br>[0014]图1为本发明用于成型蜂窝状金属间化合物滤芯的方法的流程图。
[0015]图2为用于图1所示方法的模具的结构示意图。
[0016]图3为图2所示模具的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示的用于成型蜂窝状金属间化合物滤芯的方法，包括步骤:a.通过成型蜂窝状金属间化合物滤芯的模具的压头在型腔内上下运动，从而将填充在型腔中的金属间化合物材料压制成坯件；b.将包含坯件的模具置于脱模座上，所述压头再次在型腔中运动，从而使坯件连同形成型腔的芯模和底座一并脱离模具的外模；c.拆除压头和底座，将坯件和芯模通往后续烧结环节；d.芯模在烧结时燃烧分解并脱离坯件，坯件经烧结形成蜂窝状金属间化合物滤芯。所述金属间化合物材料是将金属和/或非金属粉料按照一定比例配制的金属间化合物粉料，或者是将金属和/或非金属粉料、添加剂和水或其他溶液按照一定比例配制而成的金属间化合物粉料。在金属间化合物材料填充的过程中，可以在所述外模上设置相应的振动装置。通过振动装置振动所述外模，使从型腔中的金属间化合物材料混合均匀并且表面平整，从而保证最终成型的坯件密度均匀，外形美观。所述振动装置是现有的装置或设备。所述外模和芯模的结构是根据蜂窝状金属间化合物滤芯的结构要求来设置的。例如，芯模的横截面可以是圆形、方形或六边形等。所述外模内设有多个芯模，使外模与芯模之间形成蜂窝状的型腔。由于金属间化合物材料具有一定的压缩比，压缩比表示粉料压制后的体积与压制前的体积的比值，可通过实验获得，它取决于粉料的材料、配比、粉料颗粒大小、成型压力等，因此压头对型腔中的金属间化合物材料进行压制时，可根据压缩比来控制压头的位移，从而保证压制成型后的坯件机械强度较好、不易损坏，且合格率较高。当压头在型腔内挤压金属间化合物材料到所需程度形成坯件后，将坯件连同模具置于脱模座上，利用压头再次在型腔中运动，从而挤压坯件、芯模和底座沿所述外模的轴向滑动直至脱离外模。坯件、芯模和底座脱离外模后，再拆除底座和压头，对坯件进行后续烧结环节，形成蜂窝状金属间化合物滤芯。所述烧结温度大于1000°C。所述芯模可以由木质材料或竹纤维材料构成，例如芯模可以是直径为3_的圆柱形木签，木签的燃点在300°C左右，故可以在坯件烧结成型时，能够燃烧分解生成二氧化碳或一氧化碳气体以及固态产物等。经实验得知，燃烧后的固态产物很容易从坯件脱离，因此几乎不会影响最终得到的蜂窝状金属间化合物滤芯的性能。此外，所述芯模还可以由其他类似的可以在坯件烧结成型时分解并且不影响滤芯性能的现有材料构成。
[0018]如图2和图3所示的用于上述方法的模具，包括设有进料口 5的外模3和与外模3相连的底座4，所述外模3内设有能够在坯件7烧结形成蜂窝状金属间化合物滤芯9时燃烧分解的芯模2，所述芯模2的轴向一端连接底座4，芯模2的轴向另一端连接有与外模3内壁及芯模2横截面外轮廓配合的压头I。在金属间化合物材料填充的过程中，可以在所述外模3上设置相应的振动装置6。通过振动装置6振动所述外模3，使从进料口 5填充到型腔10中的金属间化合物材料混合均匀并且表面平整，从而保证最终成型的坯件7密度均匀，外形美观。所述振动装置6是现有的装置或设备。所述外模3和芯模2的结构是根据蜂窝状金属间化合物滤芯9的结构要求来设置。例如，芯模2的横截面可以是圆形、方形或六边形等。所述外模3内设有多个芯模2，使外模3与芯模2之间构成蜂窝状的型腔10。当压头I在型腔10内挤压金属间化合物材料到所需程度形成坯件7后，将坯件7连同模具置于脱模座8上，利用压头I再次在型腔10中运动，从而挤压坯件7、芯模2和底座4沿所述外模3的轴向滑动直至脱离外模3。所述压头I与芯模2之间为滑动配合连接，这样压头I在型腔10中运动更方便、迅速，有利于提高成型效率和脱模效率。在实际使用时，可将所述底座4上设有支撑芯模2且与芯模2相适应的凹槽。凹槽的形状和大小与芯模2相匹配，在坯件7成型过程中底座4能够对芯模2和坯件7起支撑作用，使芯模2在型腔10中保持不动，从而提高坯件7的外形精度，并且可避免坯件7脱离外模3后掉落到脱模座8中，因受到较大冲击力而造成的损坏，进一步提高了坯件7的合格率。所述凹槽与芯模2连接处还可以设有相应的拔模斜度，以便于拆卸。坯件7、芯模2和底座4脱离外模3后，再拆除底座4和压头1，对坯件7进行后续烧结环节，形成蜂窝状金属间化合物滤芯9。由于烧结温度大于1000°C，所述芯模2由木质材料或竹纤维材料构成，其燃点一般在300°C左右，故可以在坯件7烧结成型时，芯模2能够燃烧分解生成二氧化碳或一氧化碳气体以及固态产物等。经实验得知，燃烧后的固态产物很容易从坯件7脱离，因此几乎不会影响最终得到的蜂窝状金属间化合物滤芯9的性能。此外，所述芯模2还可以由其他类似的可以在坯件7烧结成型时分解并且不影响滤芯性能的现有材料构成。
【主权项】
1.用于成型蜂窝状金属间化合物滤芯的方法，其步骤包括: a.通过成型蜂窝状金属间化合物滤芯的模具的压头在型腔内上下运动，从而将填充在型腔中的金属间化合物材料压制成坯件； b.将包含坯件的模具置于脱模座上，所述压头再次在型腔中运动，从而使坯件连同形成型腔的芯模和底座一并脱离模具的外模； c.拆除压头和底座，将坯件和芯模通往后续烧结环节； d.芯模在烧结时燃烧分解并脱离坯件，坯件经烧结形成蜂窝状金属间化合物滤芯。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述烧结温度大于100tC。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述芯模由木质材料或竹纤维材料构成。4.如权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于将包含坯件的成型模具置于脱模座上，压头在型腔中运动，从而挤压坯件、芯模和底座沿所述外模的轴向滑动直至脱离外模。5.用于权利要求1至4之一所述方法的模具，包括设有进料口(5)的外模(3)和与外模⑶相连的底座(4)，其特征在于所述外模(3)内设有能够在坯件(7)烧结形成蜂窝状金属间化合物滤芯(9)时燃烧分解的芯模(2)，所述芯模(2)的轴向一端连接底座(4)，芯模(2)的轴向另一端连接有与外模(3)内壁及芯模(2)横截面外轮廓配合的压头(I)。6.如权利要求5所述的模具，其特征在于所述压头(I)与芯模(2)之间为滑动配合连接。7.如权利要求5所述的模具，其特征在于所述底座(4)上设有支撑芯模(2)且与芯模(2)相适应的凹槽。8.如权利要求5至7之一所述的模具，其特征在于所述芯模(2)由木质材料或竹纤维材料构成。
【专利摘要】本发明涉及一种用于成型蜂窝状金属间化合物滤芯的方法及模具，通过成型蜂窝状金属间化合物滤芯的模具的压头在型腔内上下运动，从而将填充在型腔中的金属间化合物材料压制成坯件；然后，将包含坯件的模具置于脱模座上，压头再次在型腔中运动，从而使坯件连同形成型腔的芯模和底座一并脱离模具的外模；拆除压头和底座，将坯件和芯模通往后续烧结环节；芯模在烧结时燃烧分解并脱离坯件，坯件经烧结形成蜂窝状金属间化合物滤芯。该方法及模具，简单适用，利用芯模在坯件烧结成型时能够燃烧分解并脱离坯件，能够极大的提高脱模的效率；并且有效的避免了芯模在脱离坯件时造成的坯件外形损坏、变形等情况，提高了坯件的合格率。
【IPC分类】B22F3/16, B22F5/10, B22F3/03
【公开号】CN105033247
【申请号】CN201510374986
【发明人】高麟, 汪涛, 李波, 彭国林
【申请人】成都易态科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月30日