1.一种冷固结球团制备海绵铁的气基竖炉，其特征在于，所述气基竖炉包括：
上料仓，其位于气基竖炉的最上部并具有空腔，上料仓包括位于其顶部的冷固结球团入口以及炉顶气出口，其中上料仓的底壁为上凸的锥形，上料仓的底壁边缘与侧壁之间设有多个中间料罐入料口；
多个中空的中间料罐，每个中间料罐通过中间料罐入料口与上料仓连通，中间料罐的底壁为斜面，所述斜面沿朝向气基竖炉竖直中心线的方向逐渐降低；
还原仓，其顶壁与每个中间料罐的侧壁连接，还原仓具有空腔并且顶壁为上凸的锥形，还原仓的顶壁与其侧壁之间设有多个还原仓入料口，还原仓入料口连通中间料罐和还原仓，还原仓还包括一次还原气入口、二次还原气入口以及二次还原气出口，其中，二次还原气入口和二次还原气出口连通并且二者之间设有循环加压风机；以及
海绵铁出口，其位于还原仓底端。
2.根据权利要求1所述的制备海绵铁的气基竖炉，其特征在于，其中：
所述炉顶气出口位于上料仓侧壁的上部；
所述一次还原气入口位于还原仓的侧壁的下部；
所述二次还原气入口位于还原仓的侧壁的下部并且比所述一次还原气入口的高度更低；以及
所述二次还原气出口位于所述还原仓顶壁的中部。
3.根据权利要求1所述的制备海绵铁的气基竖炉，其特征在于，所述中间料罐的数量不小于2个。
4.根据权利要求1所述的制备海绵铁的气基竖炉，其特征在于，所述上料仓的底壁所形成的锥形的顶角角度为120°～170°。
5.根据权利要求1所述的制备海绵铁的气基竖炉，其特征在于，所述中间料罐的底壁形成的斜面与水平面的夹角为5°～30°。
6.根据权利要求1所述的制备海绵铁的气基竖炉，其特征在于，所述还原仓顶壁形成的锥形的顶角角度不大于180°。
7.一种采用如权利要求1-6任一项所述的气基竖炉制备海绵铁的方法，其特征在于，所述方法包括下列步骤：
1)制备冷固结球团并将所述冷固结球团由冷固结球团入口加入到气基竖炉的上料仓内；
2)在上料仓内利用自下而上的第一气体对步骤1)中加入的冷固结球团进行干燥；
3)将步骤2)中干燥后的冷固结球团经中间料罐入料口输送到中间料罐中，利用自下而上的第二气体在中间料罐中对冷固结球团进行预热，得到预热后的冷固结球团和第一气体；
4)将步骤3)中预热后的冷固结球团经还原仓入料口输送到还原仓中，冷固结球团与经一次还原气入口通入的一次还原气和经二次还原气入口通入的二次还原气发生还原反应，生成海绵铁和第二气体；
5)使步骤4)中得到的海绵铁经还原仓底端的海绵铁出口排出。
8.根据权利要求7所述的制备海绵铁的方法，其特征在于，步骤4)还包括使生成的海绵铁继续下落并在所述一次还原气入口和所述二次还原气入口之间与二次还原气发生进一步的还原反应。
9.根据权利要求7所述的制备海绵铁的方法，其特征在于，步骤1)中所制备的冷固结球团的水分质量含量不大于10％，并且制备冷固结球团的方式包括圆盘造球、对辊压球或压制成球方式中的一种或几种。
10.根据权利要求7所述的制备海绵铁的方法，其特征在于，步骤4)中一次还原气的温度为850℃～950℃。