，所述壁12或壁212可以设置成例如，通过夹具或专用设备安装在绕线机上，以使纤维能够围绕其进行后续的缠绕操作。
[0071]该纤维可以以不同的固化状况聚合，例如，以30_120°C固化20-200分钟，随后取决于所应用的树脂以80-200°C进行1-20小时后固化。
[0072]例如，可以使用纤维缠绕技术应用该覆盖式粘合剂15。
[0073]显然，在不脱离本发明的领域和范围的情况下，可对前面描述的用于连续铸造的结晶器10，110，210中的每一个进行修改和/或部分附加。
[0074]同样清楚的是，虽然本发明已经参考一些特定的实施例的例子进行了描述，但是本技术领域人员一定能实现用于连续铸造的结晶器和/或制造该结晶器的其它方法的许多其它等同形式，该等同形式具有权利要求中所阐述的特征，因此，所有这些在限定的保护范围之内。
【主权项】
1.用于连续铸造的结晶器，其包括管状主体(11，211)，所述管状主体(11，211)具有至少一个壁(12，212)，所述至少一个壁(12，212)限定纵向铸造通腔(13，213)和多个纵向凹槽(14)，所述多个纵向凹槽(14)形成在所述至少一个壁(12，212)的至少一部分上并且通向所述至少一个壁的外部，其特征在于，包括一个或多个纤维材料层的覆盖式粘合剂(15)不可移动地缠绕在所述至少一个壁(12，212)的外表面上。2.根据权利要求1所述的结晶器，其特征在于，所述覆盖式粘合剂(15)包括至少一条带(16)，所述带(16)通过用聚合物材料浸渍或预浸渍至少一种纤维而制成。3.根据权利要求2所述的结晶器，其特征在于，所述聚合物材料围绕所述壁(12，212)聚合时，使所述覆盖式粘合剂(15)固定并且不可移动地附着至所述壁(12，212)。4.根据前面任一项权利要求所述的结晶器，其特征在于，所述纤维材料沿大体上横切所述壁(12，212)的纵向展开的方向缠绕。5.根据前面任一项权利要求所述的结晶器，其特征在于，所述纤维选自碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维或其组合，并且所述聚合物选自聚酰胺、环氧树脂或聚酯树脂。6.根据前面任一项权利要求所述的结晶器，其特征在于，所述覆盖式粘合剂(15)缠绕所述至少一个壁(12，212)的所述外表面并与所述至少一个壁(12，212)的所述外表面直接接触，且封闭所述纵向凹槽(14)，从而获得对应的冷却通道(17)，所述冷却通道(17)被配置成使冷却流体在其内流动。7.根据权利要求1至5中任一项所述的结晶器，其中所述纵向凹槽(14)由金属层(18)封闭，所述金属层(18)用电解沉积技术制成，所述金属层(18)限定多个对应的冷却通道(17)，所述冷却通道(17)被配置成使冷却流体在其内流动，其特征在于，所述覆盖式粘合剂(15)缠绕所述金属层(18)并且与所述金属层(18)直接接触，以使由所述至少一个壁(12)和所述金属层(18)组成的整体变得刚硬。8.根据权利要求1至5中任一项所述的结晶器，其特征在于，所述纵向凹槽(14)由薄层(23)封闭从而限定多个对应的冷却通道(17)，所述薄层(23)由纤维增强聚合物材料制成，所述冷却通道(17)被配置成使冷却流体在其内流动，所述覆盖式粘合剂(15)缠绕由纤维增强聚合物材料制成的所述薄层(23)并且与其直接接触，以便使由所述至少一个壁(12)和由纤维增强聚合物材料制成的所述薄层(23)组成的整体变得刚硬。9.根据权利要求1至5中任一项所述的结晶器，其中所述纵向凹槽(14)被至少一块板(219)封闭，所述至少一块板(219)与所述至少一个壁(212)的外表面相连以限定多个对应的冷却通道(17)，所述冷却通道(17)被配置成使冷却流体在其内流动，其特征在于，所述覆盖式粘合剂(15)缠绕所述至少一块板(219)并与所述至少一块板(219)直接接触，以增强并提高所述至少一块板(219)与所述至少一个壁(212)的连接的安全性。10.根据前面任一项权利要求所述的结晶器，其特征在于，所述覆盖式粘合剂(15)沿所述管状主体(11，211)的纵向延伸方向的厚度大致不变。11.根据权利要求1至9中任何一项所述的结晶器，其特征在于，所述覆盖式粘合剂(15)沿所述管状主体(11，211)的纵向延伸方向的厚度可变，以限定抗力和刚度可变的区域。12.获得用于连续铸造的结晶器(10，110，210)的方法，包括制造管状主体(11，211)的步骤，该管状主体具有至少一个壁(12，212)，所述至少一个壁(12，212)限定纵向铸造通腔(13，213)和多个纵向凹槽(14)，所述纵向凹槽(14)形成在所述至少一个壁(12，212)的外表面的至少一部分上并且通向其外部，其特征在于，该方法还包括使包括一个或多个纤维材料层的覆盖式粘合剂(15)不可移动地缠绕在所述至少一个壁(12，212)的所述外表面上的步骤。13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述覆盖式粘合剂(15)包括带(16)，所述带(16)通过用耐高温的聚合物材料浸渍或预浸渍至少一种纤维而制成，首先使所述带(16)缠绕在所述至少一个壁(12，212)的外表面上，接着使所述聚合物材料聚合以使所述覆盖式粘合剂(15)固定地附着于所述壁(12，212)。14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在缠绕所述覆盖式粘合剂(15)之后，该方法包括固化步骤，在该固化步骤中，所述结晶器(10，110, 210)被加热至30° 0120°C的温度，并且在该温度保持20?200分钟。15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在所述固化步骤之后，设置后固化步骤，在该后固化步骤中，所述结晶器(10，110，210)被加热至80°C~200°C的温度，并且在该温度保持1小时?20小时。16.根据权利要求12至15中任何一项所述的方法，其特征在于，使用纤维缠绕技术应用所述覆盖式粘合剂(15)。17.根据权利要求12至16中任何一项所述的方法，其特征在于，在缠绕所述一个或多个纤维材料层之前，用耗材填充所述纵向凹槽(14)以通过电解沉积技术使金属层(18)沉积在所述至少一个壁(12，212)的外表面上，以便封闭所述纵向凹槽(14)，且随后从所述纵向凹槽(14)移除所述耗材，从而限定对应的冷却通道(17)。18.根据权利要求12至16中任何一项所述的方法，其特征在于，在缠绕所述一个或多个纤维材料层之前，用由纤维增强聚合物材料制成的至少一薄层(23)封闭所述纵向凹槽(14)，以限定多个冷却通道(17)，其特征在于，在所述缠绕期间，所述纤维材料缠绕由纤维增强聚合物材料制成的所述薄层(23)并与其直接接触。19.根据权利要求12至16中任何一项所述的方法，其特征在于，在缠绕所述一个或多个纤维材料层之前，用至少一块板(219)封闭所述纵向凹槽(14)，所述至少一块板(219)与所述至少一个壁(212)的外表面相连，从而限定多个对应的冷却通道(17)。20.根据权利要求12至19中任何一项所述的方法，其特征在于，所述纤维材料以相对于所述结晶器(10)的纵向展开轴线的垂线成0°?10°，优选0°?5°，的缠绕角度，缠绕所述壁(12; 212)021.根据权利要求12至20中任何一项所述的方法，其特征在于，所述覆盖式粘合剂(15)包括带，所述带通过用胶黏剂或聚合物树脂浸渍或预浸渍至少一种纤维而制成，所述覆盖式粘合剂(15)具有60%纤维素和40%胶黏剂或聚合物树脂的体积比率。22.根据权利要求12至21中任何一项所述的方法，其特征在于，在缠绕所述纤维材料期间，构成所述覆盖式粘合剂(15)的纤维以1N?50N的受控张力缠绕。
【专利摘要】用于连续铸造的结晶器，其包括管状主体(11)，所述管状主体(11)具有至少一个壁(12)，所述至少一个壁(12)限定纵向铸造通腔(13)和多个纵向凹槽(14)，所述纵向凹槽(14)至少在所述至少一个壁(12,212)的一部分上制成并且通向所述至少一个壁的外部。覆盖式粘合剂(15)与所述壁(12)的外表面相连以闭合所述纵向凹槽(14)并且因此获得对应的冷却通道(17)，所述冷却通道(17)被配置成使冷却流体在其内侧流动。
【IPC分类】B22D11/041, B22D11/04, B22D11/055, B22D11/059
【公开号】CN105473253
【申请号】CN201480048081
【发明人】安德里亚·德-卢卡
【申请人】达涅利机械设备股份公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年6月30日
【公告号】CA2916854A1, EP3013498A2, US20160144424, WO2014207729A2, WO2014207729A3