专利名称：直接利用工业热废气预热混合料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼铁烧结中混合料的预热装置，属混合料预热装置
背景技术：
炼铁用的烧结矿，是将按一定配比的原料送入混合设备经混合、造球，然后铺到烧结台车上点火烧结而成的。生产中，通常向二次混合机内通蒸汽，对混合料进行预热，其目的在于提高混合料的温度，以缩短烧结时间，提高烧结生产率。目前许多烧结厂采用的预热技术是将热废气通过锅炉转化成蒸汽，再将蒸汽引入滚筒式混合机或混合料仓对混合料进行预热。此种预热技术在使用中需将工业废气通过锅炉转化成蒸汽，中间环节多，预热装置构成庞大、复杂、设备投资大、回收期长，且运行成本高，制约了该项技术的发展，故需研制先进的预热技术及装置。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可直接利用工业热废气预热二次混合料的装置，使之具有构成简单、投资少的特点。
本实用新型的技术解决方案是一种直接利用工业热废气预热混合料装置，其构成包括鼓风机1、引风机2，所述鼓风机位于混合滚筒出料口端，鼓风机的进风管1-1直接与工业热废气源相接通、鼓风机的排风管1-2对应混合机滚筒出料口，所述引风机位于混合机滚筒的进料口端，引风机的进风管2-1与混合机滚筒出料口衔接，引风机的排风管2-2与烟囱相连通。
上述直接利用工业热废气预热混合料装置，所述鼓风机的排风管伸入至混合机滚筒出料口中。
上述直接利用工业热废气预热混合料装置，所述鼓风机排风管1-2和引风机进风管2-1上分别设有密封罩8、9，二者分别与混合机滚筒隙密封连接。
上述直接利用工业热废气预热混合料装置，所述鼓风机及引风机的进风管上安装除尘器4、5。
本实用新型采用在混合机滚筒的出料口、进料口端分别设置鼓风机和引风机，利用鼓风机将热废气直接逆向引至混合滚筒内的设计，克服了现有预热技术及装置的缺陷，具有以下积极效果1.原蒸汽预热技术装置设备造价高达1000万元，本实用新型构成简单，造价低，造价仅为50万元，购置安装方便，使用成本低。
2.相对原蒸汽预热技术，预热温升快，温度高，可将混合料的预热温度由常温提高至65℃以上，当混合料温度提高至65℃以上时，烧结效率可提高5％。以本实用新型用于400平方米烧结机为例，每年可提高烧结产量16万吨，节约燃料费200多万元，年经济效益达1000多万元；3.省去了热废气转换为蒸汽的中间环节，增强了热废气与混合物料的有效接触及热废气向混合料层的渗透，热废气利用率高，节能效果好；
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参阅图1，图中，7为混合滚筒，7-2为混合滚筒出料口，7-1为进料口端的输料皮带，鼓风机1的进风管1-1直接与工业热废气源相连通、其排风管1-2对出料口7-2，由鼓风机排出的热废气流动方向正好与混合滚筒内混合物料的流动方向相反；引风机2位于混合滚筒进料口端，其进风管2-1与混合滚筒进口端衔接，其排风管2-2通过烟囱与大气相通。
仍参阅图1，图中，鼓风机的排风管1-2伸入至混合机滚筒中，有利于可加强逆向排风力，为提高热废气风力，鼓风机排风管1-2和引风机进风管2-1上分别设有密封罩8、9，密封罩8与混合机滚筒出料口间隙密封连接，密封罩9与鼓风机进料口间隙密封连接。
仍参阅图1，考虑到热废气中粉尘等杂质较多，为减少鼓风机磨损，在鼓风机进风管1-1上安装了除尘器4，同理，在引风机的进风管2-1上也安装了除尘器5，该除尘器可采用旋风式除尘器。
权利要求1.一种直接利用工业热废气预热混合料装置，其特征在于，构成包括鼓风机[1]、引风机[2]，所述鼓风机位于混合机滚筒出料口端，鼓风机的进风管[1-1]直接与工业热废气源相接通、鼓风机的排风管[1-2]对应混合机滚筒出料口，所述引风机位于混合机滚筒的进料口端，引风机的进风管[2-1]与混合机滚筒出料口衔接，引风机的排风管[2-2]与烟囱相连通。
2.根据权利要求1所述的直接利用工业热废气预热混合料装置，其特征在于，所述鼓风机的排风管伸入至混合滚筒出料口中。
3.根据权利要求1-2所述的直接利用工业热废气预热混合料装置，其特征在于，所述鼓风机排风管[1-2]和引风机进风管[2-1]上分别设有密封罩[8]、[9]，二者分别与混合机滚筒间隙密封连接。
4.根据权利要求1-2所述的直接利用工业热废气预热混合料装置，其特征在于，所述鼓风机、引风机的进风管上分别安装除尘器[4]、[5]。
专利摘要一种直接利用工业热废气预热混合料装置,属混合料预热装置技术领域。所要解决的技术问题是提供一种可直接利用工业热废气预热混合料的装置。其构成包括鼓风机、引风机,鼓风机和引风机分别位于混合滚筒出料口端和进料口端,并分别通过管路与混合滚筒的出料口和进料口相连通。本实用新型构成简单,造价低,可将热废气直接逆向引至混合滚筒内,可将混合料的预热温度由常温提高至65℃以上,无热废气转换为蒸汽的中间环节,废气利用率高,适于作为炼铁烧结机混合料的预热装置使用。
文档编号C22B1/16GK2499406SQ0125939
公开日2002年7月10日 申请日期2001年9月7日 优先权日2001年9月7日
发明者李凤民 申请人:邯郸钢铁股份有限公司