电容器压铸模具的制作方法

本实用新型涉及一种电容器压铸模具。

背景技术：

压铸模具是进行压铸生产的主要工艺装备，模具浇注系统设计的是否合理直接决定了铸件内在品质、表面品质的高低。冷隔、流痕、缩孔、缩松等是常见的铸造品质缺陷，此电容器压铸件地侧、操作侧是生产时容易出现缺陷的两个部位。原有模具浇排系统集渣包设计在所有成型的末端，虽然解决了成型不良的问题，但一方面有些部位碰面区域较大，另一方面电容器侧面成型较为复杂，所以导致操作侧和地侧容易产生铸造品质上的缺陷，给后续整机组装埋下隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能同时避免铸件铸造品质缺陷，使得铸件内部致密、没有气孔、表面光滑、没有可见显著缺陷的电容器压铸模具。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：电容器压铸模具主要包括定模，定模板，动模，动模板，侧抽滑块，侧抽镶件，油缸，顶出机构和浇注系统，其特征在于：模具采用整体压室，采用抽真空机构，所述动模上设有操作侧滑块、反操作侧滑块、地侧滑块和天侧滑块，所述定模上设有操作侧锁紧块、反操作侧锁紧块、地侧锁紧块和天侧锁紧块。

所述浇注系统由横浇道、内浇口、溢流槽、排气道和抽真空机构组成，浇注系统上设有在型腔地侧通过浇注系统实现分流的分流锥。

所述操作侧滑块上设有操作侧滑块座、操作侧油缸支架、操作侧油缸。

所述地侧滑块上设有地侧滑块座、地侧油缸支架、地侧油缸。

所述反操作侧滑块上设有反操作侧滑块座、反操作侧油缸支架、反操作侧油缸。

所述天侧滑块上设有天侧滑块座、天侧油缸支架、天侧油缸。

所述定模板上设置有导柱。

所述顶出机构由设置在动模板上的顶出机构Ⅰ、顶出机构Ⅱ组成。

所述定模上设有定模镶件。

本实用新型模具采用整体压室，减少了模具安装时间，提高生产效率；电容器压铸模具采用抽真空机构，使铝液充填之前，模具腔内实现密闭空腔，能保证铝液更好的充填，达到良好的铸造品质。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型电容器压铸模具动模平面图；

图2是本实用新型电容器压铸模具定模平面图；

图3是本实用新型电容器压铸模具断面图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本模具在总体结构上包括定模板1、导柱2、浇道板3、定模4、反操作侧锁紧块5、浇口套6、地侧锁紧块7、操作侧锁紧块8、GF抽真空阀体9、天侧锁紧块10、动模板11、导套12、动模侧浇道板13、动模侧GF阀体14、动模15、操作侧油缸支架16、操作侧天抽油缸17、操作侧滑块18、操作侧地侧油缸19、操作侧滑块座20、地侧滑块21、地侧滑块座22、地抽油缸板23、地抽油缸24、分流锥25、反操作侧滑块26、反操作侧滑块座27、反操作侧油缸支架28、反操作侧地侧油缸29、反操作侧天侧油缸30、天侧滑块31、天侧滑块座32、天抽油缸板33、天侧油缸34、垫块35和顶出机构Ⅰ36、顶出机构Ⅱ37。

其中，天侧滑块31、操作侧滑块18、地侧滑块21、反操作侧滑块26设置在动模上；反操作侧锁紧块5、地侧锁紧块7、操作侧锁紧块8、天侧锁紧块10设置在定模上；操作侧滑块18上设有操作侧滑块座20、操作侧油缸支架16、操作侧油缸19；地侧滑块21上设有地侧滑块座22、地侧油缸支架23、地侧油缸24；反操作侧滑块26上设有反操作侧滑块座27、反操作侧油缸支架28、反操作侧油缸29；天侧滑块31上设有天侧滑块座32、天侧油缸支架33、天侧油缸34；导柱2设置在定模板1上；垫块35和顶出机构Ⅰ36、顶出机构Ⅱ37设置在动模板11上。

模具采用整体压室，减少了模具安装时间，提高生产效率，电容器压铸模具采用抽真空机构，使铝液充填之前，模具腔内实现密闭空腔，能保证铝液更好的充填，达到良好的铸造品质。