能器与模具接触，当铸件溫度冷却至65(TC~74(TC时，超声波换 能器施加超声波频率为40KHZ，当铸件溫度冷却至550°C~650°C时，超声波换能器施加超声 波频率为SOIfflz。
[0102] 进一步的，所述步骤5)的热处理过程为首先儀合金铸件通过石墨粉覆盖，再将儀 合金铸件放入低溫箱式电阻炉，保持溫度为345°C，时间为化，再升溫至545°C，保持化，再降 溫至175 °C，保持35h，最后取出进行室溫水冷，所述室溫保证溫度在2rC。
[0103] 实施例六
[0104] 本实施例一种耐低溫环境的儀合金，所述儀合金中各元素的质量分数为：
[0105] 41:1.9%;炯:3.3%;￥:0.2%;4邑:3.4%;2。1.9%;余量为1邑。
[0106] -种耐低溫环境的儀合金的制备方法，包括如下步骤：
[0107] 1)按照上述儀合金中各元素的质量分数称取儀锭、侣锭、儀锭中间合金、儀钦中间 合金、错锭和银锭，对设备进行清扫并保持干燥；
[0108] 2)将儀锭放入石墨相蜗，石墨相蜗放入井式电阻炉内，对石墨相蜗内喷吹保护气 体并开始烙炼，保护气体为纯度99.9 %的氣气；
[0109] 3)待儀锭烙化后，保持烙体溫度为74(TC，向烙体内加入银锭和侣锭，揽拌均匀后 对烙体进行升溫至75(TC后加入儀锭中间合金和儀钦中间合金，再次揽拌均匀，最后对烙体 进行升溫至77(TC后加入错锭，揽拌均匀后静置Smin。
[0110] 4)对烙体表面进行化渣，并对烙体进行降溫，待烙体溫度降至74(TC后倒入模具中 进行诱铸制得儀合金铸件；
[0111] 5)对儀合金铸件进行热处理得到最终的儀合金。
[0112] 进一步的，所述步骤3)中加入错锭之前对错锭进行粉末化处理，使得错锭成为颗 粒状错粉，且其粒度为0.2mm。
[0113] 进一步的，所述错粉加入烙体的方法为均匀撒在烙体表面，然后通过揽拌设备对 烙体揽拌2min。
[0114] 进一步的，所述步骤4)诱铸过程中对模具施加超声波振动，对诱铸过程中的铸件 溫度进行监测，将超声波换能器与模具接触，当铸件溫度冷却至65(TC~74(TC时，超声波换 能器施加超声波频率为40KHZ，当铸件溫度冷却至550°C~650°C时，超声波换能器施加超声 波频率为SOIfflz。
[0115] 进一步的，所述步骤5)的热处理过程为首先儀合金铸件通过石墨粉覆盖，再将儀 合金铸件放入低溫箱式电阻炉，保持溫度为345°C，时间为化，再升溫至545°C，保持化，再降 溫至175 °C，保持35h，最后取出进行室溫水冷，所述室溫保证溫度在2rC
[0116] 实施例一至实施例六是对试验条件进行恒定，对各组分质量百分比进行调整，做 得的试验。对六个实施例制成的儀合金进行性能检测，通过数控车床机械加工，制作图纸为 国家标准拉伸试样，长63mm，拉伸段直径8mm，固定端直径10mm，通过电子拉伸试验机在Imm/ min的拉伸速度下测试力学性能，本发明重点为了提高低溫环境下儀合金的延伸率，所W分 别在(TC和-196°C环境下进行测试，具体数据见如下表格：
[0117]
[011 引
[0119] 由上表可W看出，性能最好的是实施例四，(TC时的抗拉强度可W达到362M化，延 伸率为29.8%，且在-196°(：的环境下抗拉强度能够达到4861?3，延伸率虽然有所下降，但是 仍保持在10% W上，运使得低溫下的儀合金工件不会有较大几率出现脆性断裂。
[0120] 接下来采用实施例四中的各组分质量百分比，改变生产条件，对儀合金性能进行 试验检测。
[0121] 实施例屯
[0122] 本实施例一种耐低溫环境的儀合金，所述儀合金中各元素的质量分数为：
[012引 Al:1.6%;Nd:1.4%;Y:2.1%;Ag:3.1%;Zr:1.2%;余量为 Mg。
[0124] -种耐低溫环境的儀合金的制备方法，包括如下步骤：
[0125] 1)按照上述儀合金中各元素的质量分数称取儀锭、侣锭、儀锭中间合金、儀钦中间 合金、错锭和银锭，对设备进行清扫并保持干燥；
[0126] 2)将儀锭放入石墨相蜗，石墨相蜗放入井式电阻炉内，对石墨相蜗内喷吹保护气 体并开始烙炼，保护气体为纯度99.9 %的氣气；
[0127] 3)待儀锭烙化后，保持烙体溫度为740°C，向烙体内加入银锭和侣锭，揽拌均匀后 对烙体进行升溫至750°C后加入儀锭中间合金和儀钦中间合金，再次揽拌均匀，最后对烙体 进行升溫至770°C后加入错锭，揽拌均匀后静置Smin。
[0128] 4)对烙体表面进行化渣，并对烙体进行降溫，待烙体溫度降至740°C后倒入模具中 进行诱铸制得儀合金铸件；
[0129] 5)对儀合金铸件进行热处理得到最终的儀合金。
[0130] 进一步的，所述步骤4)诱铸过程中对模具施加超声波振动，对诱铸过程中的铸件 溫度进行监测，将超声波换能器与模具接触，当铸件溫度冷却至650°C~740°C时，超声波换 能器施加超声波频率为40KHZ，当铸件溫度冷却至550°C~650°C时，超声波换能器施加超声 波频率为SOIfflz。
[0131 ]进一步的，所述步骤5)的热处理过程为首先儀合金铸件通过石墨粉覆盖，再将儀 合金铸件放入低溫箱式电阻炉，保持溫度为345°C，时间为化，再升溫至545°C，保持化，再降 溫至175 °C，保持35h，最后取出进行室溫水冷，所述室溫保证溫度在2rC。
[0132] 实施例八
[0133] 本实施例一种耐低溫环境的儀合金，所述儀合金中各元素的质量分数为：
[0134] Al:1.6%;Nd:1.4%;Y:2.1%;Ag:3.1%;Zr:1.2%;余量为 Mgo
[0135] -种耐低溫环境的儀合金的制备方法，包括如下步骤：
[0136] 1)按照上述儀合金中各元素的质量分数称取儀锭、侣锭、儀锭中间合金、儀钦中间 合金、错锭和银锭，对设备进行清扫并保持干燥；
[0137] 2)将儀锭放入石墨相蜗，石墨相蜗放入井式电阻炉内，对石墨相蜗内喷吹保护气 体并开始烙炼，保护气体为纯度99.9 %的氣气；
[0138] 3)待儀锭烙化后，保持烙体溫度为74(TC，向烙体内加入银锭和侣锭，揽拌均匀后 对烙体进行升溫至75(TC后加入儀锭中间合金和儀钦中间合金，再次揽拌均匀，最后对烙体 进行升溫至77(TC后加入错锭，揽拌均匀后静置Smin。
[0139] 4)对烙体表面进行化渣，并对烙体进行降溫，待烙体溫度降至74(TC后倒入模具中 进行诱铸制得儀合金铸件；
[0140] 5)对儀合金铸件进行热处理得到最终的儀合金。
[0141] 进一步的，所述步骤3)中加入错锭之前对错锭进行粉末化处理，使得错锭成为颗 粒状错粉，且其粒度为0.2mm。
[0142] 进一步的，所述错粉加入烙体的方法为均匀撒在烙体表面，然后通过揽拌设备对 烙体揽拌2min。
[0143] 进一步的，所述步骤5)的热处理过程为首先儀合金铸件通过石墨粉覆盖，再将儀 合金铸件放入低溫箱式电阻炉，保持溫度为345°C，时间为化，再升溫至545°C，保持化，再降 溫至175 °C，保持35h，最后取出进行室溫水冷，所述室溫保证溫度在2rC。
[0144] 实施例九
[0145] 本实施例一种耐低溫环境的儀合金，所述儀合金中各元素的质量分数为：
[0146] Al:1.6%;Nd:1.4%;Y:2.1%;Ag:3.1%;Zr:1.2%;余量为 Mgo
[0147] -种耐低溫环境的儀合金的制备方法，包括如下步骤：
[0148] 1)按照上述儀合金中各元素的质量分数称取儀锭、侣锭、儀锭中间合金、儀钦中间 合金、错锭和银锭，对设备进行清扫并保持干燥；
[0149] 2)将儀锭放入石墨相蜗，石墨相蜗放入井式电阻炉内，对石墨相蜗内喷吹保护气 体并开始烙炼，保护气体为纯度99.9%的氣气；
[0150] 3)待儀锭烙化后，保持烙体溫度为74(TC，向烙体内加入银锭和侣锭，揽拌均匀后 对烙体进行升溫至75(TC后加入儀锭中间合金和儀钦中间合金，再次揽拌均匀，最后对烙体 进行升溫至77(TC后加入错锭，揽拌均匀后静置Smin。
[0151] 4)对烙体表面进行化渣，并对烙体进行降溫，待烙体溫度降至74(TC后倒入模具中 进行诱铸制得儀合金铸件；
[0152] 5)对儀合金铸件进行热处理得到最终的儀合金。
[0153] 进一步的，所述步骤3)中加入错锭之前对错锭进行粉末化处理，使得错锭成为颗 粒状错粉，且其粒度为0.2mm。
[0154] 进一步的，所述错粉加入烙体的方法为均匀撒在烙体表面，然后通过揽拌设备对 烙体揽拌2min。
[0155] 进一步的，所述步骤4)诱铸过程中对模具施加超声波振动，将超声波换能器与模 具接触，超声波换能器施加超声波频率为40Ifflz。
[0156] 进一步的，所述步骤5)的热处理过程为首先儀合金铸件通过石墨粉覆盖，再将儀 合金铸件放入低溫箱式电阻炉，保持溫度为345°C，时间为化，再升溫至545°C，保持化，再降 溫至175 °C，保持35h，最后取出进行室溫水冷，所述室溫保证溫度在2rC。
[0157] 实施例十
[0158] 本实施例一种耐低溫环境的儀合金，所述儀合金中各元素的质量分数为：
[0159] Al:1.6%;Nd