轴(821)另一端活动连接在右支板A(86)上，所述的右支板A螺栓连接在座板(85)上；所述的减速机(88)螺栓连接在座板(85)上，所述减速机输出轴连接齿轮(89)，所述的齿轮(89)分别与左齿条(812)和右齿条(822)啮合；所述的减速机输入轴通过联轴器(801)与连接轴(802)连接，所述连接轴(802)通过轴承座(803)与右支板A (86)连接，所述连接轴(802)末端连接手轮(804);上述的座板(85)固定连接在机架(I)的下箱形梁上并使左移动臂(81)和右移动臂(82)位于下模具(7)两边对称位置。
9.根据权利要求1所述的一种带齿条式坯料对中装置的U形梁成形机，其特征在于:所述的助推装置(9)包括支撑座(91)、轴承(92)，所述的支撑座(91)上设有连接孔(911)，所述的支撑座(91)通过螺栓连接在下模具(7)上；所述的轴承(92)与轴承销(93)连接；所述的轴承销(93)通过连接孔(911)和螺母(94)与支撑座(91)连接起来。
10.根据权利要求1所述的一种带齿条式坯料对中装置的U形梁成形机，其特征在于:所述的机前平台(10)包括平台支架(101)，所述的平台支架(101)上设置多个助推滚筒(102)，所述助推滚筒(102)内部设有轴承可以灵活绕滚筒心轴转动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带齿条式坯料对中装置的U形梁成形机，包括机架、折弯油缸、上模具、下模具、上脱模油缸、下脱模油缸、液压系统、齿条式坯料对中装置、助推装置和机前平台，所述折弯油缸缸体连接在机架上；折弯油缸活塞杆与上模具连接；所述上脱模油缸连接在机架上，上脱模油缸活塞杆活动时能从上模具内部穿下；所述下模具通过L形压板和螺栓与机架连接；所述下脱模油缸后座连接在机架下箱形梁内、活塞杆与脱模板连接；所述助推装置连接在下模具上；所述齿条式坯料对中装置连接在机架下箱形梁上；所述液压系统设置在机架上部或可独立设置在机架附近，通过油路连接各工作油缸；所述机前平台设置在机架进料口前面。
【IPC分类】B21D37-10, B21D5-06, B21D43-00, B21D45-04
【公开号】CN204503859
【申请号】CN201520115779
【发明人】林晓强
【申请人】林晓强
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月26日