一种机床加工制品表面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工制品表面打磨装置，尤其涉及一种机床加工制品表面打磨装置。

背景技术：

机床加工出来的制品容易存在毛刺，一般需要进行打磨，打磨在涂装中是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦制品表面，清除制品表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘，获得平整表面；人工打磨存在打磨不干净、费时费力、工作效率低的缺点，因此亟需研发一种打磨效果好、省时省力、工作效率高的机床加工制品表面高效打磨装置。

技术实现要素：

为了解决机床加工制品人工打磨存在的打磨不干净、费时费力、工作效率低的技术问题，本实用新型提供一种打磨效果好、省时省力、工作效率高的机床加工制品表面打磨装置。

本实用新型为了上述技术问题的技术方案是：包括有底板、右架、第一固定板、滑轨、滑块、移动块、顶板、第一电动推杆、固定杆、升降杆、缸体、活塞、导向板、滑动轴、移动杆、磨石、软管、第二固定板、喷头、第二电动推杆、导杆、导套、推块、安装板、旋转电机、放置台、电磁铁、水箱、第一进水管、第一单向阀、第二进水管、第二单向阀、第一出水管、第三单向阀、第二出水管和第四单向阀，底板顶部从左自右依次设有水箱、缸体和右架，右架从下至上依次设有第一固定板和滑轨，滑轨滑动式设有滑块，滑块上设有移动块，移动块上开有滑槽，右架顶端设有顶板，顶板底部设有第一电动推杆，第一电动推杆与移动块顶部连接，移动块左侧下部设有固定杆，第一固定板上开有小孔，固定杆底部设有升降杆，升降杆穿过小孔和缸体顶部连接有活塞，活塞在缸体内并与缸体配合，第一固定板中部设有导向板，导向板开有导向孔，滑槽内滑动式连接有滑动轴，滑动轴后侧设有移动杆，移动杆穿过导向孔连接有磨石，第一固定板中部设有第二固定板，第二固定板上固定有软管，软管的一端连接有喷头，第一固定板左侧设有两个导杆，导杆上均设有导套，两个导套之间设有安装板，导套外侧设有推块，第一固定板左侧设有两个第二电动推杆，左侧的第二电动推杆与左侧的推块连接，右侧的第二电动推杆与右侧的推块连接，安装板上安装有旋转电机，旋转电机上设有放置台，放置台内设有电磁铁，水箱和缸体之间设有第一进水管和第二进水管，第二进水管在第一进水管下侧，第一进水管上设有第一单向阀，第二进水管上设有第二单向阀，缸体左侧下部设有第一出水管，缸体左侧上部设有第二出水管，第一出水管上设有第三单向阀，第二出水管上设有第四单向阀，第一出水管和第二出水管均与软管连接。

优选地，还包括有滤网盖，第一进水管左端和第二进水管左端均设有滤网盖，滤网盖的形状为圆柱形，滤网盖的底面积与第一进水管和第二进水管的横截面面积相等，滤网盖的材质为不锈钢材质。

优选地，还包括有行程开关，滑轨上下均设有行程开关，行程开关与第一电动推杆通过线路连接。

因为还包括有滤网盖，第一进水管左端和第二进水管左端均设有滤网盖，滤网盖的形状为圆柱形，滤网盖的底面积与第一进水管和第二进水管的横截面面积相等，滤网盖的材质为不锈钢材质，所以使用寿命长，滤网盖可以过滤水中的杂质，避免杂质流到五金制品表面影响打磨效果。

因为还包括有行程开关，滑轨上下均设有行程开关，行程开关与第一电动推杆通过线路连接，当下侧的滑块碰触到下侧的行程开关时，下侧的行程开关控制第一电动推杆缩短，当上侧的滑块碰触到上侧的行程开关时，上侧的行程开关控制第一电动推杆伸长，本装置自动化程度得以提高，控制更为精准。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用旋转电机、第一电动推杆和第二电动推杆工作，带动机床加工制品转动和磨石左右移动，从而加快打磨速度，又利用气压作用力，使活塞上下运动时将水从缸体内压出洒在机床加工制品表面，洗掉打磨时产生的毛刺，打磨效果更好，可以获得更平滑的表面，达到了打磨均匀、打磨效率高、能节约劳动力资源的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-右架，3-第一固定板，4-滑轨，5-滑块，6-移动块，7-滑槽，8-顶板，9-第一电动推杆，10-固定杆，11-小孔，12-升降杆，13-缸体，14-活塞，15-导向板，16-导向孔，17-滑动轴，18-移动杆，19-磨石，20-软管，21-第二固定板，22-喷头，23-第二电动推杆，24-导杆，25-导套，26-推块，27-安装板，28-旋转电机，29-放置台，30-电磁铁，31-水箱，32-第一进水管，33-第一单向阀，34-第二进水管，35-第二单向阀，36-第一出水管，37-第三单向阀，38-第二出水管，39-第四单向阀，40-滤网盖，41-行程开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种机床加工制品表面打磨装置，如图1-3所示，包括有底板1、右架2、第一固定板3、滑轨4、滑块5、移动块6、顶板8、第一电动推杆9、固定杆10、升降杆12、缸体13、活塞14、导向板15、滑动轴17、移动杆18、磨石19、软管20、第二固定板21、喷头22、第二电动推杆23、导杆24、导套25、推块26、安装板27、旋转电机28、放置台29、电磁铁30、水箱31、第一进水管32、第一单向阀33、第二进水管34、第二单向阀35、第一出水管36、第三单向阀37、第二出水管38和第四单向阀39，底板1顶部从左自右依次设有水箱31、缸体13和右架2，右架2从下至上依次设有第一固定板3和滑轨4，滑轨4滑动式设有滑块5，滑块5上设有移动块6，移动块6上开有滑槽7，右架2顶端设有顶板8，顶板8底部设有第一电动推杆9，第一电动推杆9与移动块6顶部连接，移动块6左侧下部设有固定杆10，第一固定板3上开有小孔11，固定杆10底部设有升降杆12，升降杆12穿过小孔11和缸体13顶部连接有活塞14，活塞14在缸体13内并与缸体13配合，第一固定板3中部设有导向板15，导向板15开有导向孔16，滑槽7内滑动式连接有滑动轴17，滑动轴17后侧设有移动杆18，移动杆18穿过导向孔16连接有磨石19，第一固定板3中部设有第二固定板21，第二固定板21上固定有软管20，软管20的一端连接有喷头22，第一固定板3左侧设有两个导杆24，导杆24上均设有导套25，两个导套25之间设有安装板27，导套25外侧设有推块26，第一固定板3左侧设有两个第二电动推杆23，左侧的第二电动推杆23与左侧的推块26连接，右侧的第二电动推杆23与右侧的推块26连接，安装板27上安装有旋转电机28，旋转电机28上设有放置台29，放置台29内设有电磁铁30，水箱31和缸体13之间设有第一进水管32和第二进水管34，第二进水管34在第一进水管32下侧，第一进水管32上设有第一单向阀33，第二进水管34上设有第二单向阀35，缸体13左侧下部设有第一出水管36，缸体13左侧上部设有第二出水管38，第一出水管36上设有第三单向阀37，第二出水管38上设有第四单向阀39，第一出水管36和第二出水管38均与软管20连接。

还包括有滤网盖40，第一进水管32左端和第二进水管34左端均设有滤网盖40，滤网盖40的形状为圆柱形，滤网盖40的底面积与第一进水管32和第二进水管34的横截面面积相等，滤网盖40的材质为不锈钢材质。

还包括有行程开关41，滑轨4上下均设有行程开关41，行程开关41与第一电动推杆9通过线路连接。

工作原理：当需要对机床加工制品表面进行打磨时，首先将机床加工制品表面放置在放置台29内，人工控制电磁铁30通电，电磁铁30将机床加工制品吸附紧固住，然后控制第二电动推杆23工作，通过带动推块26带动导套25在导杆24上上下运动，进而带动安装板27及上所有部件上下运动，当机床加工制品与磨石19下侧面接触时，控制第二电动推杆23停止工作，此时控制第一电动推杆9做伸缩运动，当第一电动推杆9伸长带动移动块6向下运动时，滑动轴17在滑槽7内运动，进而带动移动杆18和磨石19向左运动，移动块6带动固定杆10向下运动，固定杆10通过升降杆12带动活塞14向下运动，此时缸体13下侧的水进入第一出水管36再通过软管20和喷头22喷出，对机床加工制品表面进行清洗，同时水箱31内的水通过第一进水管32进入缸体13上侧，当第一电动推杆9伸长带动移动块6向上运动时，滑动轴17在滑槽7内运动，进而带动移动杆18和磨石19向右运动，移动块6带动固定杆10向上运动，固定杆10通过升降杆12带动活塞14向上运动，此时缸体13上侧的水进入第二出水管38再通过软管20和喷头22喷出，对机床加工制品表面进行清洗，同时水箱31内的水通过第二进水管34进入缸体13下侧，不断重复之上动作，当打磨好一侧时，可控制旋转电机28旋转，旋转电机28带动放置台29及机床加工制品旋转，当未打磨一侧旋转至磨石19下方，重复打磨动作，能够快速将机床加工制品表面上的毛刺打磨，当完全打磨好后，控制所有装置复位，然后控制电磁铁30断电，将打磨好的机床加工制品取出。

因为还包括有滤网盖40，第一进水管32左端和第二进水管34左端均设有滤网盖40，滤网盖40的形状为圆柱形，滤网盖40的底面积与第一进水管32和第二进水管34的横截面面积相等，滤网盖40的材质为不锈钢材质，所以使用寿命长，滤网盖40可以过滤水中的杂质，避免杂质流到五金制品表面影响打磨效果。

因为还包括有行程开关41，滑轨4上下均设有行程开关41，行程开关41与第一电动推杆9通过线路连接，当下侧的滑块5碰触到下侧的行程开关41时，下侧的行程开关41控制第一电动推杆9缩短，当上侧的滑块5碰触到上侧的行程开关41时，上侧的行程开关41控制第一电动推杆9伸长，本装置自动化程度得以提高，控制更为精准。

因为底板1材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。旋转电机28为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。