本实用新型涉及铝液生产设备领域，尤其是用于铝连铸连轧机组的浇注装置。
背景技术：
铝连铸连轧机组采用轮式连铸机，其浇铸的控制方式为：熔化的铝液从保温炉经流槽流入浇煲，经手动控制阀板控制铝液量流入结晶轮和封闭钢带所形成的模腔内，采用此种浇铸方式，虽然设备的复杂程度低，检修量少，但是存在以下缺陷：一是浇煲内铝液的进、出控制过程全是人为手动操作，受到人为因素的影响较大，铝液在进入结晶轮的液面位置很难保证出液稳定，浇铸过程易产生紊流与湍流，形成气孔和夹渣导致生产中断，且处理过程中人员劳动强度大，生产准备时间多，从而导柱生产效率下降；浇煲内的不定型耐火材料易对铝液产生二次污染，不利于生产过程控制和产品质量；并且浇煲的维护及其生产准备时间过长，影响生产效率；存在安全隐患，浇铸人员处理高温铝液和冷却水附近，人员极易受铝液喷溅烫伤；生产成本高，浇铸作业需要至少两名操作人员轮换作业，生产过程人工费用增多，生产成本居高不下。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于铝连铸连轧机组的浇注装置，出流过程稳定、浇注效率高、安全隐患小、生产成本低。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：用于铝连铸连轧机组的浇注装置，包括上浇煲、下浇煲、调流机构、旋转支座和稳流器；上浇煲与下浇煲连通，下浇煲与旋转支座活动连接并可绕旋转支座的转轴上下转动；上浇煲通过水嘴与流槽连通，稳流器设置在水嘴上方；稳流器包括手柄和与手柄连接的塞头，通过调节手柄可控制塞头与水嘴之间的闭合度，水嘴下方放置浮子，浮子可随上浇煲内的液面起伏；调流机构设置在下浇煲上，调流机构为杠杆调流机构，杠杆的两端分别设置浮子锥面塞和滑块螺母，浮子锥面塞设在下浇煲与上浇煲连通处的出水口中，通过调节滑块螺母在杠杆上的位置来调节浮子锥面塞的高度。
进一步的是：所述下浇煲通过支撑杆与旋转支座可转动连接，下浇煲与支撑杆活动连接，下浇煲可绕支撑杆翻转。
进一步的是：所述上浇煲和下浇煲的内膛表面覆盖由耐火材料制成的内衬。
进一步的是：所述上浇煲的底部设有多个可增减的垫块。
本实用新型的有益效果是：稳流器保证从外部进入上浇煲内的液体进液稳定，上浇煲内的液体量可由浮子自动进行调节，通过调流机构可调节从上浇煲进入下浇煲内的液体流量，保证进液量与下浇煲浇注时的出液量相平衡，浇煲中的液面稳定不会产生紊流；下浇煲和下浇煲的内衬防止铝液受到污染，保证出液浇注后产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图中标记为：1-上浇煲、2-下浇煲、3-调流机构、4-旋转支座、5-稳流器。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
如图1所示，本实用新型用于铝连铸连轧机组的浇注装置，包括上浇煲1、下浇煲2、调流机构3、旋转支座4和稳流器5；上浇煲1与下浇煲2连通，下浇煲2与旋转支座4活动连接并可绕旋转支座4的转轴上下转动；上浇煲1通过水嘴与流槽连通，稳流器5设置在水嘴上方；稳流器5包括手柄和与手柄连接的塞头，通过调节手柄可控制塞头与水嘴之间的闭合度，以此来控制从流槽排入上浇煲1内的铝液量；水嘴下方放置浮子，浮子可随上浇煲1内的液面起伏，若上浇煲1内的铝液过多，则浮子会随液面上升将水嘴的出水口堵住，待上浇煲1内的铝液经过出液后液面下降，浮子即随液面下降，水嘴可继续排液；调流机构3设置在下浇煲2上，调流机构3为杠杆调流机构，杠杆的两端分别设置浮子锥面塞和滑块螺母，浮子锥面塞设在下浇煲2与上浇煲1连通处的出水口中，通过调节滑块螺母在杠杆上的位置来调节浮子锥面塞的高度；本实用新型中上浇煲1和下浇煲2内的铝液的进入都可随着出液量的速度进行自动调节，不会因出液速度的影响造成浇煲内液量的改变，能保证浇煲内液面的稳定。
如图1所示，下浇煲2通过支撑杆与旋转支座4可转动连接，下浇煲2与支撑杆活动连接，下浇煲2可绕支撑杆翻转，在浇注完成后可直接翻转下浇煲2来清理下浇煲2内的残留铝液。
上浇煲1和下浇煲2的内膛表面覆盖由耐火材料制成的内衬，可避免上浇煲1和下浇煲2本身的材质对浇煲内的铝液造成污染，避免影响浇注后产品的质量。
上浇煲1的底部设有多个可增减的垫块，上浇煲1的高度可按照需要进行调节。