一种五金零件用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金零件用打磨装置。

背景技术：

五金零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，其制造过程一般不需要装配工序，如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等。

五金零件铸造完成后，需要对五金零件进行打磨操作，传统的五金零件用打磨装置，容易出现由于打磨轮与五金零件之间摩擦力过大，使得打磨轮的转动受到过大的限制而导致的电机损坏，从而缩短了电机的使用寿命，增加成本的同时降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金零件用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金零件用打磨装置，包括底板，所述底板的顶部设置有外壳，所述外壳的右侧从前往后依次设置有电机箱和控制器，所述电机箱的右侧设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有打磨轴，所述打磨轴的左侧贯穿外壳的内腔并延伸至外壳的外部，所述打磨轴上设置有打磨轮，所述打磨轮包括打磨环，所述打磨环内设置有过渡环，所述过渡环内设置有打磨内环，所述打磨内环与过渡环间留有间隙，且间隙中设置有缓冲杆，所述外壳的左侧设置有限位块，所述外壳的后端设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离外壳的一端设置有拉动杆，所述拉动杆的底部贯穿外壳的后端并延伸至外壳的内部，所述拉动杆的底部设置有推动板，所述推动板通过复位弹簧与外壳的内壁固定连接，所述控制器与电机和伸缩杆电连接。

优选的，所述缓冲杆包括缓冲内杆，所述缓冲内杆的底部设置有缓冲块，所述缓冲内杆上套设有缓冲环，所述缓冲内杆的顶部设置有缓冲头，所述过渡环上开设有和缓冲头配套设置的槽口，且缓冲头镶嵌在槽口的内部，所述缓冲环通过缓冲弹簧与缓冲块连接，且缓冲块与打磨内环固定连接，且缓冲弹簧贯穿设置于缓冲内杆上。

优选的，所述限位块包括限位头，所述限位头的右侧设置有限位杆，所述限位杆上开设有限位孔，所述外壳的左壁开设有与限位孔配合设置的通孔。

优选的，所述伸缩杆的数量为两个，且对称分布于拉动杆的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金零件用打磨装置，通过打磨轮的改良，减少了打磨轮与五金零件之间的摩擦，使得打磨轮转动时受到的限制减少，从而保护了电机，延长了电机的使用寿命，降低成本的同时提高了生产效率，限位块、伸缩杆、控制器和拉动杆的配合使用，防止了由于打磨程度过大而导致五金零件损坏这种情况的发生，从而增加了合格五金零件的比例，减少了成本的同时提升了生产效率，通过外壳的改良，防止了由于打磨轮过热而导致的打磨轮损坏这种情况的发生，降低成本的同时方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯视图；

图2为本实用新型结构的正视图；

图3为本实用新型打磨轮的结构示意图；

图4为本实用新型缓冲杆的结构示意图；

图5为本实用新型限位块的结构示意图。

图中：1底板、2外壳、3电机箱、4控制器、5电机、6打磨轴、7打磨轮、71打磨环、72过渡环、73缓冲杆、731缓冲头、732缓冲环、733缓冲内杆、734缓冲块、74打磨内环、8限位块、81限位头、82限位杆、83限位孔、9伸缩杆、10拉动杆、11推动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种五金零件用打磨装置，包括底板1，底板1的顶部设置有外壳2，通过外壳2的改良，防止了由于打磨轮7过热而导致的打磨轮7损坏这种情况的发生，降低成本的同时方便了使用者的使用，外壳2的右侧从前往后依次设置有电机箱3和控制器4，电机箱3的右侧设置有电机5，电机5的输出轴通过联轴器连接有打磨轴6，打磨轴6的左侧贯穿外壳2的内腔并延伸至外壳2的外部，打磨轴6上设置有打磨轮7，打磨轮7包括打磨环71，打磨环71内设置有过渡环72，过渡环72内设置有打磨内环74，打磨内环74与过渡环72间留有间隙，且间隙中设置有缓冲杆73，缓冲杆73包括缓冲内杆733，缓冲内杆733的底部设置有缓冲块734，缓冲内杆733上套设有缓冲环732，缓冲内杆733的顶部设置有缓冲头731，过渡环72上开设有和缓冲头731配套设置的槽口，且缓冲头731镶嵌在槽口的内部，缓冲环732通过缓冲弹簧与缓冲块734连接，且缓冲块734与打磨内环74固定连接，且缓冲弹簧贯穿设置于缓冲内杆733上，通过打磨轮7的改良，减少了打磨轮7与五金零件之间的摩擦，使得打磨轮7转动时受到的限制减少，从而保护了电机5，延长了电机5的使用寿命，降低成本的同时提高了生产效率，外壳2的左侧设置有限位块8，限位块8包括限位头81，限位头81的右侧设置有限位杆82，限位杆82上开设有限位孔83，外壳2的左壁开设有与限位孔83配合设置的通孔，外壳2的后端设置有伸缩杆9，伸缩杆9的数量为两个，且对称分布于拉动杆10的两侧，限位块8、伸缩杆9、控制器4和拉动杆10的配合使用，防止了由于打磨程度过大而导致五金零件损坏这种情况的发生，从而增加了合格五金零件的比例，减少了成本的同时提升了生产效率，伸缩杆9远离外壳2的一端设置有拉动杆10，拉动杆10的底部贯穿外壳2的后端并延伸至外壳2的内部，拉动杆10的底部设置有推动板11，推动板11通过复位弹簧与外壳2的内壁固定连接，控制器4与电机5和伸缩杆9电连接。

工作原理：当需要对五金零件进行打磨操作时，将五金零件放置于推动板11的前方，调整限位块8的位置，将螺栓同时穿过限位孔83和外壳2上开设有的通孔，以此来固定限位块8，通过控制器4控制电机5开始转动，电机5的转动，带动打磨轴6转动，打磨轴6的转动使得打磨轮7开始转动，通过控制器4控制伸缩杆9进行伸长操作，从而使得推动板11推动五金零件，从而使得五金零件与打磨轮7接触，从而进行打磨操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。