冲模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工装置技术领域，尤其涉及一种冲模装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，压铸成型出来的工件，在其通孔和外壁上往往会产生毛刺，从而在工件的后续加工中，需要将毛刺除去。而在现有的技术中，大多都是通过人工手动冲孔、手动打磨的方式来去除毛刺的。
[0003]—方面，人工手动去除毛刺的方式劳动强度大，人工成本高，且加工效率低，造成工件的加工成本居高不下。另一方面，去除毛刺所使用的加工工具极为简陋，加之需要人工手动操作，导致加工出来的工件质量参差不齐，无法满足工件的加工要求。
[0004]因此，急需要一种冲模装置来克服上述存在的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑、劳动强度低、加工效率高及能够保障加工质量的冲模装置。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冲模装置，包括固定基板、承载块、活动顶板、刀具组、抵压定位块及弹性件，所述承载块固定于所述固定基板上，待加工的工件承载于所述承载块上，所述活动顶板沿竖直方向移动的设于所述固定基板的上方，且所述活动顶板连接于外部的竖直驱动装置的输出端；所述刀具组固定于所述活动顶板上，且所述刀具组呈正对的位于所述工件需加工的位置的上方；所述抵压定位块沿竖直方向滑动的设于所述活动顶板上，所述弹性件连接于所述抵压定位块与活动顶板之间，且所述弹性件恒驱使所述抵压定位块竖直向下滑动；所述活动顶板带动所述刀具组向下移动对所述工件进行加工的过程中，所述抵压定位块恒抵压于所述工件上。
[0007]较佳地，所述刀具组包括沿竖直方向固定于所述活动顶板上的至少一个冲头和/或至少一个冲针。
[0008]较佳地，所述刀具组包括沿竖直方向固定于所述活动顶板上的至少一个冲头和至少一个冲针，且所述冲头及冲针均滑动贯穿于所述抵压定位块，所述承载块上沿竖直方向开设有第一通孔及第二通孔，所述第一通孔可供所述冲头滑动穿置，所述第二通孔可供所述冲针滑动穿置。
[0009]较佳地，所述刀具组包括剪口板，所述剪口板固定于所述活动顶板上，且所述剪口板的中部形成有环形剪口刀刃，所述抵压定位块滑动穿置于所述环形剪口刀刃的内孔内。
[0010]较佳地，所述活动顶板带动所述剪口板向下移动靠近于所述固定基板时，所述环形剪口刀刃的内孔可滑动套设于所述承载块。
[0011]较佳地，所述剪口板与所述活动顶板沿竖直方向间隔开的设置，所述冲模装置还包括滑动板，所述滑动板沿竖直方向滑动设于所述活动顶板与剪口板之间，所述弹性件沿竖直方向压缩的抵接于所述滑动板与所述活动顶板之间，所述抵压定位块沿正对于所述承载块的竖直方向固定于所述滑动板。
[0012]较佳地，所述冲模装置还包括第一导向杆，所述第一导向杆的一端固定于所述滑动板及活动顶板中的一者，所述第一导向杆的另一端沿竖直方向滑动穿置于所述滑动板及活动顶板中的另一者。
[0013]较佳地，所述冲模装还包括第二导向杆，所述第二导向杆的一端固定于所述固定基板及活动顶板中的一者，所述第二导向杆的另一端沿竖直方向滑动穿置于所述固定基板及活动顶板中的另一者。
[0014]较佳地，所述冲模装还包括上支撑板，所述上支撑板固定连接与所述活动顶板与剪口板之间。
[0015]较佳地，所述冲模装还包括底板及下支撑板，所述下支撑板沿竖直方向固定于所述底板上，所述固定基板固定于所述下支撑板的顶部。
[0016]与现有技术相比，由于本实用新型的冲模装置的承载块固定于固定基板上，待加工的工件承载于承载块上，活动顶板沿竖直方向移动的设于固定基板的上方，且活动顶板连接于外部的竖直驱动装置的输出端；刀具组固定于活动顶板上，且刀具组呈正对的位于工件需加工的位置的上方；抵压定位块沿竖直方向滑动的设于活动顶板上，弹性件连接于抵压定位块与活动顶板之间，且弹性件恒驱使抵压定位块竖直向下滑动；活动顶板带动刀具组向下移动对工件进行加工的过程中，抵压定位块恒抵压于工件上，结构简单紧凑。从而将待加工的工件放置在承载块上，再通过竖直驱动装置驱使活动顶板向下移动靠近于固定基板，当抵压定位块抵压于工件上时，即可将工件压紧定位；且活动顶板继续向下移动，以带动刀具组由上往下地对工件进行去除毛刺的加工，直至刀具组向下移动贯穿至工件的底部，即可完成对工件的加工。从而实现了机械化自动去除工件上的毛刺的加工，代替了人工手动的作业方式。一方面，大大降低了劳动强度，减少了人工成本，而且提高了加工效率，使得工件的加工成本大大降低；另一方面，使得工件的加工质量大大提高，且所加工的工件均是通过机械化统一加工，保障了所有工件的加工质量的一致性，能够更好的满足加工要求。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的冲模装置在活动顶板位于初始位置时的组合立体示意图。
[0018]图2为图1的主视图。
[0019]图3为图2的左视图。
[0020]图4为沿图2中A-A线的剖视图。
[0021]图5为沿图3中B-B线的剖视图。
[0022]图6为本实用新型的冲模装置在承载块上承载有工件并在活动顶板位于初始位置时的全剖视图。
[0023]图7为本实用新型的冲模装置在抵压定位块开始接触到工件时的全剖视图。
[0024]图8为本实用新型的冲模装置在冲头向下移动伸出于工件底部时的全剖视图。
[0025]图9为本实用新型的冲模装置所加工的工件的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0027]请参阅图1至图9，本实用新型的冲模装置100包括固定基板10a、承载块20、活动顶板30、刀具组40、抵压定位块50及弹性件60，承载块20固定于固定基板1a上，待加工的工件200承载于承载块20上，活动顶板30沿竖直方向移动的设于固定基板1a的上方，且活动顶板30连接于外部的竖直驱动装置(图中未示)的输出端，从而能够通过竖直驱动装置驱使活动顶板30上下移动，且竖直驱动装置优选为油压机，即活动顶板30固定连接于油压机的输出端上，结构更为简单合理，但并不以此为限。刀具组40固定于活动顶板30上，且刀具组40呈正对的位于工件200需加工的位置的上方，以方便对工件200进行加工。抵压定位块50沿竖直方向滑动的设于活动顶板30上，弹性件60连接于抵压定位块50与活动顶板30之间，且弹性件60恒驱使抵压定位块50竖直向下滑动。活动顶板30带动刀具组40向下移动对工件200进行加工的过程中，抵压定位块50恒抵压于工件200上，即是，抵压定位块50在弹性件60的作用下实现恒抵压于工件200上，以将工件200夹紧固定住，使得工件200的加工更为稳定，加工精度更高。从而，将待加工的工件200放置在承载块20上，再通过竖直驱动装置驱使活动顶板30向下移动靠近于固定基板10a，当抵压定位块50抵压于工件200上时，即可将工件200压紧定位；且活动顶板30继续向下移动，以带动刀具组40由上往下地对工件200进行去除毛刺的加工，直至刀具组40向下移动贯穿至工件200的底部，即可完成对工件200的加工。从而实现了机械化自动去除工件200上的毛刺的加工，代替了人工手动的作业方式。一方面，大大降低了劳动强度，减少了人工成本，而且提高了加工效率，使得工件200的加工成本大大降低；另一方面，使得工件200的加工质量大大提高，且所加工的工件200均是通过机械化统一加工，保障了所有工件200的加工质量的一致性，能够更好的满足加工要求。具体地，如下:
[0028]请参阅图4至图8，为了满足工件200的加工需求，在本实施例中，刀具组40包括沿竖直方向固定于活动顶板30上的一个冲头41和八个冲针42，且冲头41及冲针42均滑动贯穿于抵压定位块50，且在本实施例中，冲头41正对于工件200中部的第一待加工孔201，八个冲针42 —一对应的正对于工件200上环绕于第一待加工孔201的八个第二待加工孔201，则，冲针42是环绕分布于冲头41的周围，布局更为简单合理。从而，通过抵压定位块50将工件200抵压夹紧于承载块20上后，再由冲头41和冲针42分别对工件200的第一待加工孔201及第二待加工孔201进行去除毛刺的加工，使得工件200的加工过程更为稳定，结构更为合理。
[0029]更具体地，在本实施例中，承载块20上沿竖直方向开设有第一通孔21及第二通孔22，第一通孔21可供冲头41滑动穿置，第二通孔22可供冲针42滑动穿置，则在冲头41及冲针42向下移动贯穿至工件200的底部后，冲头41即可滑动穿置第一通孔21，同时冲针42滑动穿置于第二通孔22，从而在第一通孔21及第二通孔22的避让作用下，保障了冲头41及冲针42贯穿工件200后具有向下继续移动的足够空间，以确保对产品加工完毕，结构更为合理。
[0030]较优者，在本实施例中，刀具组40还包括剪口板43，剪口板43固定于活动顶板30上，且剪口板43与活动顶板30沿竖直方向间隔开的设置，详细而言，本实用新型的冲模装置100还包括上支撑板90，上支撑板90固定连接与活动顶板30与剪口板43之间，从而实现将剪口板43固定于活动顶板30上的结构。剪口板43的中部形成有环形剪口刀刃431，抵压定位块50滑动穿置于环形剪口刀刃431的内孔内。从而，通过抵压定位块50将工件200抵压夹紧于承载块20上后，再由剪口板43的环形剪口刀刃431对工件200的外围侧壁进行去除毛刺的加工，使得工件200的加工过程更为稳定，结构更为合理。较优是，在本实施例中，活动顶板30带动剪口板43向下移动靠近于固定基板1a时，环形剪口刀刃431的内孔可滑动套设于承载块20。保障了环形剪口刀刃431具有向下移动的足够空间，以确保对产品加工完毕，结构更为合理。
[0031]需要说