2)控制液态Al的温度为1200°C，向其中加入三氧化二铁，并将其保温处理15min后，再将铝合金原料加入后，调整温度为850°C，保温处理5min，喷淋造粒，得到铝合金颗粒；
[0058](3)将铝合金颗粒置于丙酮中，加入乙醇，超声清洗2min，再将其置于熔炼炉中加热熔炼成液态Al，并控制液态Al在温度为850°C保温处理15min，再向其中加入精炼剂，扒渣浇铸成型；并将其置于温度为350°C的溶有有机硅的铈盐转化液中浸泡处理15min，再将其转入温度为150°C的氧碳硫共渗液体中，保温5min，再置于温度为常温的磷化液中，冷却至常温，采用清水冲洗干净，即可。
[0059]所述的三氧化二铁，其加入量为占Al原料的1.1%。
[0060]所述的铝合金颗粒，其为40目。
[0061 ]所述的乙醇，其加入量为丙酮质量的2%。
[0062]所述的超声清洗，频率为10Hz。
[0063]所述的精炼剂为氟硅酸钠与硫化钙、六氟化硫的混合物，且重量比为1.5:1:1.1。
[0064]所述的精炼剂，其加入量为液态Al重的2.5%。
[0065]所述的铈盐转化液含有铈盐40g/L、主氧化剂30ml/L、辅助氧化剂70g/L、有机硅7g/L、成膜促进剂1.9g/L，转化液pH值为3.5 ；铈盐为水合氯化亚铈;主氧化剂为过氧化氢；辅助氧化剂为高氯酸钠;有机硅为乙烯基三甲氧基硅烷;成膜促进剂为苯甲酸钠和苯骈三氮唑任意比混合。
[0066]所述的氧碳硫共渗液体，每升含有熔盐成分:亚硝酸钠25g、碳酸钾20g、硝酸钾30g、氢氧化锂50g、氢氧化钠40g、氢氧化钾27g、硫化钠49g、CNO—28g。
[0067]所述的磷化液，为含有K0H28g/L，K3P04.12H2030g/L的水溶液。
[0068]实施例4
[0069]—种铝合金熔炼方法，包括以下步骤:
[0070](I)将Al在熔炼炉中加热熔炼成液态Al，并在熔炼过程中，采用六氟化硫-氮气混合气体作为保护气体；
[0071 ] (2)控制液态Al的温度为1000°C，向其中加入三氧化二铁，并将其保温处理20min后，再将铝合金原料加入后，调整温度为800°C，保温处理3min，喷淋造粒，得到铝合金颗粒；
[0072](3)将铝合金颗粒置于丙酮中，加入乙醇，超声清洗3min，再将其置于熔炼炉中加热熔炼成液态Al，并控制液态Al在温度为800°C保温处理1min，再向其中加入精炼剂，扒渣浇铸成型；并将其置于温度为400°C的溶有有机硅的铈盐转化液中浸泡处理lOmin，再将其转入温度为100°C的氧碳硫共渗液体中，保温7min，再置于温度为常温的磷化液中，冷却至常温，采用清水冲洗干净，即可。
[0073]所述的三氧化二铁，其加入量为占Al原料的1.3%。
[0074]所述的铝合金颗粒，其为30目。
[0075]所述的乙醇，其加入量为丙酮质量的3%。
[0076]所述的超声清洗，频率为30Hz。
[0077]所述的精炼剂为氟硅酸钠与硫化钙、六氟化硫的混合物，且重量比为2:1:0.7。
[0078]所述的精炼剂，其加入量为液态Al重的2%。
[0079]所述的铈盐转化液含有铈盐50g/L、主氧化剂10ml/L、辅助氧化剂60g/L、有机硅8g/L、成膜促进剂1.5g/L，转化液pH值为4.5 ；铈盐为水合氯化亚铈;主氧化剂为过氧化氢；辅助氧化剂为高氯酸钠;有机硅为乙烯基三甲氧基硅烷;成膜促进剂为苯甲酸钠和苯骈三氮唑的任意比混合。
[0080]所述的氧碳硫共渗液体，每升含有熔盐成分:亚硝酸钠20g、碳酸钾27g、硝酸钾29g、氢氧化锂48g、氢氧化钠40g、氢氧化钾30g、硫化钠51 g、CNO—29g。
[0081 ] 所述的磷化液，为含有K0H23g/L，K3P04.12H2029g/L的水溶液。
[0082]实施例5
[0083]—种铝合金熔炼方法，包括以下步骤:
[0084](I)将Al在熔炼炉中加热熔炼成液态Al，并在熔炼过程中，采用六氟化硫-氮气混合气体作为保护气体；
[0085](2)控制液态Al的温度为1100°C，向其中加入三氧化二铁，并将其保温处理20min后，再将铝合金原料加入后，调整温度为800°C，保温处理Smin，喷淋造粒，得到铝合金颗粒；
[0086](3)将铝合金颗粒置于丙酮中，加入乙醇，超声清洗lmin，再将其置于熔炼炉中加热熔炼成液态Al，并控制液态Al在温度为870°C保温处理1min，再向其中加入精炼剂，扒渣浇铸成型；并将其置于温度为400°C的溶有有机硅的铈盐转化液中浸泡处理lOmin，再将其转入温度为100°C的氧碳硫共渗液体中，保温7min，再置于温度为常温的磷化液中，冷却至常温，采用清水冲洗干净，即可。
[0087]所述的三氧化二铁，其加入量为占Al原料的0.7%。
[0088]所述的铝合金颗粒，其为40目。
[0089]所述的乙醇，其加入量为丙酮质量的2%。
[0090]所述的超声清洗，频率为10Hz。
[0091 ]所述的精炼剂为氟硅酸钠与硫化钙、六氟化硫的混合物，且重量比为0.5:1:1.5。
[0092]所述的精炼剂，其加入量为液态Al重的2%。
[0093]所述的铈盐转化液含有铈盐30g/L、主氧化剂20ml/L、辅助氧化剂80g/L、有机硅7g/L、成膜促进剂1.9g/L，转化液pH值为2.5 ；铈盐为水合氯化亚铈;主氧化剂为过氧化氢；辅助氧化剂为高氯酸钠;有机硅为乙烯基三甲氧基硅烷;成膜促进剂为苯甲酸钠。
[0094]所述的氧碳硫共渗液体，每升含有熔盐成分:亚硝酸钠30g、碳酸钾30g、硝酸钾25g、氢氧化锂55g、氢氧化钠30g、氢氧化钾31 g、硫化钠47g、CNO—30g。
[0095]所述的磷化液，为含有K0H20g/L，K3P04.12H2035g/L的水溶液。
【主权项】
1.一种铝合金熔炼方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将Al在熔炼炉中加热熔炼成液态Al，并在熔炼过程中，采用六氟化硫-氮气混合气体作为保护气体； (2)控制液态Al的温度为1000-1300°C，向其中加入三氧化二铁，并将其保温处理10-20min后，再将铝合金原料加入后，调整温度为800-900°C，保温处理3_8min，喷淋造粒，得到铝合金颗粒； (3)将铝合金颗粒置于丙酮中，加入乙醇，超声清洗l-3min，再将其置于熔炼炉中加热熔炼成液态Al，并控制液态Al在温度为800-900°C保温处理10-20min，再向其中加入精炼剂，扒渣浇铸成型；并将其置于温度为300-400°C的溶有有机硅的铈盐转化液中浸泡处理10-20min，再将其转入温度为100-200°C的氧碳硫共渗液体中，保温3-7min，再置于温度为常温的磷化液中，冷却至常温，采用清水冲洗干净，即可。2.如权利要求1所述的铝合金熔炼方法，其特征在于，所述的三氧化二铁，其加入量为占Al原料的0.7-1.3%。3.如权利要求1所述的铝合金熔炼方法，其特征在于，所述的铝合金颗粒，其为30-50目。4.如权利要求1所述的铝合金熔炼方法，其特征在于，所述的乙醇，其加入量为丙酮质量的1-3 %。5.如权利要求1所述的铝合金熔炼方法，其特征在于，所述的超声清洗，频率为30-300Hz ο6.如权利要求1所述的铝合金熔炼方法，其特征在于，所述的精炼剂为氟硅酸钠与硫化钙、六氟化硫的混合物，且重量比为0.5?2:1:0.7?1.5。7.如权利要求1所述的铝合金熔炼方法，其特征在于，所述的精炼剂，其加入量为液态Al 重的 2-3%。8.如权利要求1所述的铝合金熔炼方法，其特征在于，所述的铈盐转化液含有铈盐30?50g/L、主氧化剂10?40ml/L、辅助氧化剂60?90g/L、有机硅5?8g/L、成膜促进剂1.5?2g/L，转化液pH值为2.5?4.5 ；铈盐为水合氯化亚铈;主氧化剂为过氧化氢;辅助氧化剂为高氯酸钠;有机硅为乙烯基三甲氧基硅烷;成膜促进剂为苯甲酸钠和/或苯骈三氮唑。9.如权利要求1所述的铝合金熔炼方法，其特征在于，所述的氧碳硫共渗液体，每升含有熔盐成分:亚硝酸钠20_30g、碳酸钾18-30g、硝酸钾25-35g、氢氧化锂45-55g、氢氧化钠30-50g、氢氧化钾23-31 g、硫化钠47-53g、CNO—23_30g。10.如权利要求1所述的铝合金熔炼方法，其特征在于，所述的磷化液，为含有K0H20?35g/L,K3PO4.12H2025?35g/L的水溶液。
【专利摘要】本发明涉及铝合金熔炼技术领域，尤其是一种铝合金熔炼方法，通过将Al在保护气体的环境下熔炼成液态Al，再向其中加入三氧化二铁，使得在Al液中形成的氢气分子与三氧化二铁作用，降低铁离子价位，降低氢气含量；再结合保温处理一定时间后，再将其喷淋造粒处理，使得熔融态的铝合金以颗粒态析出，使得部分非金属杂质在喷淋造粒过程中以气态的形式挥发，降低Al液中杂质的含量，再结合丙酮-乙醇中超声清洗处理，使得铝合金颗粒表面的杂质被清洗掉，以及避免铝合金与空气中的元素作用；再结合熔炼、精炼、浇铸、高温铈盐转化液浸泡、中温氧碳硫共渗液体处理、低温磷化液处理，使得铝合金结构发生变化，降低铝合金中杂质含量，提高铝合金的品质。
【IPC分类】C22C21/00, C22C1/02
【公开号】CN105483403
【申请号】CN201510843654
【发明人】李翔光, 于丹, 俞开升, 敖四海, 谢懿, 陈春喜, 陈寅, 王昌明
【申请人】贵州航天风华精密设备有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月27日