转炉加料控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种转炉加料控制系统。
【背景技术】
[0002]长期以来，转炉冶炼是有色金属冶炼最常用的冶炼方法之一。其中，在转炉吹炼过程中，需要加入冷料、熔剂，加入冷料和熔剂量的多少直接影响转炉吹炼的时间和最终铜锍的品位。然而，由于转炉加料需要频繁操作，并且加料系统设备联锁操作复杂，导致对转炉上料操作员的劳动强度、经验要求比较高。
[0003]相关技术中，现有的加料控制依靠操作员经验对加料比例、重量进行控制，不可避免地会出现误差、疏忽，易导致铜锍品位不合格，给后续精炼工艺增加困难，更严重的还可能由于联锁逻辑不清晰导致堆料、加料设备损坏，因此有待改进。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决上述相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本发明的目的在于提出一种可以提高控制精确度，实现自动化控制的转炉加料控制系统。
[0006]为达到上述目的，本发明实施例提出了一种转炉加料控制系统，包括:转炉；传输控制装置，所述传输控制装置包括驱动电机和与所述驱动电机相连的传料装置，所述驱动电机驱动所述传料装置在传料位置和空闲位置移动；定量给料机，所述定量给料机通过所述传输控制装置向所述转炉加料；控制器，所述控制器分别与所述传输控制装置和所述定量给料机相连，以在向转炉加料时，控制所述驱动电机驱动所述传料装置位于传料位置，并控制所述定量给料机的加料量。
[0007]根据本发明实施例提出的转炉加料控制系统，在向转炉加料时，通过驱动传料装置在由空闲位置向传料位置移动至位于传料装置，并控制定量给料机的加料量，实现自动化控制转炉加料，提高控制精确度，节约能源，更好地保证系统的使用寿命。
[0008]另外，根据本发明上述实施例的转炉加料控制系统还可以具有如下附加的技术特征:
[0009]进一步地，在本发明的一个实施例中，所述传料装置包括第一活动溜槽、第二活动溜槽、第一密封挡板和第二密封挡板，所述驱动电机包括第一活动溜槽电机、第二活动溜槽电机、第一密封挡板电机和第二密封挡板电机，其中，所述第一活动溜槽电机和所述第二活动溜槽电机分别用于驱动所述第一活动溜槽和所述第二活动溜槽提升或下放；所述第一密封挡板电机和所述第二密封挡板电机分别用于驱动所述第一密封挡板和所述第二密封挡板打开或关闭。
[0010]进一步地，在本发明的一个实施例中，上述系统还包括:至少一个位置检测器，所述至少一个位置检测器分别与所述第一活动溜槽、第二活动溜槽、第一密封挡板、第二密封挡板中的至少一个和所述控制器相连，用于检测所述第一活动溜槽、第二活动溜槽、第一密封挡板和第二密封挡板是否到位。
[0011 ] 进一步地，在本发明的一个实施例中，所述定量给料机包括:冷料定量给料机、熔剂定量给料机、冷料定量给料电机和熔剂定量给料电机，其中，所述冷料定量给料电机与所述冷料定量给料机相连，用于控制所述冷料定量给料机通过所述传输控制装置向所述转炉加冷料；所述熔剂定量给料电机与所述熔剂定量给料机相连，用于控制所述熔剂定量给料机通过所述传输控制装置向所述转炉加熔剂。
[0012]进一步地，在本发明的一个实施例中，上述系统还包括:故障检测模块，所述故障检测模块分别与所述定量给料机、所述驱动电机和所述控制器相连，用于检测所述定量给料机和所述驱动电机是否发生故障。
[0013]进一步地，在本发明的一个实施例中，上述系统还包括:操作界面，所述操作界面与所述控制器相连，用于用户输入加料指令。
[0014]进一步地，在本发明的一个实施例中，所述位置检测器优选为行程开关。
[0015]本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0016]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0017]图1为根据本发明实施例的转炉加料控制系统的结构示意图；
[0018]图2为根据本发明一个实施例的转炉加料控制系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0022]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]下面参照附图描述根据本发明实施例提出的转炉加料控制系统。参照图1所示，该控制系统10包括:转炉100、传输控制装置200、定量给料机300和控制器400。
[0024]其中，传输控制装置200包括驱动电机201和与驱动电机201相连的传料装置202，驱动电机201驱动传料装置202在传料位置和空闲位置移动。定量给料机300通过传输控制装置200向转炉加料。控制器400分别与传输控制装置200和定量给料机300相连，以在向转炉100加料时，控制驱动电机201驱动传料装置202位于传料位置，并控制定量给料机300的加料量。本发明实施例的控制系统10通过驱动传料装置202在传料位置和空闲位置移动，实现自动化控制转炉100加料，提高控制精确度，简单方便。
[0025]进一步地，如图2所示，在本发明的一个实施例中，传料装置202包括第一活动溜槽2021、第二活动溜槽2022、第一密封挡板2023和第二密封挡板2024，驱动电机201包括第一活动溜槽电机2011、第二活动溜槽电机2012、第一密封挡板电机2013和第二密封挡板电机2014。其中，第一活动溜槽电机2011和第二活动溜槽电机2012分别用于驱动第一活动溜槽2021和第二活动溜槽2022提升或下放。第一密封挡板电机2013和第二密封挡板电机2014分别用于驱动第一密封挡板2023和第二密封挡板2024打开或关闭。可以理解为，传料装置202位于传料位置时，密封挡板打开，且活动溜槽下放以便使活动溜槽末端位于转炉炉口上方或深入到炉口内；传料装置202位于空闲位置时，密封挡板关闭，且活动溜槽提升。
[0026]具体地，密封挡板电机可以通过钢丝与密封挡板相连，密封挡板电机控制密封挡板的开、关。活动溜槽电机可以通过钢丝与活动溜槽相连，活动溜槽电机控制活动溜槽的提升、下放。
[0027]进一步地，在本发明的一个实施例中，本发明实施例的控制系统10还包括:至少一个位置检测器500 (图中未具体标示)。
[0028]其中，至少一个位置检测器500可以分别与第一活动溜槽2021、第二活动溜槽2022、第一密封挡板2023、第二密封挡板2024中的至少一个和控制器400相连。至少一个位置检测器500用于检测第一活动溜槽2021、第二活动溜槽2022、第一密封挡板2023和第二密封挡板2024是否到位。
[0029]具体地，位置检测器可以为机械焊接安装于活动溜槽和密封挡板极限位置。位置检测器可以用于检测活动溜槽和密封挡板是否到位。
[0030]进一步地，在本发明的一个实施例中，位置检测器优选为行程开关。其中，行程开关又称位置开关或者限位开关，其利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通