专利名称：用于铸焊模具的自动循环冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及蓄电池模具冷却装置，具体涉及ー种蓄电池铸焊模具的自动循环冷却装置。
背景技术：
传统的电池铸焊模具冷却采用风冷方式冷却模具，此方法将模具直接放在冷却台上靠抽风冷却，由于受气压和操作等影响，冷却时间长，冷却不均匀，生产效率低，不容易脱模,容易导致汇流排和极柱产生气孔,导致电池不良率增加,增加生产成本。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种用于铸焊模具的自动循环冷却装置，采用该自动循环冷却装置对铸焊模具冷却时，先通过冷却水对模具冷却，冷却完毕后再通气体将模具中的冷却水吹走，取代原来直接采用风冷而导致冷却不均、难脱模导致的铸焊不良，保证铸焊冷却质量，提闻广品品质。本实用新型的技术解决方案是该自动循环冷却装置包括铸焊模、弯管、出水管接头和三联接头，铸焊模安装在铸焊底板上，在铸焊模的两侧安装定位板，定位板上安装ー组弯管贯通铸焊模的模腔，一侧的弯管上连接三联接头，另ー侧的弯管上经定位块连接出水管接头，整体构成自动循环冷却装置。安装时，在三联接头上分别接进水管和气管，在出水管接头上接排水管，整个管道成为ー个密闭的循环系统；工作吋，当模具从铅锅中铸焊好后，立即通冷却水对模具进行冷却，待模具冷却后再立即通入空气，将模具中的冷却水排空，如此连续对铸焊好的模具进行冷却。本实用新型具有以下优点采用该自动循环冷却模具装置，可以使铸焊模具实现自动冷却，且冷却均匀，冷却时间短，易于脱模，減少铸焊不良，操作简单方便，自动化生产，提高生产效率，又保证电池铸焊质量。
图I为本实用新型的结构示意图。图中I铸焊模，2弯管，3定位板，4铸焊底板，5定位块，6出水管接头，7三联接头。
具体实施方式
如图I所示，该自动循环冷却装置包括铸焊模I、弯管2、出水管接头6和三联接头7，铸焊模I安装在铸焊底板4上，在铸焊模I的两侧安装定位板3，定位板3上安装ー组弯管2贯通铸焊模I的模腔，一侧的弯管上连接三联接头7，另ー侧的弯管上经定位块5连接出水管接头6，整体构成自动循环冷却装置。安装时，在三联接头7上分别接进水管和气管，在出水管接头6上接排水管，整个管道成为ー个密闭的循环系统；工作吋，当模具从铅锅中铸焊好后，立即通冷却水对模具进行冷却，待模具冷却后再立即通入空气，将模具中的冷却水排空，如此连续对铸焊好的模具进行冷却 。
权利要求1.用于铸焊模具的自动循环冷却装置，其特征是该自动循环冷却装置包括铸焊模(I)、弯管(2)、出水管接头(6)和三联接头(7)，铸焊模(I)安装在铸焊底板(4)上，在铸焊模(I)的两侧安装定位板(3)，定位板(3)上安装一组弯管(2)贯通铸焊模(I)的模腔，ー侧的弯管上连接三联接头(7)，另ー侧的弯管上经定位块(5)连接出水管接头(6)，整体构成自动循环冷却装置。
专利摘要本实用新型公开了一种用于铸焊模具的自动循环冷却装置，该自动循环冷却装置包括铸焊模(1)、弯管(2)、出水管接头(6)和三联接头(7)，铸焊模(1)安装在铸焊底板(4)上，在铸焊模(1)的两侧安装定位板(3)，定位板(3)上安装一组弯管(2)贯通铸焊模(1)的模腔，一侧的弯管上连接三联接头(7)，另一侧的弯管上经定位块(5)连接出水管接头(6)，整体构成自动循环冷却装置。本实用新型使铸焊模具实现自动冷却，且冷却均匀，冷却时间短，易于脱模，减少铸焊不良，操作简单方便，自动化生产，提高生产效率，又保证电池铸焊质量。
文档编号B22D19/04GK202639297SQ201220285839
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者袁芳, 刘好利 申请人:江苏理士电池有限公司