抛丸装置的制作方法

本发明涉及将投射材投射到处理物来进行去毛刺的抛丸装置。

背景技术：

在以往的抛丸装置中，已知一种(专利文献1)“抛丸装置，其特征在于，具备：壳体，该壳体形成有一侧壁被开口的喷丸处理室；固定轨道，该固定轨道以向该壳体的被开口的一侧壁的外方突出的方式固定；开闭门，该开闭门被该固定轨道引导而滑动，且对所述壳体的开口的一侧壁进行开闭；筒体支承框架，该筒体支承框架被在安装于该开闭门的所述壳体内固定的内侧固定轨道引导而滑动；筒体，该筒体能够旋转且以倾斜状态安装于该筒体支承框架；筒体驱动装置，该筒体驱动装置使该筒体旋转驱动且安装于所述筒体支承框架；排出口，该排出口以使该筒体开口的方式安装于所述筒体的壁面；排出口开口装置，该排出口开口装置自动地使该排出口开口；处理物排出单元，在通过该排出口开口装置使排出口开口后，该处理物排出单元自动地排出处理物”。

然而，在这样的抛丸装置中，在使筒体横向滑动后，使筒体的排出口开口来排出处理物，因此，因筒体滑动而使框架的尺寸变大，且需要用于排出的装置等，有成本非常高的缺点。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-7655号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

本发明鉴于如上以往的缺点，其目的在于提高一种抛丸装置，能够节省空间，且能够效率良好地从筒体内取出处理物，效率良好地进行处理作业。

结合附图来阅读以下说明，应该可以更完全清楚本发明的上述目的、其他的目的及新特征。

其中，附图只用于解说，不限定本发明的技术范围。

用于解决课题的方法

为了达成上述目的，本发明的抛丸装置具备：形成有喷丸处理室的壳体；能够旋转地安装于该壳体的喷丸处理室的筒体；及将投射材投射到该筒体内的被处理物的投射机，该抛丸装置的特征在于，所述筒体在该筒体的侧面的局部形成有排出所述被处理物的排出口，且设置有罩部件，在使所述筒体向一个方向旋转时，该罩部件以被处理物不会从所述排出口被排出的方式进行覆盖，在使所述筒体向另一个方向旋转时，被处理物从所述排出口被排出。

发明效果

从以上的说明可知，本发明可以得到以下例举的效果。

(1)在技术方案1所述的发明中，设置有罩部件，在使筒体向一个方向旋转时，该罩部件以不从所述排出口排出被处理物的方式进行覆盖，在使筒体向另一个方向旋转时从所述排出口排出被处理物，因此仅通过改变筒体的旋转方向就能够排出被处理物。

因此，无需使筒体滑动等，能够节省空间。

(2)技术方案2也能够得到与上述(1)相同的效果，且罩部件形成为从排出口的一端部竖立，因此能够增大使在筒体内对被处理物进行喷丸处理的空间。

(3)技术方案3也能够得到与上述(1)～(2)相同的效果，且使罩部件形成为大致l字形，因此在使筒体向一个方向旋转时，能够更可靠地防止被处理物从排出口排出。

附图说明

图1至图7是表示本发明的第一实施方式的说明图。

图8及图9是表示本发明的第二实施方式的说明图。

图1是第一实施方式的抛丸装置的主视图。

图2是抛丸装置的概要剖视图

图3是筒体的主视图。

图4是图3的4-4线的剖视图。

图5是图4的5-5线的剖视图。

图6是使筒体向一个方向旋转时的说明图。

图7是使筒体向另一个方向旋转时的说明图。

图8是第二实施方式的抛丸装置的主视图。

图9是使筒体向另一个方向旋转时的说明图。

符号说明

1，1a：抛丸装置，

2：被处理物，3：壳体，

4：上部开闭门，5：下部开闭门，

6：喷丸处理室，7：筒体，

8：安装轴，9：筒体旋转装置，

10：投射材，11：投射机，

12：弹性材，13：料斗，

14：分选装置，15：振动装置，

16：大毛刺收纳容器，17：吸引软管，

18：投射材储存槽，19：小毛刺收纳容器，

20：透孔，21：排出口，

22：罩部件，23：被处理物通过部，

24：发射装置。

具体实施方式

以下，通过用于实施附图所示的本发明的方式，对本发明详细说明。

另外，一个方向是指在进行将投射材投射到被处理物的喷丸处理时旋转的方向，另一个方向是指使被处理物向与一个方向相反的方向旋转。一个方向可以是顺时针旋转(cw)，也可以是逆时针方向(ccw)。

例如在使一个方向为cw时，另一个方向成为ccw。

在本实施的方式中，以一个方向为ccw，另一个方向为cw进行说明。

在用于实施图1至图7所示的本发明的第一方式中，1是去除大型的被处理物2(成型品)的毛刺的本发明的抛丸装置。

如图1及图2所示，该抛丸装置1的外观为箱状的壳体3，在该箱状的壳体3的正面侧在上下设置有开闭门4、5。在上部开闭门4的内部形成有喷丸处理室6，正面开口的大致圆筒状的筒体7以倾斜状态设置于该喷丸处理室6。该筒体7经由与圆筒状的筒体7的轴心同轴的安装轴8安装于筒体旋转装置9，且能够通过该筒体旋转装置9而以大致圆筒状的筒体7的轴心为支点进行旋转。另外，在与该筒体7的开口部分相对的位置(背面部分)设置有投射投射材10的投射机11。

在所述壳体的下部开闭门5的内侧设置有分选装置14，该分选装置14在该料斗13的下部经由弹性材12与设置于所述喷丸处理室6的下部的料斗13连续地设置，接受并分选来自该料斗13的大毛刺、投射材、小毛刺的下落。

另外，为了效率良好地筛选料斗13及分选装置14内的毛刺等，还设置有使料斗13及分选装置14振动的振动装置15。

该分选装置14为多层的筛状，最上部的筛成为使大毛刺及被处理物2残留的粗细，第二层成为使小毛刺残留的粗细。仅投射材10下落到最下层。

在分选装置14设置有：收纳如此被分选出的大毛刺的大毛刺收纳容器16；以能够经由所述投射机11的吸引软管17供给由所述分选装置14分选出的投射材10的方式设置的投射材储存槽18；及收纳由所述分选装置14分选出的小毛刺的小毛刺收纳容器19。

如图3至图5所示，所述筒体7是上下成为小径的大致圆筒形状，上表面(与所述安装轴8相反一侧的面)开口，从该开口将被处理物2投入筒体7内。在该筒体7形成多个使投射材10、毛刺通过的大小的透孔20，通过料斗13接受从该透孔20下落的投射材10等。

在筒体7的周侧面7a形成有排出加工完成的被处理物2的排出口21。在本实施的方式中，该排出口21以筒体7的周侧面7a的约1/12左右的宽度、从筒体7的背面到正面侧的筒体7的外径成为小径的部位为止的长度而设置。排出口21的宽度、长度能够适当变更。

另外，在该排出口21的侧部(在本实施的方式中，从筒体7的正面观察时为排出口21的左侧侧部)形成有罩部件22，罩部件22的安装端部固定于排出口21的侧部，另一端部以立起的方式从所述排出口21远离并延伸。从该罩部件22的另一端部22a与筒体7的内侧面之间到所述排出口，设置有至少能够使被处理物2通过的大小的被处理物通过部23。

该罩部件22是另一端部22a向与排出口21相反以侧弯曲的大致l字形的板状的部件，在使筒体7向一个方向旋转时以被处理物2不会从所述排出口21排出的方式覆盖，在向另一个方向旋转时以被处理物2从所述排出口21被排出的方式进行引导。

在本实施的方式中，该罩部件22使用大致l字形的板状的部件，但也可以使用罩部件22整体弯曲的部件。

该罩部件22的长度形成为，罩部件的另一端部22a与筒体7的内侧面之间的间隙(图5中a所示的部位的尺寸)、或被处理物通过部23的最小间隙(图5中b所示的部位的尺寸)的至少一方为被处理物2的最大径(最大尺寸)的1.1倍以上、筒体直径的1/2以下，更优选为被处理物2的最大径(最大尺寸)的1.2倍以上、筒体直径的2/3以下。

在罩部件22的长度成为使罩部件的另一端部22a与筒体7的内侧面之间的间隙(图5中a所示的部位的尺寸)为筒体7的直径的1/2以下那样的长度的情况下，在喷丸处理时，被处理物容易进入被处理物通过部23，被处理物2的落差变大，还能够获得提高处理性能的效果。

这些间隙的尺寸、罩部件22的长度尺寸能够根据被处理物2、处理方法而适当变更。

另外，在该罩部件22也形成多个与形成于筒体7的透孔相同的透孔20。

对其作用进行详细说明，在本实施的方式中，在使筒体7向一个方向(ccw)旋转的情况下，如图6所示，被处理物2因重力而在筒体7下部的周侧面附近一边旋转一边受到喷丸处理。当罩部件22到达筒体7的下部的周侧面附近时，被处理物2通过罩部件22被拾起，当罩部件22的安装端部旋转到上方(正面观察筒体7时，从一点到两点的方位附近)为止时，被处理物2下落到下部的周侧面附近。此时，排出口21已经到达上方的位置(正面观察筒体7时，从两点到三点的方位附近)，因此被处理物2不从排出口21排出。另外，此时，即使被处理物2通过罩部件22的另一端部22a与筒体7的内侧面之间(被处理物通过部23的入口部分)，被处理物2也不会向排出口21一方移动，而再次通过被处理物通过部23的入口部分并向筒体7的下部的周侧面附近移动。

在使筒体7向另一个方向(cw)旋转的情况下，如图7所示，被处理物2因重力而位于筒体7的下部的周侧面附近，罩部件22的另一端部22a侧比罩部件22的安装端部先到达筒体7的铅直下方向的周侧面附近，被处理物2通过被处理物通过部23。之后，当排出口21到达筒体7的下部的周侧面附近时，被处理物2从排出口21排出。

此时，通过了被处理物通过部23的被处理物2通过罩部件22被引导而可靠地从排出口21排出。

在使用本发明的抛丸装置1时，打开上部开闭门4，将被处理物2投入喷丸处理室6内的筒体7。

另外，在将被处理物2投入筒体7时，优选的是以使排出口21位于向铅直上方的状态投入排出口21。

之后，在本实施的方式中，使筒体7一边向一个方向(ccw)旋转，一边通过投射机11将投射材10投射到筒体7的被处理物2，以去除被处理物2的毛刺等。另外，在本实施的方式中，在图示等指定内，也可以进一步具备在进行喷丸处理时对喷丸处理室6内供给制冷剂的制冷剂供给装置。

被处理物2的处理结束后，使筒体7向另一个方向(cw)旋转，被处理物2通过被处理物通过部23，从排出口21排出被处理物2。

从排出口21排出的被处理物2经由料斗13下落到分选装置14。在回收被处理物2的情况下，停止抛丸装置1的动作，打开下部开闭门5，回收分选装置14的被处理物2。另外，为了回收被处理物2，也可以在该下部开闭门5设置小窗(未图示)。

在以低温进行处理的情况下，无需大幅打开上部开闭门4来使处理物在筒体7进出(能够从下部开闭门5的小窗取出)，因此冷气未逃走，防止外部气体的侵入，不浪费用于冷却的气体(碳酸、氮)。

[用于实施发明的不同方式]

接着，对用于实施图8及图9所示的本发明的不同的方式进行说明。另外，对于用于实施这些本发明的不同的方式的说明，对与用于实施本发明的第一方式相同结构部分标记相同符号而省略重复的说明。

在用于实施图8及图9所示的本发明的第二方式中，与用于实施所述本发明的第一方式的主要的不同的点在于，按如下方式构成：在与筒体7的排出口21对应的下部具备发射装置24，在使所述筒体7向另一个方向旋转时，使从所述排出口21排出的被处理物2经由所述发射装置24排出，在这样的抛丸装置1a中，也能够获得与用于实施所述本发明的第一方式相同的作用效果，且能够自动地将被处理物2排出到装置外部。如本实施的方式这样，在将发射装置24设置到料斗13的下部的情况下，在发射装置24也形成透孔20，优选的是，仅使毛刺、投射材10向分选装置14落下的方式构成。

另外，在本发明的实施方式中对筒体是上下部分为小径的大致圆筒形状的情况进行了说明，但也可以使用上下部分为小径的大致多边柱状(例如大致六棱柱状、大致八棱柱状)的筒体，在使用大型的筒体的情况下，也可以设置多个投射机。

另外，罩部件只要位于使筒体向一个方向旋转时能够覆盖成被处理物不从排出口排出的位置，则也可以使安装端部位于从排出口的侧部离开的位置，也可以使用另一端部不弯曲的结构。

工业实用性

本发明用于制造抛丸装置的产业。