保证水槽内水面高出铸坯上表面50mm以上，控制淬火辊道的转动速率保证铸坯在水槽内淬火时间为3-5分钟。
[0030]如上所述，本发明的有益效果是:
[0031]1、连铸在线淬火装置设计结构简单、操作步骤简单，可实现铸坯全自动在线淬火处理，维护清理方便，保证铸坯表面淬火的均匀性，实用性较强。可实时选择淬火处理或非淬火处理。
[0032]2、将微合金钢种出扇形段后的高温板坯表面温度快速降至600°C以下，有效抑制粗大的Nb、V、T1、Al、B等微合金元素的氮化物或碳氮化物在奥氏体晶界析出，从而避免微合金钢热送轧制后钢板表面微裂纹的发生。
[0033]3、节约用水，有效收集氧化物铁皮渣。
【附图说明】
[0034]图1为本发明中连铸铸坯在线淬火设备的结构示意图；
[0035]图2为本发明中连铸铸坯在线淬火设备的俯视图；
[0036]图3为本发明中连铸铸坯在线淬火设备的侧视图；
[0037]图4为本发明的工艺流程图。
[0038]零件标号说明
[0039]I连铸设备
[0040]2水槽
[0041]3进水管
[0042]4淬火辊道
[0043]5喷水管
[0044]6排渣管
[0045]7端部密封件
[0046]9铸坯
【具体实施方式】
[0047]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0048]如图1至图3所示，本发明提供一种连铸铸坯在线连续淬火设备，该淬火设备设置在连铸设备I生产线上，包括淬火辊道4、水槽2和进水管3，水槽2沿铸坯9拉坯方向设置在连铸设备I上，水槽2位于连铸设备I的拉矫机和火线切割机之间，淬火辊道4位于水槽2内，进水管3与水槽2连通，水槽2的前后两端分别设置有端部密封件7，端部密封件7由耐高温的软质可变性材料制成，本例中为耐高温橡胶或软质金属制成，前后两个端部密封件7上分别开设有铸坯进孔和铸坯出孔，铸坯进孔和铸坯出孔的大小为铸坯9大小的0.8-0.9倍，在铸坯9穿过铸坯进孔和铸坯出孔进行淬火的过程中，端部密封件7与铸坯9外表面贴合而防止水从水槽2流出。进水管3也可设于水槽2底部或长度方向的两侧。
[0049]本例中水槽2为上方敞口的长方体形，水槽2高度大于淬火辊道4直径和最大铸坯9厚度之和，水槽2宽度宽于淬火辊道4的宽度。进水管3设于水槽2中部上方，进水管3上方连接有喷水管5，喷水管5位于水槽2上方，沿水槽2长度方向设置，并与水槽2平行，喷水管5上开设有喷水缝或喷水孔。喷水管5的长度与水槽2长度相等。
[0050]为了便于清理和收集氧化铁皮，水槽2底部中心设置有排渣管6，排渣管6下方设置有铁皮渣收集斗(图中未示出)。排渣管6上设置有手动阀门，铁皮渣收集斗底部和侧壁开设有漏水孔。
[0051]进水管3上设置有调节阀，水槽2内设置有液位计，液位计和调节阀均与连铸设备I的控制系统连接。开关门板为自动或手动升降闸门。通过液位计实时监测水槽2内液面，当水位低于设定值时，进行补水，保证水槽2内液面高度。
[0052]如图4所示:本发明同时提供一种连铸铸坯在线连续淬火设备的淬火工艺，包括上述的连铸铸坯在线淬火设备，其工艺步骤如下:
[0053]将铸坯9通过连铸设备的辊道传送至水槽2 ;待铸坯经铸坯进孔进入水槽2后，开启进水管3向水槽2内供水进行喷水淬火，铸坯9连续在水槽2内运行，当铸坯连续地通过铸坯进孔和铸坯出孔时，使铸坯9外表面与端部密封件紧密贴合，以防止水槽2内水流出，保证铸坯9在水槽2内被水完全浸没，水槽2内水面高出铸坯上表面50mm以上，充分水浴淬火。连续淬火后的铸坯9经淬火辊道由铸坯出孔送出水槽2 ;然后进行定尺切割和出坯；水槽2内可设置液位检测计，在进水管3上设置调节阀，液位检测计和调节阀均与控制系统连接，当液位检测计检测到水槽液位低于设定液位时，控制系统开启调节阀进行补水。控制淬火辊道4的转动速率保证铸坯在水槽2内淬火时间为3-5分钟。淬火产生的氧化铁皮渣可以通过排渣管6排出，下方可设铁皮渣收集斗收集。
[0054]需要说明的是，任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵至
ΠΠ O
【主权项】
1.一种连铸铸坯在线连续淬火设备，用于连铸设备生产线上对铸坯进行淬火，其特征在于:包括淬火辊道、水槽和进水管，所述水槽沿铸坯拉坯方向设置，所述淬火辊道位于水槽内，所述进水管与水槽连通，所述水槽的两端均设置有端部密封件，两个端部密封件上分别设有铸坯进孔和铸坯出孔，在铸坯连续淬火过程中，所述端部密封件与铸坯外表面紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种连铸铸坯在线连续淬火设备，其特征在于:所述端部密封件由耐高温软质材料制成，所述铸坯进孔和铸坯出孔的大小为铸坯截面的0.8-0.9倍。
3.根据权利要求2所述的一种连铸铸坯在线连续淬火设备，其特征在于:所述端部密封件由耐高温橡胶或软质金属制成。
4.根据权利要求1所述的一种连铸铸坯在线连续淬火设备，其特征在于:所述进水管上方连接有喷水管，所述喷水管位于水槽上方，沿水槽长度方向设置，并与水槽平行，喷水管上开设有喷水缝或喷水孔；所述水槽为上方敞口的长方体型，所述喷水管的长度与水槽长度相等。
5.根据权利要求1所述的一种连铸铸坯在线连续淬火设备，其特征在于:所述水槽底部和两侧均设置有进水管；所述水槽底部设置有排渣管，排渣管下方设置有铁皮渣收集斗。
6.根据权利要求1所述的一种连铸铸坯在线连续淬火设备，其特征在于:所述进水管上设置有调节阀，所述水槽内设置有液位计，所述液位计和调节阀均与连铸设备的控制系统连接。
7.根据权利要求1所述的一种连铸铸坯在线连续淬火设备，其特征在于:所述水槽设置在连铸设备的切割机前方。
8.一种连铸铸坯在线连续淬火设备的淬火工艺，其特征在于:所述淬火设备包括淬火辊道、水槽和进水管，所述水槽沿铸坯拉坯方向设置，所述淬火辊道位于水槽内，所述进水管与水槽连通，所述水槽的两端均设置有端部密封件，两个端部密封件上分别设有铸坯进孔和铸坯出孔； 所述淬火工艺包括以下步骤: 将铸坯通过连铸设备的辊道传送至水槽；待铸坯经铸坯进孔进入水槽后，开启进水管向水槽内供水进行淬火，铸坯连续在水槽内进行淬火处理；然后对出水槽的铸坯进行定尺切割和出坯；在铸坯连续淬火过程中，使铸坯外表面与端部密封件紧密贴合，以防止水槽内水流出；控制淬火辊道的运行速度，保证铸坯在水槽内被水完全浸没，充分淬火。
9.根据权利要求8所述的一种连铸铸坯在线连续淬火设备的淬火工艺，其特征在于:在所述水槽内设置液位检测计，在进水管上设置调节阀，液位检测计和调节阀均与控制系统连接，当液位检测计检测到水槽液位低于设定液位时，控制系统开启调节阀进行补水。
10.根据权利要求9所述的一种连铸铸坯在线连续淬火设备的淬火工艺，其特征在于:在淬火过程中保证水槽内水面高出铸坯上表面50mm以上。
【专利摘要】本发明公开了一种连铸铸坯在线连续淬火设备及其工艺，用于连铸设备生产线上对铸坯进行淬火，包括淬火辊道、水槽和进水管，所述水槽沿铸坯拉坯方向设置，所述淬火辊道位于水槽内，所述进水管与水槽连通，水槽的两端均设置有端部密封件，两个端部密封件上分别设有铸坯进孔和铸坯出孔，在铸坯连续淬火过程中，端部密封件与铸坯外表面紧密贴合。连铸坯进行切割前对铸坯表面快速强制降温，温度快速降低至600℃以下，在拉矫机和火切机之间的送辊上设置水槽，对铸坯表面进行在线连续淬火，能够很好的完成连铸过程中需要处理铸坯的淬火工艺，同时具有投资小，结构简单、后期维护方便、实用性较强的特点。
【IPC分类】B22D11-124, B22D11-126, C21D1-667
【公开号】CN104846168
【申请号】CN201510308652
【发明人】佐祥均, 罗利华, 阎建武
【申请人】中冶赛迪工程技术股份有限公司, 中冶赛迪上海工程技术有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年6月8日