ELID磨削氧化膜复合结构控制装置的制作方法

本实用新型属于ELID磨削加工设备技术领域，具体是涉及一种ELID磨削氧化膜复合结构控制装置。

背景技术：

在ELID磨削过程中，有时为了改善氧化膜的结构与性能，可以在电解液中加入一些纳米颗粒，这些颗粒的加入使得氧化膜的结构更加紧凑，致密性、均匀性均有所提高，但其中一些导电颗粒如，金属单质、碳颗粒等，会降低氧化膜的绝缘性，电解作用过强，导致砂轮损耗过快。单层同一性质的氧化膜往往难以同时满足这些要求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种ELID磨削氧化膜复合结构控制装置，该装置通过控制两种不同成分的电解液喷射，使砂轮表面生成复合结构的氧化膜，复合结构氧化膜内层绝缘性好，可防止砂轮损耗过快，外层结构紧凑、粘附力强，能有效提高加工表面质量。

本实用新型采用的技术方案是：一种ELID磨削氧化膜复合结构控制装置，包括PLC控制器、位移传感器、电涡流传感器、分流阀、第一水泵、第二水泵、滑杆及挡板；所述的位移传感器和电涡流传感器靠近砂轮的边缘处设置，位移传感器和电涡流传感器分别与PLC控制器的输入端口连接，所述的第一水泵和第二水泵分别与PLC控制器的输出端口连接，第一水泵和第二水泵的出口分别连接一分流阀，两分流阀的电解喷口朝向砂轮的边缘设置，两分流阀的液压喷口相对设置，所述的滑杆两端分别置于两分流阀的液压喷口中，滑杆与挡板连接，挡板能够遮挡两分流阀的电解喷口。

上述的ELID磨削氧化膜复合结构控制装置中，所述的滑杆包括连杆和两滑块，两滑环安装在连杆的两端；滑块置于分流阀的液压喷口中，与液压喷口过渡配合。

上述的ELID磨削氧化膜复合结构控制装置中，所述的连杆为阶梯杆，滑块为圆柱状。

上述的ELID磨削氧化膜复合结构控制装置中，分流阀包括进水口、电解喷口和液压喷口，电解喷口管径为进水口尺寸的四分之三，液压喷口管径为进水口尺寸的四分之一。

上述的ELID磨削氧化膜复合结构控制装置中，还包括载板，所述的载板上设有方孔、两喷口及滑槽，所述的两分流阀安装在载板上；两分流阀的电解喷口分别对应于两喷口设置；所述的连杆置于滑槽内，连杆中部设有连接杆，连接杆穿过方孔与挡板连接；挡板能够遮挡两喷口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，操作方便；本实用新型通过控制第一水泵和第二水泵喷射两种不同成分的电解液，能够使砂轮表面生成复合结构的氧化膜，复合结构氧化膜的内层绝缘性好，可防止砂轮损耗过快，外层结构紧凑、粘附力强，能有效提高加工表面质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的滑杆的主视图。

图3是本实用新型的滑杆的左视图。

图4是本实用新型的载板的主视图。

图5是本实用新型的载板的俯视图。

图6是本实用新型的载板的左视图。

具体实施方案

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括PLC控制器14、位移传感器5、电涡流传感器8、分流阀2、第一水泵1、第二水泵13、载板3、滑杆12及挡板10。所述的位移传感器5、电涡流传感器6和载板3靠近砂轮4的边缘处设置，位移传感器5和电涡流传感器8分别与PLC控制器14的输入端口连接，所述的第一水泵1和第二水泵13分别与PLC控制器14的输出端口连接，位移传感器5与电涡流传感器8用于实时测量砂轮4上氧化膜的厚度值，PLC控制器14以测得的厚度值为参照，控制第一水泵1和第二水泵13的开启与停止。

第一水泵1和第二水泵13的出口分别连接一分流阀2，如图4-6所示，所述的载板3上设有方孔32、两喷口31及滑槽33。两分流阀2安装在载板3上，分流阀2上设有相互连通的进水口、电解喷口和液压喷口；其中进水口尺寸最大，用以接收第一水泵1和第二水泵13送来的电解液。两分流阀2的电解喷口分别对应于载板3的两喷口31设置；电解喷口管径为进水口尺寸的四分之三，保证大部分电解液用来电解。所述的两分流阀2的液压喷口相对设置，所述的滑杆两端分别安装在两分流阀的液压喷口中，液压喷口管径为进水口尺寸的四分之一，实现对液体加压，推动滑杆移动。

如图2、3所示，所述的滑杆12包括连杆121和两滑块122，所述的连杆121为阶梯杆，滑块122为圆柱状。两滑块122分别安装在连杆121的两端，两滑块122置于两分流阀2的液压喷口中，与液压喷口过渡配合。所述的滑杆12置于载板3上的滑槽内，所述的连杆121中部设有垂直于连杆121的连接杆123，连接杆123穿过载板3上的方孔32与挡板10连接，挡板10能够遮挡载板3上的两喷口31。

本实用新型开始进行ELID磨削时，第一水泵1启动，将不含纳米颗粒的电解液送出，当电解液到达分流阀2时，绝大部分通过电解喷口31喷出对砂轮4进行电解，一小部分进入液压喷口推动滑杆12移动，滑杆12带动挡板10向下运动，载板3上部喷口全部打开，载板3、电解液、砂轮4、阳极碳刷6、ELID电源7形成一个完整电路，砂轮4表面进行电解生成氧化膜。此时生成的氧化膜不含纳米颗粒，电阻值高、绝缘性强。通过支架9固定的位移传感器5和电涡流传感器8实时检测氧化膜的厚度值，并传送给PLC控制器14。当检测到氧化膜厚度达到预设值a时，PLC发出指令，第二水泵13启动，含纳米颗粒的电解液经电解喷口喷出。此时，由于第二水泵13侧的电解喷口被挡板完全挡住，液压喷口中液压大于与第一水泵1连通的分流阀的液压喷口中的液压，故可推动滑杆12向第一水泵1侧运动，此时，下部喷口逐渐变大，上侧喷口逐渐减小，电解液总流量不变，保证了加工的稳定性。当滑杆12移动到中心位置时，两侧液压相等，滑杆不再移动，每个电解喷口31各开一半。由于第二水泵13侧电解液中含有纳米炭颗粒，生成的氧化膜致密性和均匀性得到有效改善，自润滑能力提高。当PLC检测到氧化膜厚度值达到另一预设值b时，发出指令使两个水泵停机，电解作用停止。磨削继续进行，氧化膜开始变薄，当其值小于a时，第一水泵1启动，氧化膜变厚，当其值大于a时，第二水泵13启动，不断循环进行，使得砂轮氧化膜内层始终有一层绝缘性较好的氧化膜，防止砂轮损耗过快。同时，外层有一层结构紧凑、粘附力强且具有自润滑性能的氧化膜，提高加工表面质量。