本实用新型涉及铝材生产加工技术领域，特别涉及一种时效炉的送料装置。
背景技术：
时效炉是铝合金制品进行时效处理不可或缺的热处理设备，工作过程中，将铝合金制品摆放在送料装置上，通过送料装置的移动将铝合金制品送入时效炉内，在时效处理结束后，再将送料装置连同铝合金制品移出时效炉，完成时效处理。
在现有技术中，如图6所示，一般将铝材通过放置框9整齐固定两层，然后将放置框9堆叠在堆料台1上，通过堆料台1滑移进入时效炉内。
但是在此过程中堆叠在上层的放置框只是放置在下层放置框上，且两层放置框只是通过两边抵触，在移动过程中容易造成位置的偏移，导致上层钢材放置稳定性不够。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种时效炉的送料装置，其优点是提高了上层钢材在移动时的稳定性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种时效炉的送料装置，包括堆料台、设置在堆料台底部的滚轮以及驱动滚轮移动的电机，所述堆料台两侧设有若干立柱，两侧所述立柱远离堆料台一端分别通过支撑杆连接，两根所述支撑杆上表面均开设有供放置框两侧嵌入的嵌置槽。
通过上述技术方案，通过电机驱动滚轮滚动时送连装置进入时效炉内，部分铝材可以直接放置在堆料台两侧的立柱之间，而需要放置在上方的铝材由于立柱的支撑和嵌置槽的限位，当电机驱动滚轮滚动时，可以减少上方的放置框产生位置的偏移，提高了钢材放置在送料装置上移动时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述立柱包括与支撑杆固定的上立柱和与堆料台固定的下立柱，所述上立柱与下立柱之间通过连接柱连接，所述上立柱与下立柱与连接柱均通过螺纹连接。
通过上述技术方案，上立柱与下立柱之间通过连接柱连接，可以根据直接放置在堆料台上的铝材高度更换合适高度的连接柱，进而调整立柱的高度，十分方便。
本实用新型进一步设置为：所述堆料台上开设有供立柱插入的凹槽，所述立柱插入凹槽一端相对两侧开设有条形槽，两个所述条形槽槽底均连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离条形槽槽底一端连接有部分伸出条形槽槽口梯形卡块，所述梯形卡块远离立柱底部一侧长度大于梯形卡块靠近立柱底部一侧长度，所述凹槽内开设有供卡块嵌入的卡槽，所述堆料台上螺纹连接有推杆，所述推杆一端伸入卡槽，另一端伸出堆料台。
通过上述技术方案，当将立柱向凹槽槽底方向移动时，凹槽内壁给予梯形卡块压力挤压压缩弹簧使卡块进入条形槽内，当条形槽移动至卡槽位置时，压缩弹簧推动卡块进入卡槽卡紧，从而实现立柱与堆料台的固定，转动推杆使推杆与卡块抵触同时推动卡块向卡槽槽口方向移动，使卡块移出卡槽，即可将立柱移出凹槽，能够实现立柱与堆料台的可拆卸，十分方便。
本实用新型进一步设置为：所述推杆伸入卡槽内一端转动连接有与卡块侧壁贴合的压片。
通过上述技术方案，压片增大了推杆与卡块之间的接触面积，提高了推动卡块过程的稳定性，同时减少了推杆直接挤压卡块对卡块表面造成的破坏。
本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上开设有供立柱上端嵌入的放置槽，所述支撑杆上螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过支撑杆与立柱螺纹连接。
通过上述技术方案，通过立柱嵌入放置槽内并通过螺栓固定，实现立柱与支撑杆的固定连接，保证使用过程的安全性，同时拆卸方便，旋松螺栓，将立柱移出放置槽即可。
本实用新型进一步设置为：所述嵌置槽和放置槽内壁均设有弹性垫。
通过上述技术方案，弹性垫一方面使放置框和立柱分别嵌入嵌置槽和放置槽内时更加稳定，另一方面减少由于放置框放置在支撑杆上之后挤压导致立柱以及放置框上的损坏。
本实用新型进一步设置为：所述堆料台上开设有若干通风孔。
通过上述技术方案，通风孔有利于送料装置进入时效炉内工作时空气的流通，增大铝材与失效率内空位接触的面积增大，使铝材加工效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述堆料台上两侧立柱相对一侧均设有与立柱外壁贴合的橡胶片。
通过上述技术方案，橡胶片有利于保护直接放在堆料台上的铝材，减少铝材与两侧的立柱表面接触摩擦对铝材表面造成损坏。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：部分铝材可以直接放置在堆料台两侧的立柱之间，此时放置在上方的铝材由于立柱对放置框的支撑以及嵌置槽对放置框的限位，当电机驱动滚轮滚动时，可以减少上方的放置框产生位置的偏移，提高了钢材放置在送料装置上移动时的稳定性。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例中用于体现立柱的结构示意图；
图3是图2中A部的放大结构示意图；
图4是图2中B部的放大结构示意图；
图5是本实施例中用于体现通风孔的结构示意图；
图6是现有技术的结构示意图。
附图标记：1、堆料台；11、滚轮；12、电机；2、立柱；21、上立柱；22、下立柱；23、连接柱；3、支撑杆；31、嵌置槽；4、凹槽；41、条形槽；42、压缩弹簧；43、卡块；44、卡槽；45、推杆；46、压片；5、放置槽；51、螺栓；6、第一弹性垫；61、第二弹性垫；7、通风孔；8、橡胶片；9、放置框。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种时效炉的送料装置，如图1所示，包括堆料台1、设置在堆料台1底部的滚轮11以及驱动滚轮11转动的电机12，堆料台1两侧均设有若干立柱2，若干立柱2之间等距分布，两侧立柱2远离堆料台1一端分别通过支撑杆3连接，两根支撑杆3上表面均开设有供放置框9两侧嵌入的嵌置槽31。
如图1所示，在堆料台1上放置铝材时，既可以将铝材部分直接放置在堆料台1上两侧立柱2之间，也可以将放置框9嵌入嵌置槽31内并固定在支撑杆3上，此时放置在支撑杆3上方的放置框9由于立柱2的支撑和嵌置槽31的限位，当电机12驱动滚轮11滚动时，可以减少上层的放置框9在移动过程中产生位置的偏移，提高了钢材移动时的稳定性。
如图4所示，为了提高嵌置槽31对放置框9的限位效果，嵌置槽31内壁和底壁上均设有第一弹性垫6，增大了放置框9与嵌置槽31内壁之间的摩擦力，减少放置框9与嵌置槽31之间的间隙，同时也保护放置框9嵌置在嵌置槽31内在长时间挤压之后造成的损坏。
如图2所示，立柱2包括与支撑杆3固定的上立柱21和与堆料台1固定的下立柱22，上立柱21与下立柱22之间通过连接柱23连接，上立柱21与下立柱22与连接柱23均通过螺纹连接，由于上立柱21与下立柱22之间通过连接柱23连接，因此可以根据直接放置在堆料台1上的铝材高度更换合适高度的连接柱23，进而调整立柱2的高度，十分方便，提高了整个送料装置的使用范围。
如图3所示，堆料台1上开设有供下立柱22远离上立柱21一端插入的凹槽4，下立柱22插入凹槽4一端上相对两侧开设有条形槽41，两个条形槽41槽口均延伸出下立柱22，两个条形槽41槽底均连接有压缩弹簧42，压缩弹簧42远离条形槽41槽底一端连接有部分伸出条形槽41槽口梯形卡块43，梯形卡块43远离下凹槽4槽底一侧长度大于梯形卡块43靠近凹槽4槽底一侧的长度，凹槽4内开设有供卡块43嵌入的卡槽44，当将下立柱22向凹槽4槽底方向移动时，由于梯形卡块43与凹槽4内壁抵触一侧时倾斜面，凹槽4内壁给予梯形卡块43压力挤压压缩弹簧42使梯形卡块43进入条形槽41内，当条形槽41移动至卡槽44位置时，压缩弹簧42推动卡块43进入卡槽44卡紧，从而实现下立柱22与堆料台1的固定。
如图3所示，堆料台1上螺纹连接有推杆45，推杆45一端伸入卡槽44，另一端伸出堆料台1，当立柱2部分受到损坏需要拆卸更换时，转动推杆45使推杆45与卡块43抵触同时推动卡块43向卡槽44槽口方向移动，当卡块43远离凹槽4槽底一侧完全移出卡槽44继续使下立柱22向凹槽4槽口方向移动，凹槽4内壁会对卡块43施加挤压力，然后移动推杆45向卡槽44槽底方向移动，最后再继续移动下立柱22,直至下立柱22移出卡槽44，同时推杆45伸入卡槽44内一端转动连接有与卡块43侧壁贴合的压片46，压片46增大了推杆45与卡块43之间的接触面积，压片46与卡块43侧壁贴合，提高了推杆45推动卡块43时的稳定性，使立柱2与堆料台1分离操作更方便。
如图4所示，支撑杆3上开设有供上立柱212上端嵌入的放置槽5，横杆上螺纹连接有螺栓51，螺栓51穿过支撑杆3与立柱2螺纹连接，这样通过上立柱21顶端移出放置槽5以及下立柱22底端移出凹槽4即可实现立柱2的拆卸，根据实际情况更换，十分方便，提高了送料装置的适用范围，为了保护上立柱21嵌入放置槽5的一端，放置槽5槽底设有第二弹性垫61，减少放置框9放置在支撑架上时放置槽5长时间挤压立柱2造成立柱2的损坏，同时也减少立柱2与放置槽5之间的间隙，使立柱2连接更稳定。
如图5所示，由于部分铝材直接放置在堆料台1上，因此在堆料台1上两侧立柱2相对一侧均设有与立柱2外壁贴合的橡胶片8，而立柱2包括上立柱21、下立柱22和连接柱23，所以橡胶片8也包括三块，橡胶片8可以保护铝材与立柱2接触摩擦造成的损坏，堆料台1上还开设有若干通风孔7，使工作状态下时时效炉内的空气流通更顺畅，使铝材与加热的空气接触面积更大，进而铝材进入时效炉内的加工效果更好。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。