一种自动滚料去毛刺装置的制造方法
【专利摘要】一种自动滚料去毛刺装置，它解决了现有串状半成品元件无法快速分离去毛刺的问题。它包括输送机构，滚料分离机构，去毛刺机构，机架，滚料分离机构，包括滚料桶，以及骨架回收机构；输送机构，包括用于传送带，储料箱；去毛刺机构，包括去毛刺滚筒，所述去毛刺滚筒上设有供零件进入的第三开口；储料箱位于滚料桶的上方，滚料桶与去毛刺滚筒之间设有零件传送槽，所述零件传送槽顶端与开口槽相对设置，所述去毛刺滚筒下方设有成品传送槽；机架，用于安装输送机构、滚料分离机构、去毛刺机构以及零件传送槽。其优点在于能够快速分离骨架与零件，并完成零件的去毛刺工艺。
【专利说明】
一种自动滚料去毛刺装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种五金件加工设备，具体涉及自动滚料去毛刺装置。
【背景技术】
[0002]—般由压铸机压铸成形的元件，尤其是较小的元件，为提高其生产效率，通常都设计成复数多个元件于同一模具内予以压铸成形，此种方式成形的元件，由于压铸浇道必须联结至各零件的成形空间上，故当形成骨架与及零件相连的串状半成品元件，再将此种成串的半成品元件骨架与零件分离，并去除零件上的毛刺，才能成为可以使用的成品。如何自动、快速且有效地将骨架与零件分离，并去毛刺产出成品是个难题。
【发明内容】
[0003]为了克服【背景技术】的不足，本发明提供一种自动滚料去毛刺装置，快速实现骨架分离和去毛刺。
[0004]本发明所采用的技术方案:一种自动滚料去毛刺装置，包括输送机构，滚料分离机构，去毛刺机构，机架，
滚料分离机构，包括用来使半成品元件的骨架与零件分离的滚料桶，以及骨架回收机构，所述滚料桶上设有用于使半成品元件进入的第一开口和使零件掉出的开口槽；
输送机构，包括用于传送带，和用于存放半成品元件的储料箱，储料箱上设有第二开口以及上控制第二开口的第一控制门，第一控制门具有闭合的第一状态和开启使半成品元件掉入滚料桶中的第二状态；
去毛刺机构，包括去毛刺滚筒，所述去毛刺滚筒上设有供零件进入的第三开口；
第一开口与第二开口对应设置，滚料桶与去毛刺滚筒之间设有零件传送槽，所述零件传送槽顶端与开口槽相对设置，所述零件传送槽底端设有第四开口，第三开口与第四开口对应设置，所述去毛刺滚筒下方设有成品传送槽；
机架，用于安装输送机构、滚料分离机构、去毛刺机构以及零件传送槽。
[0005]所述滚料桶为双层结构，包括内层和外层，内层为多边形面，内层上设有可供零件通过的通孔，所述通孔的深度为40-60mm，内层与外层之间设有供零件通过的空隙，开口槽设置在外层上，所述空隙与开口槽相通。
[0006]所述滚料桶为双层结构，包括内层和外层，内层为多边形面，内层上设有可供零件通过的通孔，内层与外层之间设有供零件通过的空隙，开口槽设置在外层上，所述空隙与开口槽相通。
[0007]所述通孔的深度为40_60mm。
[0008]所述传送带为水平-倾斜型，包括水平部和上升部，所述传送带由传输片连接而成，所述传送带上设有挡片，所述机架包括安装传送带水平部的第一支架和安装传送带上升部以及滚料分离机构、去毛刺机构、零件传送槽的第二支架，所述第一支架上设有活动连接、可与挡片接触的防掉板，所述传送带由牵引链带动，所述上升部上设有防止半成品零件掉落的外罩。
[0009]所述骨架回收机构包括骨架传送槽，所述滚料桶与第二支架转动连接，具有第一开口朝上的第一位置以及在设置在滚料桶底部的第一推杆的作用下第一开口向下倾斜的第二位置，当滚料桶位于第二位置时，第一开口与骨架传送槽相对。
[0010]所述去毛刺滚筒下方设有成品传送槽，所述去毛刺滚筒与第二支架转动连接，可在设置于去毛刺滚筒底部的第二推杆的作用下向下倾倒使第三开口与成品传送槽相对。
[0011]所述去毛刺滚筒内设有刮料板和去毛刺柱，所述刮料板设置在内壁上，去毛刺柱均匀设置在内壁上。
[0012]所述去毛刺滚筒内壁为多边形，所述刮料板设置在多边形内壁的边线上，去毛刺柱设置在不与刮料板相邻的多边形内壁面上。
[0013]所述零件传送槽底端设有用于控制第四开口开闭的第二控制门，所述第一控制门和第二控制门可有气阀或者磁阀控制。
[0014]本发明的有益效果是:采用以上方案，本发明的自动滚料去毛刺装置可快速实现骨架分离与零件去毛刺，从压铸机中出来的半成品元件经由传送带运送到储料箱中，当半成品元件累积到一定数量时，第一控制门打开，半成品元件掉入滚料桶中，经滚料桶转动使半成品元件互相碰触摩擦，骨架与零件分离，尺寸较小的零件从开口槽中掉出，尺寸较大的骨架留在滚料桶中，经由骨架回收机构回收利用，零件从开口槽中掉出后经由零件传送槽进入下方的去毛刺滚筒，在去毛刺滚筒中滚动摩擦去毛刺，成为可出售使用的成品。【附图说明】
[0015]图1为本发明一实施例自动滚料去毛刺装置的结构示意图。
[0016]图2为本发明一实施例自动滚料去毛刺装置的结构示意图。
[0017]图3为本发明一实施例去毛刺滚筒的结构示意图。
[0018]图4为本发明一实施例滚料桶的剖面结构示意图。【具体实施方式】
[0019]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明进行进一步的详细描述，以下给出的实施例仅为了阐明本发明，而不是为了限制本发明的范围。文中所述“第一”、“第二”仅仅是为了对相关部件进行标识，并非对其限制。同样，文中所述“上”、“下”等仅是以常规为标准，以及附图的方向位置进行设定，并不代表具体的方向限制。
[0020]—种自动滚料去毛刺装置，包括输送机构1，滚料分离机构2，去毛刺机构3，机架4， 滚料分离机构2,包括用来使半成品元件的骨架与零件分离的滚料桶21，以及骨架回收机构22,所述滚料桶21上设有用于使半成品元件进入的第一开口 211和使零件掉出的开口槽 212;输送机构1，包括传送带11，和用于存放半成品元件的储料箱12,储料箱12上设有第二开口 121以及上控制第二开口 121的第一控制门122,第一控制门122具有闭合的第一状态和开启使半成品元件掉入滚料桶21中的第二状态；去毛刺机构3,包括去毛刺滚筒31，所述去毛刺滚筒31上设有供零件进入的第三开口32；
第一开口 211与第二开口 121对应设置，滚料桶21与去毛刺滚筒31之间设有零件传送槽5，所述零件传送槽5顶端与开口槽212相对设置，所述零件传送槽5底端设有第四开口 51，第三开口 32与第四开口 51对应设置；
机架4，用于安装输送机构1、滚料分离机构2、去毛刺机构3以及零件传送槽5。
[0021]采用以上方案，本发明的自动滚料去毛刺装置可快速实现骨架分离与零件去毛刺，从压铸机中出来的半成品元件经由传送带运送到顶端的储料箱中，当半成品元件累积到一定数量时，第一控制门打开，半成品元件掉入滚料桶中，经滚料桶转动使半成品元件互相碰触摩擦，骨架与零件分离，尺寸较小的零件从开口槽中掉出，尺寸较大的骨架留在滚料桶中，经由骨架回收机构回收利用，零件从开口槽中掉出后经由零件传送槽进入下方的去毛刺滚筒，在去毛刺滚筒中滚动摩擦去毛刺，成为可出售使用的成品。
[0022]为了实现骨架与零件的分离，所述滚料桶21为双层结构，包括内层213和外层214，内层为多边形面，内层213上设有可供零件通过的通孔215，所述通孔215的深度为40-60mm，内层与外层之间设有供零件通过的空隙217，开口槽设置在外层上，所述空隙与开口槽相通。较小的零件从通孔中掉入外层与内层之间，再从开口槽中掉出；较大的骨架不会进入通孔，在滚料桶滚动过程中，骨架可能会插入通孔，但由于通孔具有一定深度，且骨架一般呈“F”型，即使一端插入通孔中，在滚料桶翻滚到另外一面之后也会从通孔中掉出，不会卡在通孔中，影响零件的掉落。六边形内壁上均匀分布着若干个通孔，经实践，所述通孔的深度为50mm为最优。
[0023]由于在滚料过程中会产生巨大的噪音，所述空隙内设有隔音层216，所述隔音层与外层贴合，所述隔音层与内层之间设有供零件通过的间隙218，所述间隙与开口槽相通;半成品元件滚动互相摩擦，导致温度较高，所述隔音层216由耐高温的塑料制成。
[0024]所述传送带11为水平-倾斜型，包括水平部111和上升部112，所述传送带11由传输片113连接而成，所述传送带11上设有挡片114，所述机架4包括安装传送带水平部111的第一支架41和安装传送带上升部112以及滚料分离机构2、去毛刺机构3、零件传送槽5的第二支架42，所述第一支架41上设有活动连接、可与挡片114接触的防掉板43 ；所述传送带11由牵引链带动，所述上升部112上设有防止半成品零件掉落的外罩13。传送带在牵引链的带动下转动，挡片倾斜设置在传输片与传输片之间，半成品元件进入传送带之后被挡片挡住，不会从传送带上掉落;第一支架上的防掉板设置在传送带尾部，与第一支架活动连接，在传送带滚动时与传送带上的挡片相接触，使半成品元件不会从传送带尾部掉落。
[0025]所述骨架回收机构22包括骨架传送槽221，所述滚料桶21与第二支架42转动连接，具有第一开口 211朝上的第一位置以及在设置在滚料桶21底部的第一推杆213的作用下第一开口 211向下倾斜的第二位置，当滚料桶21位于第二位置时，第一开口 211与骨架传送槽221相对。当滚料桶转动一定时间，滚料桶中的骨架与零件分离，所有零件进入零件传送槽后，滚料桶停止转动，并在第一推杆的作用下倾斜，留在滚料桶中的骨架从第一开口处倒入骨架传送槽中，此时第一控制门关闭，半成品元件停在储物箱中，停止进入滚料桶，当滚料桶回位之后，第一控制门开启，半成品元件开始进入滚料桶中，骨架传送槽下可设置回收桶，也可直接设置压铸机，将骨架融成液态，重新加工成半成品元件，压铸机可设置在传送带旁，半成品元件成型后直接掉落到传送带上，进行骨架分离和去毛刺，形成一个完整的流水线。
[0026]所述去毛刺滚筒31下方设有成品传送槽6,所述去毛刺滚筒31与第二支架42转动连接，可在设置于去毛刺滚筒31底部的第二推杆33的作用下向下倾倒使第三开口 32与成品传送槽6相对。所述零件传送槽5底端设有用于控制第四开口 51开闭的第二控制门52,所述第一控制门和第二控制门可有气阀或者磁阀控制。当去毛刺滚筒转动使其中的零件去毛刺完成后，第二控制门关闭，使新的零件停止进入去毛刺滚筒，去毛刺滚筒在第二推杆的作用倾斜，成品从第三开口处进入成品传送槽中，然后去毛刺滚筒回位，第二控制门开启，零件开始进入去毛刺滚筒中，开始去毛刺，如此循环。[〇〇27]为了使零件能更好的去毛刺，所述去毛刺滚筒31内设有刮料板34和去毛刺柱35， 所述刮料板34设置在内壁上，刮料板的作用是防止零件堆积在一起，无法将毛刺去除完全， 去毛刺柱35均匀设置在内壁上。所述去毛刺滚筒31内壁为多边形，所述刮料板34设置在多边形内壁的边线上，去毛刺柱35设置在不与刮料板34相邻的多边形内壁面上。去毛刺滚筒在转动过程中，刮料板将堆在一起的零件带起，并从顶端掉落，使零件与去毛刺柱充分接触，以达到更好的去毛刺效果。所述去毛刺柱底部可为方形，顶端可为圆弧形，既能有效去毛刺，又不会对零件造成损伤。
[0028]实施例不应视为对发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动滚料去毛刺装置，其特征在于:包括输送机构(I)，滚料分离机构(2)，去毛刺机构(3)，机架(4)， 滚料分离机构(2)，包括用来使半成品元件的骨架与零件分离的滚料桶(21)，以及骨架回收机构(22)，所述滚料桶(21)上设有用于使半成品元件进入的第一开口(211)和使零件掉出的开口槽(212); 输送机构(I )，包括传送带(11 )，和用于存放半成品元件的储料箱(12)，储料箱(12 )上设有第二开口(121)以及上控制第二开口(121)的第一控制门(122)，第一控制门(122)具有闭合的第一状态和开启使半成品元件掉入滚料桶(21)中的第二状态； 去毛刺机构(3)，包括去毛刺滚筒(31)，所述去毛刺滚筒(31)上设有供零件进入的第三开口(32); 第一开口(211)与第二开口(121)对应设置，滚料桶(21)与去毛刺滚筒(31)之间设有零件传送槽(5)，所述零件传送槽(5)顶端与开口槽(212)相对设置，所述零件传送槽(5)底端设有第四开口(51)，第三开口(32)与第四开口(51)对应设置； 机架(4)，用于安装输送机构(1)、滚料分离机构(2)、去毛刺机构(3)以及零件传送槽(5)02.根据权利要求1所述的自动滚料去毛刺装置，其特征在于:所述滚料桶(21)为双层结构，包括内层(213)和外层(214)，内层为多边形面，内层(213)上设有可供零件通过的通孔(215)，内层与外层之间设有供零件通过的空隙(217)，开口槽设置在外层上，所述空隙与开口槽相通。3.根据权利要求2所述的自动滚料去毛刺装置，其特征在于:所述通孔(215)的深度为40-60mmo4.根据权利要求2所述的自动滚料去毛刺装置，其特征在于:所述空隙内设有隔音层(216)，所述隔音层与外层贴合，所述隔音层与内层之间设有供零件通过的间隙(218)，所述间隙与开口槽相通，所述隔音层(216)由耐高温的塑料制成。5.根据权利要求1所述的自动滚料去毛刺装置，其特征在于:所述传送带(11)为水平_倾斜型，包括水平部(111)和上升部(112)，所述传送带(11)由传输片(113)连接而成，所述传送带(11)上设有挡片(114)，所述机架(4)包括安装传送带水平部(111)的第一支架(41)和安装传送带上升部(112)以及滚料分离机构(2)、去毛刺机构(3)、零件传送槽(5)的第二支架(42)，所述第一支架(41)上设有活动连接、可与挡片(114)接触的防掉板(43)，所述传送带(11)由牵引链带动，所述上升部(112)上设有防止半成品零件掉落的外罩(13)。6.根据权利要求4所述的自动滚料去毛刺装置，其特征在于:所述骨架回收机构(22)包括骨架传送槽(221)，所述滚料桶(21)与第二支架(42)转动连接，具有第一开口(211)朝上的第一位置以及在设置在滚料桶(21)底部的第一推杆(213)的作用下第一开口(211)向下倾斜的第二位置，当滚料桶(21)位于第二位置时，第一开口(211)与骨架传送槽(221)相对。7.根据权利要求4所述的自动滚料去毛刺装置，其特征在于:所述去毛刺滚筒(31)下方设有成品传送槽(6)，所述去毛刺滚筒(31)与第二支架(42)转动连接，可在设置于去毛刺滚筒(31)底部的第二推杆(33)的作用下向下倾倒使第三开口(32)与成品传送槽(6)相对。8.根据权利要求1所述的自动滚料去毛刺装置，其特征在于:所述去毛刺滚筒(31)内设有刮料板(34 )和去毛刺柱(3 5 )，所述刮料板(34 )设置在内壁上，去毛刺柱(3 5 )均匀设置在内壁上。9.根据权利要求7所述的自动滚料去毛刺装置，其特征在于:所述去毛刺滚筒(31)内壁 为多边形，所述刮料板(34)设置在多边形内壁的边线上，去毛刺柱(35)设置在不与刮料板 (34)相邻的多边形内壁面上。10.根据权利要求1所述的自动滚料去毛刺装置，其特征在于:所述零件传送槽(5)底端 设有用于控制第四开口(51)开闭的第二控制门(52)，所述第一控制门和第二控制门可有气 阀或者磁阀控制。
【文档编号】B24B41/00GK106078481SQ201610640046
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月8日 公开号201610640046.9, CN 106078481 A, CN 106078481A, CN 201610640046, CN-A-106078481, CN106078481 A, CN106078481A, CN201610640046, CN201610640046.9
【发明人】张良洪, 张良云
【申请人】永嘉县良宏机械有限公司