工件压紧定位检测装置的制作方法

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体地指一种工件压紧定位检测装置。

背景技术：

伴随着人们生活品质的提高，对产品的品质和安全系数的要求也越来越高。在新兴技术热处理过程中，对产品处理的要求也越来越高。处理的零件质量越好，产品的安全系数和使用年限也就越来越好。然而实际在热处理过程中，难免会因为机械或者人为的因素导致产品的处理效果产生偏差，工作人员需要花很长的时间去查找产生偏差的原因。

在对工件进行高频感应热处理时，对工件进行热处理过程中，顶尖压紧工件不到位，会导致工件热处理部位不准确，从而出现报废品。

因此，针对因某些原因引起顶尖压紧工件不到位且工人不易发现而导致热处理不合格的问题，亟需提供一种解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种用于检测顶尖压紧工件是否到位的工件压紧定位检测装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的工件压紧定位检测装置包括顶尖气缸、上顶尖套及上顶尖，所述顶尖气缸以活塞杆朝下的方式安装固定，所述上顶尖通过所述上顶尖套固定在所述顶尖气缸的所述活塞杆的下方；所述工件压紧定位检测装置还包括检测所述上顶尖是否压入工件上的工件中心孔的接近开关、触发所述接近开关的检测圈、以及安装所述接近开关的支撑架，所述检测圈安装在所述活塞杆上，所述支撑架固定在所述上顶尖的一侧，所述接近开关以感应区域朝向所述活塞杆的方式固定在所述支撑架上。

作为优选方案，所述检测圈设置在所述上顶尖套的上方。

作为优选方案，所述检测圈在所述上顶尖压入所述工件中心孔时与所述接近开关在水平方向上正对。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的工件压紧定位检测装置使用接近开关实现检测上顶尖的运动方向和上顶尖是否压入工件中心孔中，既能实现及时检测压紧定位是否准确，又能达到节约成本的目的，从而避免了因顶尖压紧工件不到位而导致热处理不合格的问题。

附图说明

图1为本实用新型的优选实施例的工件压紧定位检测装置在松开状态下的结构示意图。

图2为图1中的工件压紧定位检测装置在压紧状态下的结构示意图。

图中各部件标号如下：顶尖气缸1、接近开关2、检测圈3、上顶尖套4、支撑架5、上顶尖6、工件中心孔7、工件8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请结合参阅图1和图2，本实用新型优选实施例的工件压紧定位检测装置包括顶尖气缸1、接近开关2、检测圈3、上顶尖套4、支撑架5及上顶尖6，用于检测上顶尖6是否与工件8上的工件中心孔7对准、压紧。

顶尖气缸1以活塞杆朝下的方式安装固定。接近开关2安装在支撑架5上，接近开关5的感应区域朝向上顶尖6(顶尖气缸1的活塞杆)，支撑架5固定于顶尖气缸1的一侧。检测圈3、上顶尖套4安装在顶尖气缸1的活塞杆上，检测圈3用于触发接近开关2。在松开状态(如图1所示，上顶尖6不与工件8接触)下，检测圈3位于接近开关2的上方；在压紧状态(如图2所示，上顶尖6压入工件8的工件中心孔7中)下，检测圈3与接近开关2在水平方向上正对。上顶尖套4设置在检测圈3的下方用于固定上顶尖6。上顶尖6通过上顶尖套4固定在顶尖气缸1的活塞杆的末端，上顶尖6的尖头朝下，可与工件8上端面上的工件中心孔7配合。

当工件压紧定位检测装置工作时，顶尖气缸1启动，顶尖气缸1的活塞杆开始下降。接近开关2检测检测圈3的下位信号，并同时检测上顶尖6是否能准确压进工件8的工件中心孔7。如果上顶尖6压到工件8的端面上，接近开关2不亮，加工程序不能启动；如果上顶尖6压到工件8的工件中心孔7中，检测圈3与接近开关2正对，接近开关2开启，加工程序启动。当加工程序完成后，驱动顶尖气缸1的活塞杆上升，接近开关2检测到检测圈3的上位信号。

本实用新型的工件压紧定位检测装置使用一个接近开关2实现同时检测顶尖气缸1的活塞杆(上顶尖6)的运动方向和上顶尖6是否压入工件中心孔7中两个检测功能，既能实现及时检测压紧定位是否准确，又能达到节约成本的目的，从而避免了因顶尖压紧工件不到位而导致热处理不合格的问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。