本发明属于资源循环利用和湿法冶金技术领域，具体涉及一种从钴镍工业含钴镁溶液中回收镁制备高纯氢氧化镁阻燃剂的方法。
技术背景
钴镍作为工业味精，在制造高能电池、功能陶瓷、人造金刚石等方面得到了广泛的应用。通常钴镍材料的制备都是采用高含镁的红土矿作为原料，制备过程中，在酸浸渍后的液体中，就会含有大量的镁，这样不仅会造成后续钴镍萃取工序中夹杂大量的镁，给对萃取带来不便，而且将高含镁的废水排放入水体中也会造成水体盐度过高，对环境造成了污染，也对后续的污水处理不利。
因此，在工业生产过程中对含钴镁溶液中的镁进行回收显得非常必要。
目前，含镁化合物中氢氧化镁的用途最广，需求量最大，特别是其作为一种性能优良的新型阻燃剂已经被广泛应用于工业生产和人们的日常生活中，因此，如果能够利用从钴镍工业的含钴镁溶液中回收的镁，来制备高纯氢氧化镁阻燃剂，不仅能够减少镁对钴镍萃取的影响，以及镁在萃取体系中的富集和其排放对环境造成的污染，而且还能够变废为宝，利用废弃的镁资源创造经济价值。
但是至今还没有一种能够利用钴镍工业中的含钴镁溶液，将钴镁进行有效分离，从而回收镁制备成高纯氢氧化镁阻燃剂的方法。
技术实现要素：
本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种从钴镍工业含钴镁溶液中回收镁制备高纯氢氧化镁阻燃剂的方法。
本发明为了实现上述目的，采用了以下方案：
本发明提供一种从钴镍工业含钴镁溶液中回收镁制备高纯阻燃剂的方法，其特征在于，包括以下工序：工序一：取萃取镍后含钴镁溶液，调节溶液pH至1.7-2.5，然后加入磷酸二异辛酯萃取剂进行逆流萃取，萃取时的相比O/A=1/2-1/4，获得萃余液；工序二：将萃余液调节pH值至5.0-5.5，温度控制在50-70℃，反应60-100min，然后向每升反应后的溶液中加入聚合氯化铝10-20mg和聚丙烯酰胺0.1-0.5mg，过滤得滤液1和滤饼1，将滤饼1用热水洗涤，回收洗涤液作为洗涤液1然后合并入滤液1中，得到总溶液1；工序三：调节总溶液1的pH值至7.3-8.2，温度控制在40-60℃，搅拌速度150-250rpm，并维持pH值不变保持10-30min，然后进行过滤，得到滤液2和滤饼2，将滤饼2加热水洗涤，回收洗涤液作为洗涤液2然后合并入滤液2中，得到总溶液2；工序四：向总溶液2中加入20-60g/L硫化钠溶液，加入的硫化钠溶液中硫化钠的摩尔量为总溶液2中钴的摩尔含量的2.5-3.8倍，温度控制在40-60℃，搅拌速度150-250rpm，反应时间5-10min，然后向每升反应后的溶液中加入聚合氯化铝5-15mg和聚丙烯酰胺0.1-0.5mg，然后过滤得滤液3；工序五：调节滤液3的pH值至10.5-11.0，温度控制在40-60℃沉镁，搅拌速度150-250rpm，反应15-30min；工序六：向工序五得到的溶液中加入氢氧化钠，使溶液中的氢氧化钠浓度达到1-4 mol/L，并在110-130℃下陈化1-3h，然后过滤得滤液4和滤饼4；工序七：将滤饼4用40-60℃热水浆化洗涤3-4次，洗涤时浆化浓度为10-15wt.%，搅拌速度150-250rpm，搅拌时间5-10min，然后过滤，获得滤饼5，将该滤饼5用无水乙醇浆化洗涤，浆化浓度30-40wt.%，温度20-30℃，搅拌150-250rpm，搅拌时间10-15min，然后过滤，获得滤饼6，将滤饼6在120-140℃下烘干、粉碎即得成品，成品中氢氧化镁的含量不低于99wt.%，氢氧化镁颗粒的激光粒径D50<2微米，其中，在工序一中，磷酸二异辛酯萃取剂的制备方法为：将磷酸二异辛酯用稀释剂稀释到20-30%（V/V），并用碱液进行皂化，皂化率为30-40%。
进一步地，本发明提供的从钴镍工业含钴镁溶液中回收镁制备高纯阻燃剂的方法还可以具有以下特征：在工序一中，钴镁溶液的pH值是采用1-5mol/L硫酸和1-5mol/L氢氧化钠溶液进行调节，稀释剂为磺化煤油，碱液为20-30%NaOH溶液，萃取时温度为20-40℃。
进一步地，本发明提供的从钴镍工业含钴镁溶液中回收镁制备高纯阻燃剂的方法还可以具有以下特征：在工序一中，萃取时的相比O/A=1/2。
进一步地，本发明提供的从钴镍工业含钴镁溶液中回收镁制备高纯阻燃剂的方法还可以具有以下特征：在磷酸二异辛酯萃取剂的制备方法中：磷酸二异辛酯是被稀释到20%（V/V），皂化率为40%。
进一步地，本发明提供的从钴镍工业含钴镁溶液中回收镁制备高纯阻燃剂的方法还可以具有以下特征：在工序二中，萃余液的pH值采用3-6mol/L的氢氧化钠进行调节，萃余液是用5mol/L的氢氧化钠调节pH值至5.2，温度控制在70℃，反应80min，然后向每升反应后的溶液中加入聚合氯化铝15mg和聚丙烯酰胺0.3mg。
进一步地，本发明提供的从钴镍工业含钴镁溶液中回收镁制备高纯阻燃剂的方法还可以具有以下特征：在工序三中，是用3mol/L的氢氧化钠调节总溶液1的pH值至7.8，温度控制在60℃，搅拌速度150rpm，并维持pH值不变保持10min，所述滤饼2用热水洗涤时的水温不低于50℃。
进一步地，本发明提供的从钴镍工业含钴镁溶液中回收镁制备高纯阻燃剂的方法还可以具有以下特征：在工序四中，向总溶液2中加入的硫化钠溶液中硫化钠的摩尔量为所述总溶液2中钴的摩尔含量的3倍，向每升反应后的溶液中加入聚合氯化铝10mg和聚丙烯酰胺0.2mg。
进一步地，本发明提供的从钴镍工业含钴镁溶液中回收镁制备高纯阻燃剂的方法还可以具有以下特征：在工序五中，是往滤液3中缓慢加入6mol/L氢氧化钠溶液调节pH值至11，温度控制在50℃沉镁，搅拌速度150rpm，反应15-30min。
进一步地，本发明提供的从钴镍工业含钴镁溶液中回收镁制备高纯阻燃剂的方法还可以具有以下特征：在工序六中，是使溶液中的氢氧化钠浓度达到2 mol/L，并在110℃下陈化1.5h。
进一步地，本发明提供的从钴镍工业含钴镁溶液中回收镁制备高纯阻燃剂的方法还可以具有以下特征：在工序七中，滤饼4是用60℃热水浆化洗涤，并且浆化浓度为10wt.%，搅拌速度200rpm，搅拌时间10min，滤饼5被洗涤时的浆化浓度为30wt.%，温度20℃，搅拌150rpm，搅拌时间15min。
发明的作用与效果
本发明提供的从钴镍工业含钴镁溶液中回收镁制备高纯阻燃剂的方法具有如下优点：
1）能实现钴镁的完全分离 ，钴镍总量在氢氧化镁成品中的含量小于5mg/kg；
2）镁的总回收率可达77%以上 ，避免了镁在镍钴回收体系中的累积，以及镁外排对环境产生的影响；
3）制得的成品中氢氧化镁的含量不低于99wt.%，氢氧化镁颗粒的激光粒径D50<2微米，完全符合HG/T4531-2013《阻燃剂用氢氧化镁》中MC-1-2等级的质量要求。
通过此，不仅能够减少镁对钴镍萃取的影响，而且可以有效地减少镁的排放和在萃取体系中的富集，并且还能够利用回收的镁简单、高效地制备出高纯氢氧化镁阻燃剂从而带来经济效益，实现了环境保护和经济效益的共赢。
附图说明
图 1 为本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明涉及的从钴镍工业含钴镁溶液中回收镁制备高纯氢氧化镁阻燃剂的方法的具体实施方案进行详细地说明。
<实施例一>
如图1所示，本实施例一提供的从钴镍工业含钴镁溶液中回收镁制备高纯阻燃剂的方法，包括以下工序：
工序一（P1）：
取萃取镍后含钴镁溶液，其钴含量30g/L，镁含量25g/L；先用3mol/L硫酸和3mol/L氢氧化钠溶液调节溶液pH至2.0，然后加入磷酸二异辛酯萃取剂进行二级逆流萃取，萃取时的相比O/A=1/2，有机相用稀硫酸（pH=4）进行洗涤2次，再用1mol/L硫酸进行1级反萃，反萃时的相比O/A=1/1，萃取和反萃时的温度为30℃；其中，磷酸二异辛酯萃取剂的制备方法为：将磷酸二异辛酯用磺化煤油稀释到20%（V/V），并用20%NaOH溶液进行皂化，皂化率为40%；
工序二（P2）：
将萃余液用5mol/L的氢氧化钠调节pH值至5.2，温度控制在70℃，反应80min，然后向每升反应后的溶液中加入聚合氯化铝15mg和聚丙烯酰胺PAM 0.3mg，用板框压滤机过滤得滤液1和滤饼1，将滤饼1用热水洗涤，回收洗涤液作为洗涤液1然后合并入滤液1中，得到总溶液1；
工序三（P3）：
用3mol/L的氢氧化钠调节总溶液1的pH值至7.8，温度控制在60℃，搅拌速度150rpm，并维持pH值不变保持10min，然后用板框压滤机过滤，得到滤液2和滤饼2，将滤饼2加热水洗涤2次，水温不低于50℃，回收洗涤液作为洗涤液2然后合并入滤液2中，得到总溶液2，滤饼2用于后续的回收钴；
工序四（P4）：
向总溶液2中加入20g/L硫化钠溶液，加入的硫化钠溶液中硫化钠的摩尔量为总溶液2中钴的摩尔含量的3倍，温度控制在40℃，搅拌速度150rpm，反应时间5min，然后向每升反应后的溶液中加入聚合氯化铝10mg和聚丙烯酰胺0.2mg，然后过滤得滤液3；
工序五（P5）：
往滤液3中缓慢加入6mol/L氢氧化钠溶液，调节pH值至11.0，温度控制在50℃沉镁，搅拌速度150rpm，反应15min；
工序六（P6）：
向工序五得到的溶液中加入氢氧化钠，使溶液中的氢氧化钠浓度达到2 mol/L，并在110℃下陈化1.5h，然后过滤得滤液4和滤饼4，滤液4经加酸调节pH=6~9后直接排放；
工序七（P7）：
将滤饼4用60℃热水浆化洗涤3次，洗涤时浆化浓度为10wt.%，搅拌速度200rpm，搅拌时间10min，然后板框压滤，滤液排放，获得滤饼5，将该滤饼5用无水乙醇浆化洗涤一次，浆化浓度30wt.%，温度20℃，搅拌150rpm，搅拌时间15min，然后板框压滤，获得滤液6和滤饼6，滤液送往无水处理系统后排放，另将滤饼6在120℃下烘干、粉碎即得成品。
本实施例一中镁的回收率可以达到81wt.%，成品中氢氧化镁含量99.5wt.%，钴镍总含量为3.6mg/kg，激光粒径D50=1.2μm。
<实施例二>
如图1所示，本实施例二提供的从钴镍工业含钴镁溶液中回收镁制备高纯阻燃剂的方法，包括以下工序：
工序一（P1）：
取萃取镍后含钴镁溶液，其钴含量56g/L，镁含量30g/L；先用1mol/L硫酸和1mol/L氢氧化钠溶液调节溶液pH至1.7，然后加入磷酸二异辛酯萃取剂进行二级逆流萃取，萃取时的相比O/A=1/4，得到萃取液1和萃余液1，然后将萃取液1用稀硫酸（pH=4.5）进行洗涤2次，再用1.5mol/L硫酸进行1级反萃，反萃时的相比O/A=2/1，萃取和反萃时的温度为20℃；其中，磷酸二异辛酯萃取剂的制备方法为：将磷酸二异辛酯用磺化煤油稀释到30%（V/V），并用30%NaOH溶液进行皂化，皂化率为30%；
工序二（P2）：
将萃余液1用3mol/L的氢氧化钠调节pH值至5.0，温度控制在50℃，反应100min，然后向每升反应后的溶液中加入聚合氯化铝10mg和聚丙烯酰胺PAM 0.1mg，用板框压滤机过滤得滤液1和滤饼1，将滤饼1用热水洗涤4次后排放，回收洗涤液作为洗涤液1然后合并入滤液1中，得到总溶液1；
工序三（P3）：
用6mol/L的氢氧化钠调节总溶液1的pH值至7.8，温度控制在40℃，搅拌速度250rpm，并维持pH值不变保持20min，然后用板框压滤机过滤，得到滤液2和滤饼2，将滤饼2加热水洗涤1次，水温不低于50℃，回收洗涤液作为洗涤液2然后合并入滤液2中，得到总溶液2，滤饼2用于后续的回收钴；
工序四（P4）：
向总溶液2中加入45g/L硫化钠溶液，加入的硫化钠溶液中硫化钠的摩尔量为总溶液2中钴的摩尔含量的3倍，温度控制在60℃，搅拌速度150rpm，反应时间7min，然后向每升反应后的溶液中加入聚合氯化铝5mg和聚丙烯酰胺0.1mg，然后过滤得滤液3；
工序五（P5）：
往滤液3中缓慢加入3mol/L氢氧化钠溶液，调节pH值至10.5，温度控制在60℃沉镁，搅拌速度200rpm，反应15min；
工序六（P6）：
向工序五得到的溶液中加入氢氧化钠，使溶液中的氢氧化钠浓度达到2mol/L，并在130℃下陈化1h，然后过滤得滤液4和滤饼4，滤液4经加酸调节pH=6~9后直接排放；
工序七（P7）：
将滤饼4用40℃热水浆化洗涤4次，洗涤时浆化浓度为15wt.%，搅拌速度150rpm，搅拌时间10min，然后板框压滤，滤液排放，获得滤饼5，将该滤饼5用无水乙醇浆化洗涤一次，浆化浓度40wt.%，温度30℃，搅拌250rpm，搅拌时间10min，然后板框压滤，获得滤液6和滤饼6，滤液送往无水处理系统后排放，另将滤饼6在140℃下烘干、粉碎即得成品。
本实施例二中镁的回收率可以达到80wt.%，产品中氢氧化镁含量99.1wt.%，钴镍总含量为4.8mg/kg，激光粒径D50=1.6μm。
<实施例三>
如图1所示，本实施例三提供的从钴镍工业含钴镁溶液中回收镁制备高纯阻燃剂的方法，包括以下工序：
工序一（P1）：
取萃取镍后含钴镁溶液，其钴含量90g/L，镁含量30g/L；先用5mol/L硫酸和5mol/L氢氧化钠溶液调节溶液pH至2.5，然后加入磷酸二异辛酯萃取剂进行三级逆流萃取，萃取时的相比O/A=1/3，得到萃取液1和萃余液1，然后将萃取液1用稀硫酸（pH=4.5）进行洗涤2次，再用0.5mol/L硫酸进行1级反萃，反萃时的相比O/A=2/1，萃取和反萃时的温度为40℃；其中，磷酸二异辛酯萃取剂的制备方法为：将磷酸二异辛酯用磺化煤油稀释到25%（V/V），并用30%NaOH溶液进行皂化，皂化率为30%；
工序二（P2）：
将萃余液1用6mol/L的氢氧化钠调节pH值至5.5，温度控制在60℃，反应60min，然后向每升反应后的溶液中加入聚合氯化铝20mg和聚丙烯酰胺PAM 0.3mg，用板框压滤机过滤得滤液1和滤饼1，将滤饼1用热水洗涤4次后排放，回收洗涤液作为洗涤液1然后合并入滤液1中，得到总溶液1；
工序三（P3）：
用6mol/L的氢氧化钠调节总溶液1的pH值至8.2，温度控制在50℃，搅拌速度250rpm，并维持pH值不变保持30min，然后用板框压滤机过滤，得到滤液2和滤饼2，将滤饼2加热水洗涤2次，水温不低于50℃，回收洗涤液作为洗涤液2然后合并入滤液2中，得到总溶液2，滤饼2用于后续的回收钴；
工序四（P4）：
向总溶液2中加入60g/L硫化钠溶液，加入的硫化钠溶液中硫化钠的摩尔量为总溶液2中钴的摩尔含量的3.8倍，温度控制在50℃，搅拌速度250rpm，反应时间10min，然后向每升反应后的溶液中加入聚合氯化铝15mg和聚丙烯酰胺0.5mg，然后过滤得滤液3；
工序五（P5）：
往滤液3中缓慢加入6mol/L氢氧化钠溶液，调节pH值至11.0，温度控制在50℃沉镁，搅拌速度250rpm，反应20min；
工序六（P6）：
向工序五得到的溶液中加入氢氧化钠，使溶液中的氢氧化钠浓度达到4mol/L，并在130℃下陈化1h，然后过滤得滤液4和滤饼4，滤液4经加酸调节pH=6~9后直接排放；
工序七（P7）：
将滤饼4用60℃热水浆化洗涤3次，洗涤时浆化浓度为10wt.%，搅拌速度150rpm，搅拌时间10min，然后板框压滤，滤液排放，获得滤饼5，将该滤饼5用无水乙醇浆化洗涤一次，浆化浓度40wt.%，温度25℃，搅拌150rpm，搅拌时间15min，然后板框压滤，获得滤液6和滤饼6，滤液送往无水处理系统后排放，另将滤饼6在130℃下烘干、粉碎即得成品。
本实施例三中镁的回收率可以达到77wt.%，产品中氢氧化镁含量99.5wt.%，钴镍总含量为4.2mg/kg，激光粒径D50=1.7μm。
<实施例四>
如图1所示，本实施例四提供的从钴镍工业含钴镁溶液中回收镁制备高纯阻燃剂的方法，包括以下工序：
工序一（P1）：
取萃取镍后含钴镁溶液，其钴含量60g/L，镁含量15g/L；先用3mol/L硫酸和3mol/L氢氧化钠溶液调节溶液pH至2.0，然后加入磷酸二异辛酯萃取剂进行二级逆流萃取，萃取时的相比O/A=1/4，得到萃取液1和萃余液1，然后将萃取液1用稀硫酸（pH=4.5）进行洗涤2次，再用0.8mol/L硫酸进行1级反萃，反萃时的相比O/A=1/1，萃取和反萃时的温度为30℃；其中，磷酸二异辛酯萃取剂的制备方法为：将磷酸二异辛酯用磺化煤油稀释到25%（V/V），并用20%NaOH溶液进行皂化，皂化率为40%；
工序二（P2）：
将萃余液1用4mol/L的氢氧化钠调节pH值至5.5，温度控制在60℃，反应80min，然后向每升反应后的溶液中加入聚合氯化铝10mg和聚丙烯酰胺PAM 0.5mg，用板框压滤机过滤得滤液1和滤饼1，将滤饼1用热水洗涤3次后排放，回收洗涤液作为洗涤液1然后合并入滤液1中，得到总溶液1；
工序三（P3）：
用4.5mol/L的氢氧化钠调节总溶液1的pH值至8.2，温度控制在50℃，搅拌速度250rpm，并维持pH值不变保持15min，然后用板框压滤机过滤，得到滤液2和滤饼2，将滤饼2加热水洗涤1次，水温不低于50℃，回收洗涤液作为洗涤液2然后合并入滤液2中，得到总溶液2，滤饼2用于后续的回收钴；
工序四（P4）：
向总溶液2中加入50g/L硫化钠溶液，加入的硫化钠溶液中硫化钠的摩尔量为总溶液2中钴的摩尔含量的3.2倍，温度控制在50℃，搅拌速度200rpm，反应时间8min，然后向每升反应后的溶液中加入聚合氯化铝10mg和聚丙烯酰胺0.2mg，然后过滤得滤液3；
工序五（P5）：
往滤液3中缓慢加入1mol/L氢氧化钠溶液，调节pH值至11.0，温度控制在50℃沉镁，搅拌速度150rpm，反应30min；
工序六（P6）：
向工序五得到的溶液中加入氢氧化钠，使溶液中的氢氧化钠浓度达到1mol/L，并在130℃下陈化3h，然后过滤得滤液4和滤饼4，滤液4经加酸调节pH=6~9后直接排放；
工序七（P7）：
将滤饼4用50℃热水浆化洗涤4次，洗涤时浆化浓度为10wt.%，搅拌速度200rpm，搅拌时间5min，然后板框压滤，滤液排放，获得滤饼5，将该滤饼5用无水乙醇浆化洗涤一次，浆化浓度40wt.%，温度20℃，搅拌150rpm，搅拌时间10min，然后板框压滤，获得滤液6和滤饼6，滤液送往无水处理系统后排放，另将滤饼6在120℃下烘干、粉碎即得成品。
本实施例四中镁的回收率可以达到78wt.%，产品中氢氧化镁含量99.2wt.%，钴镍总含量为4.0mg/kg，激光粒径D50=1.8μm。
<实施例五>
如图1所示，本实施例五提供的从钴镍工业含钴镁溶液中回收镁制备高纯阻燃剂的方法，包括以下工序：
工序一（P1）：
取萃取镍后含钴镁溶液，其钴含量63g/L，镁含量22g/L；先用5mol/L硫酸和5mol/L氢氧化钠溶液调节溶液pH至2.2，然后加入磷酸二异辛酯萃取剂进行二级逆流萃取，萃取时的相比O/A=1/2，得到萃取液1和萃余液1，然后将萃取液1用稀硫酸（pH=4.5）进行洗涤2次，再用1.0mol/L硫酸进行1级反萃，反萃时的相比O/A=2/1，萃取和反萃时的温度为40℃；其中，磷酸二异辛酯萃取剂的制备方法为：将磷酸二异辛酯用磺化煤油稀释到30%（V/V），并用20%NaOH溶液进行皂化，皂化率为40%；
工序二（P2）：
将萃余液1用5mol/L的氢氧化钠调节pH值至5.2，温度控制在50℃，反应100min，然后向每升反应后的溶液中加入聚合氯化铝10mg和聚丙烯酰胺PAM 0.2mg，用板框压滤机过滤得滤液1和滤饼1，将滤饼1用热水洗涤4次后排放，回收洗涤液作为洗涤液1然后合并入滤液1中，得到总溶液1；
工序三（P3）：
用5mol/L的氢氧化钠调节总溶液1的pH值至7.3，温度控制在50℃，搅拌速度200rpm，并维持pH值不变保持20min，然后用板框压滤机过滤，得到滤液2和滤饼2，将滤饼2加热水洗涤1次，水温不低于50℃，回收洗涤液作为洗涤液2然后合并入滤液2中，得到总溶液2，滤饼2用于后续的回收钴；
工序四（P4）：
向总溶液2中加入45g/L硫化钠溶液，加入的硫化钠溶液中硫化钠的摩尔量为总溶液2中钴的摩尔含量的2.5倍，温度控制在55℃，搅拌速度150rpm，反应时间7min，然后向每升反应后的溶液中加入聚合氯化铝10mg和聚丙烯酰胺0.3mg，然后过滤得滤液3；
工序五（P5）：
往滤液3中缓慢加入4mol/L氢氧化钠溶液，调节pH值至11.0，温度控制在40℃沉镁，搅拌速度200rpm，反应15min；
工序六（P6）：
向工序五得到的溶液中加入氢氧化钠，使溶液中的氢氧化钠浓度达到2mol/L，并在120℃下陈化1.5h，然后过滤得滤液4和滤饼4，滤液4经加酸调节pH=6~9后直接排放；
工序七（P7）：
将滤饼4用55℃热水浆化洗涤4次，洗涤时浆化浓度为10wt.%，搅拌速度250rpm，搅拌时间10min，然后板框压滤，滤液排放，获得滤饼5，将该滤饼5用无水乙醇浆化洗涤一次，浆化浓度40wt.%，温度25℃，搅拌200rpm，搅拌时间10min，然后板框压滤，获得滤液6和滤饼6，滤液送往无水处理系统后排放，另将滤饼6在140℃下烘干、粉碎即得成品。
本实施例五中镁的回收率可以达到80wt.%，产品中氢氧化镁含量99.0wt.%，钴镍总含量为4.5mg/kg，激光粒径D50=1.5μm。
实施例的作用与效果：
上述实施例所提供的从钴镍工业含钴镁溶液中回收镁制备高纯阻燃剂的方法具有如下优点：
1）能实现钴镁的完全分离 ，钴镍总量在氢氧化镁成品中的含量小于5mg/kg；
2）镁的总回收率可达77%以上 ，避免了镁在镍钴回收体系中的累积，以及镁外排对环境产生的影响；
3）制得的产品符合HG/T4531-2013《阻燃剂用氢氧化镁》中MC-1-2等级的质量要求。
以上实施例仅仅是对本发明技术方案所做的举例说明。本发明所涉及的从钴镍工业含钴镁溶液中回收镁制备高纯阻燃剂的方法并不仅仅限定于在以上实施例中所描述的内容，而是以权利要求所限定的范围为准。本发明所属领域技术人员在该实施例的基础上所做的任何修改或补充或等效替换，都在本发明的权利要求所要求保护的范围内。