本实用新型涉及轴承生产技术领域，特别涉及一种轴承配件上料传输系统。
背景技术：
轴承配件生产过程中，需要经过铸型、打磨、粗铣、精铣等一系列工艺，基于复杂的加工工艺，轴承配件在生产车间需频繁转运。现有技术在进行轴承配件转运时，大多通过人工搬运，需要人工将铸型后的轴承配件模胚转运至打磨工段，然后依次在转运至粗铣工段和精铣工端，现有的生产方式效率低下，且容易造成安全事故，不利于先进装备制造业的发展。
基于以上分析，对现有的轴承配件进行改进，设计一种轴承配件上料传输系统，提高配件在生产车间的转运效率，降低作业人员工作强度，进一步提升轴承的生产效率，提高企业生产效益，满足装备制造业的发展需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对现有轴承配件生产过程存在的技术问题，设计一种轴承配件上料传输系统，提高轴承配件在生产车间的转运效率，降低作业人员工作强度，进一步提升轴承的生产效率，提高企业生产效益，满足装备制造业的发展需求。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种轴承配件上料传输系统，其特征在于，结构包括依次配合的模胚打磨箱体(1)、一级导流通道(4)、导向轮(5)、皮带式转运传输带(6)、拨料轮(7)、二级导流通道(8)和称重式集料箱(9)；
所述导向轮(5)上设置有用于承载轴承配件的导向齿(501)，皮带式转运传输带(6)上设置有用于承载轴承配件的导向台(601)；所述导向轮(5)和拨料轮(7)内部均集成有控制电机；
所述一级导流通道(4)设置于模胚打磨箱体(1)右下侧，一级导流通道(4)输出端与导向轮(5)正相对，导向轮(5)右侧为皮带式转运传输带(6)，皮带式转运传输带(6)上的导向台(601)与导向轮(5)上的导向齿(501)相配合；
所述拨料轮(7)设置于皮带式转运传输带(6)右侧，二级导流通道(8)设置于拨料轮(7)正下方，称重式集料箱(9)设置于二级导流通道(8)输出端；
所述皮带式转运传输带(6)顶端设置有用于驱动皮带式转运传输带(6)沿顺时针转动的一级驱动电机(602)；
所述模胚打磨箱体(1)底端通过转动轴连接有用于驱动模胚打磨箱体(1)转动的二级驱动电机(201)；
所述拨料轮(7)侧壁设置有拨料推杆(701)；
所述模胚打磨箱体(1)下部设置控制箱体(2)，控制箱体(2)内部集成有PLC控制器(3)，导向轮(5)、拨料轮(7)及一级驱动电机(602)分别通过控制线缆连接至PLC控制器(3)。
进一步，所述二级驱动电机(201)装配于控制箱体(2)内部。
进一步，所述模胚打磨箱体(1)与控制箱体(2)相接处设置有环形防尘棉(202)。
进一步，所述模胚打磨箱体(1)顶部设置有密封盖板(101)，模胚打磨箱体(1)与密封盖板(101)形成密封体结构，密封盖板(101)顶部设置有高压气泵(1001)，密封盖板(101)内侧面设置有气体分布器(1002)，高压气泵(1001)与气体分布器(1002)相连通；模胚打磨箱体(1)右侧壁靠近一级导流通道(4)一端装配有用于卸料的可拆卸门板(102)，模胚打磨箱体(1)右侧壁位于可拆卸门板(102)左上部的位置安装有清洁毛刷(103)。
进一步，所述拨料轮(7)侧壁与拨料推杆(701)正相对的位置加工有用于对拨料轮(7)进行平衡的配重块(702)。
进一步，所述一级导流通道(4)靠近模胚打磨箱体(1)一端设置有网孔状管壁(401)，网孔状管壁(401)正下方为金刚砂收集箱(402)。
本实用新型提供了一种轴承配件上料传输系统，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的轴承配件上料传输系统，集成有依次配合的模胚打磨箱体(1)、一级导流通道(4)、导向轮(5)、皮带式转运传输带(6)、拨料轮(7)、二级导流通道(8)和称重式集料箱(9)；模胚打磨箱体(1)底端通过转动轴连接有用于驱动模胚打磨箱体(1)转动的二级驱动电机(201)；导向轮(5)上设置有用于承载轴承配件的导向齿(501)，皮带式转运传输带(6)上设置有用于承载轴承配件的导向台(601)；所述导向轮(5)和拨料轮(7)内部均集成有控制电机；一级导流通道(4)设置于模胚打磨箱体(1)右下侧，一级导流通道(4)输出端与导向轮(5)正相对，导向轮(5)右侧为皮带式转运传输带(6)，皮带式转运传输带(6)上的导向台(601)与导向轮(5)上的导向齿(501)相配合；拨料轮(7)设置于皮带式转运传输带(6)右侧，二级导流通道(8)设置于拨料轮(7)正下方，称重式集料箱(9)设置于二级导流通道(8)输出端；上述设计结构，有利于实现对轴承配件的快速转运，在降低作业人员劳动强度的前提下，实现了轴承配件经由模胚打磨箱体(1)快速转运至称重式集料箱(9)内部，有利于快速转运至下一作业工段，提升轴承配件的加工效率。
2、本实用新型设计的轴承配件上料传输系统，控制箱体(2)内部集成有PLC控制器(3)，导向轮(5)、拨料轮(7)及一级驱动电机(602)分别通过控制线缆连接至PLC控制器(3)；上述设计，利用PLC控制器(3)对导向轮(5)、拨料轮(7)及一级驱动电机(602)进行智能控制，确保导向轮(5)、拨料轮(7)及一级驱动电机(602)协调运行，有助于提高整个传输系统的稳定性。
3、本实用新型设计的轴承配件上料传输系统，在模胚打磨箱体(1)顶部设置有密封盖板(101)，模胚打磨箱体(1)与密封盖板(101)形成密封体结构，密封盖板(101)顶部设置有高压气泵(1001)，密封盖板(101)内侧面设置有气体分布器(1002)，高压气泵(1001)与气体分布器(1002)相连通；模胚打磨箱体(1)右侧壁靠近一级导流通道(4)一端装配有用于卸料的可拆卸门板(102)，模胚打磨箱体(1)右侧壁位于可拆卸门板(102)左上部的位置安装有清洁毛刷(103)；上述设计，有利于轴承配件模胚在模胚打磨箱体(1)内部完成打磨，有效去除轴承配件模胚表面的毛刺，打磨过程中，在模胚打磨箱体(1)内部投放金刚砂和轴承配件模胚，二级驱动电机(201)驱动模胚打磨箱体(1)转动，高压气泵(1001)与气体分布器(1002)相配合向模胚打磨箱体(1)内部产生高压气体，高压气体吹动金刚砂持续冲击轴承配件模胚，对轴承配件模胚表面的毛刺进行打磨。
4、本实用新型设计的轴承配件上料传输系统，一级导流通道(4)靠近模胚打磨箱体(1)一端设置有网孔状管壁(401)，网孔状管壁(401)正下方为金刚砂收集箱(402)；上述设计有利于对用于毛刺打磨的金刚砂进行回收再利用，也可以进一步避免残余的金刚砂经由一级导流通道(4)进入后续加工工段。
5、本实用新型设计的轴承配件上料传输系统，拨料轮(7)侧壁与拨料推杆(701)正相对的位置加工有用于对拨料轮(7)进行平衡的配重块(702)；上述设计，设计的配重块(702)有利于保持拨料轮(7)的平稳性，提升整个传输系统的稳定性。
6、本实用新型设计的轴承配件上料传输系统，设计的称重式集料箱(9)自带称重机构，可有效对称重式集料箱(9)内部的轴承配件进行称重，实现间接计数，便于定量运输。
附图说明
图1为本实用新型轴承配件上料传输系统的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种轴承配件上料传输系统，其特征在于，结构包括依次配合的模胚打磨箱体(1)、一级导流通道(4)、导向轮(5)、皮带式转运传输带(6)、拨料轮(7)、二级导流通道(8)和称重式集料箱(9)；
所述导向轮(5)上设置有用于承载轴承配件的导向齿(501)，皮带式转运传输带(6)上设置有用于承载轴承配件的导向台(601)；所述导向轮(5)和拨料轮(7)内部均集成有控制电机；
所述一级导流通道(4)设置于模胚打磨箱体(1)右下侧，一级导流通道(4)输出端与导向轮(5)正相对，导向轮(5)右侧为皮带式转运传输带(6)，皮带式转运传输带(6)上的导向台(601)与导向轮(5)上的导向齿(501)相配合；
所述拨料轮(7)设置于皮带式转运传输带(6)右侧，二级导流通道(8)设置于拨料轮(7)正下方，称重式集料箱(9)设置于二级导流通道(8)输出端；
所述皮带式转运传输带(6)顶端设置有用于驱动皮带式转运传输带(6)沿顺时针转动的一级驱动电机(602)；
所述模胚打磨箱体(1)底端通过转动轴连接有用于驱动模胚打磨箱体(1)转动的二级驱动电机(201)；
所述拨料轮(7)侧壁设置有拨料推杆(701)；
所述模胚打磨箱体(1)下部设置控制箱体(2)，控制箱体(2)内部集成有PLC控制器(3)，导向轮(5)、拨料轮(7)及一级驱动电机(602)分别通过控制线缆连接至PLC控制器(3)。
作为改进，所述二级驱动电机(201)装配于控制箱体(2)内部。
作为改进，所述模胚打磨箱体(1)与控制箱体(2)相接处设置有环形防尘棉(202)。
作为改进，所述模胚打磨箱体(1)顶部设置有密封盖板(101)，模胚打磨箱体(1)与密封盖板(101)形成密封体结构，密封盖板(101)顶部设置有高压气泵(1001)，密封盖板(101)内侧面设置有气体分布器(1002)，高压气泵(1001)与气体分布器(1002)相连通；模胚打磨箱体(1)右侧壁靠近一级导流通道(4)一端装配有用于卸料的可拆卸门板(102)，模胚打磨箱体(1)右侧壁位于可拆卸门板(102)左上部的位置安装有清洁毛刷(103)。
作为改进，所述拨料轮(7)侧壁与拨料推杆(701)正相对的位置加工有用于对拨料轮(7)进行平衡的配重块(702)。
作为改进，所述一级导流通道(4)靠近模胚打磨箱体(1)一端设置有网孔状管壁(401)，网孔状管壁(401)正下方为金刚砂收集箱(402)。
与现有技术相比，本实用新型设计的轴承配件上料传输系统，集成有依次配合的模胚打磨箱体(1)、一级导流通道(4)、导向轮(5)、皮带式转运传输带(6)、拨料轮(7)、二级导流通道(8)和称重式集料箱(9)；模胚打磨箱体(1)底端通过转动轴连接有用于驱动模胚打磨箱体(1)转动的二级驱动电机(201)；导向轮(5)上设置有用于承载轴承配件的导向齿(501)，皮带式转运传输带(6)上设置有用于承载轴承配件的导向台(601)；所述导向轮(5)和拨料轮(7)内部均集成有控制电机；一级导流通道(4)设置于模胚打磨箱体(1)右下侧，一级导流通道(4)输出端与导向轮(5)正相对，导向轮(5)右侧为皮带式转运传输带(6)，皮带式转运传输带(6)上的导向台(601)与导向轮(5)上的导向齿(501)相配合；拨料轮(7)设置于皮带式转运传输带(6)右侧，二级导流通道(8)设置于拨料轮(7)正下方，称重式集料箱(9)设置于二级导流通道(8)输出端；上述设计结构，有利于实现对轴承配件的快速转运，在降低作业人员劳动强度的前提下，实现了轴承配件经由模胚打磨箱体(1)快速转运至称重式集料箱(9)内部，有利于快速转运至下一作业工段，提升轴承配件的加工效率。
本实用新型设计的轴承配件上料传输系统，控制箱体(2)内部集成有PLC控制器(3)，导向轮(5)、拨料轮(7)及一级驱动电机(602)分别通过控制线缆连接至PLC控制器(3)；上述设计，利用PLC控制器(3)对导向轮(5)、拨料轮(7)及一级驱动电机(602)进行智能控制，确保导向轮(5)、拨料轮(7)及一级驱动电机(602)协调运行，有助于提高整个传输系统的稳定性。
本实用新型设计的轴承配件上料传输系统，在模胚打磨箱体(1)顶部设置有密封盖板(101)，模胚打磨箱体(1)与密封盖板(101)形成密封体结构，密封盖板(101)顶部设置有高压气泵(1001)，密封盖板(101)内侧面设置有气体分布器(1002)，高压气泵(1001)与气体分布器(1002)相连通；模胚打磨箱体(1)右侧壁靠近一级导流通道(4)一端装配有用于卸料的可拆卸门板(102)，模胚打磨箱体(1)右侧壁位于可拆卸门板(102)左上部的位置安装有清洁毛刷(103)；上述设计，有利于轴承配件模胚在模胚打磨箱体(1)内部完成打磨，有效去除轴承配件模胚表面的毛刺，打磨过程中，在模胚打磨箱体(1)内部投放金刚砂和轴承配件模胚，二级驱动电机(201)驱动模胚打磨箱体(1)转动，高压气泵(1001)与气体分布器(1002)相配合向模胚打磨箱体(1)内部产生高压气体，高压气体吹动金刚砂持续冲击轴承配件模胚，对轴承配件模胚表面的毛刺进行打磨。
本实用新型设计的轴承配件上料传输系统，一级导流通道(4)靠近模胚打磨箱体(1)一端设置有网孔状管壁(401)，网孔状管壁(401)正下方为金刚砂收集箱(402)；上述设计有利于对用于毛刺打磨的金刚砂进行回收再利用，也可以进一步避免残余的金刚砂经由一级导流通道(4)进入后续加工工段。
本实用新型设计的轴承配件上料传输系统，拨料轮(7)侧壁与拨料推杆(701)正相对的位置加工有用于对拨料轮(7)进行平衡的配重块(702)；上述设计，设计的配重块(702)有利于保持拨料轮(7)的平稳性，提升整个传输系统的稳定性。
本实用新型设计的轴承配件上料传输系统，设计的称重式集料箱(9)自带称重机构，可有效对称重式集料箱(9)内部的轴承配件进行称重，实现间接计数，便于定量运输。
本实用新型在使用过程中，轴承配件装载于模胚打磨箱体(1)内部，利用投放于模胚打磨箱体(1)内部的金刚砂对轴承配件进行打磨处理，去除表面毛刺，打磨后的轴承配件依次经由一级导流通道(4)、导向轮(5)、皮带式转运传输带(6)和二级导流通道(8)，最终进入称重式集料箱(9)，并转运至下一工段进行后续加工，转运过程中，导向齿(501)和导向台(601)分别用于轴承配件的承载，拨料推杆(701)用于将导向台(601)上的轴承配件拨动至二级导流通道(8)，随后进入称重式集料箱(9)。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。