一种玻璃基板镀膜机构的制作方法

本发明涉及光电技术领域，具体涉及玻璃基板镀膜的辅助设备。

背景技术：
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镀膜玻璃(Coated glass)也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃(Low-E)、导电膜玻璃等。

为满足特定的要求，一块玻璃基板，同一表面上需镀两种不同的膜，两种不同的膜相邻设置，每种膜在玻璃基板上呈栅栏状。

按上述要求，在镀第一种膜时，工作人员需手工用遮掩板遮挡预镀第二种膜的区域；在镀第二种膜时，工作人员需手工用遮掩板遮挡已镀第一种膜的区域，工作人员手工推移效率太低。

技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种玻璃基板镀膜机构，它能将镀膜基板自动推入或拉出，且能快速而有效地移动遮掩板，使遮掩板准确地遮挡非镀膜区域。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种玻璃基板镀膜机构，包括镀膜箱，所述镀膜箱的内部底面上安装有遮掩板滑道、遮掩板滑道的右侧上端固定有基板固定架滑道，遮掩板的下端插套在遮掩板滑道上，基板固定架的下端插套在基板固定架滑道上，所述镀膜箱的右侧安装有玻璃基板驱动机构，镀膜箱的左侧安装有遮掩板驱动机构，所述玻璃基板驱动机构的推爪压靠在基板固定架的前侧壁上，所述遮掩板驱动机构的凸轮压靠在遮掩板的后侧壁上。

所述遮掩板的底部成型有多个半圆槽，多个半圆槽线性排列，半圆槽内套接有平移滑杆，所述遮掩板滑道的左右两侧成型有线性滑槽，平移滑杆插套在线性滑槽内。

所述凸轮和推爪的内部设有电磁铁，凸轮的右侧成型有向外侧延伸的凸台，凸台的端面压靠在遮掩板的左侧面上。

所述玻璃基板驱动机构包括与推爪固定连接的滑块，滑块固定有导向体，导向体插套在导向支架的导向槽内，滑块的右侧固定有铰接杆，传动条的一端铰接在铰接杆上，另一端铰接在导轮的外缘的柱体凸起上，导轮的圆周面上固定有齿环，齿环与第二驱动齿轮啮合，第二驱动齿轮固定在电机的输出轴上；所述导向支架和电机固定在镀膜箱的顶部，所述导轮固定在镀膜箱的右侧壁上。

所述遮掩板驱动机构包括电机，电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与固定在第一传动轮内的齿圈啮合，第一传动轮的外壁上固定有下层段齿、中层段齿和上层段齿三层段齿，中层段齿两层段齿与第二传动轮的上半圈段齿啮合，第二传动轮的内部成型有花键槽，连接轴的花键段套接在花键槽内，花键段穿过花键槽的左侧伸出端成型有圆台，圆台的中间成型有圆柱凸起，圆柱凸起的顶端压靠在圆柱凸轮上，圆柱凸轮与小齿轮固定连接，所述连接轴的右端穿过基板固定连接有凸轮；所述第一传动轮和第二传动轮铰接在基板上，所述电机固定在电机支架上，小齿轮铰接在小齿轮支架上，电机支架和小齿轮支架固定在基板上，基板固定在镀膜箱的左侧壁上。

所述下层段齿和中层段齿各为一段连续的段齿且齿数相等，下层段齿与中层段齿错开180度；所述上层段齿为两段连续的段齿，上层段齿的两段段齿的齿数相等且齿数是小齿轮的齿数的一半，上层段齿的两段段齿处于同一高度且错开180度；

所述第二传动轮包括上半圈段齿和下半圈段齿两层段齿，上半圈段齿和下半圈段齿齿数相等且错开180度，下半圈段齿的齿数与中层段齿的齿数相等，所述圆柱凸轮的外圆周面上成型有最低平面、最高平面和连接最低平面和最高平面的两个曲面，最低平面和曲面之间和最高平面和曲面之间圆滑连接，圆柱凸起的顶端压靠在最低平面，所述圆台和第二传动轮之间设有弹簧，弹簧套接在花键段上，弹簧的一端压靠在圆台上且另一端压靠在第二传动轮上。

所述镀膜箱的上部固定有第三滑道，遮掩板上端的左侧面压靠在第三滑道的左侧面上，基板固定架上端的右侧面压靠在第三滑道的右侧面上。

与现有技术相比，其能将镀膜基板自动推入或拉出，且能快速而有效地移动遮掩板，使遮掩板准确地遮挡非镀膜区域。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的去掉镀膜箱的前侧视图；

图3为本发明的去掉镀膜箱的后侧视图；

图4为本发明的第一传动轮的结构示意图；

图5是本发明的第二传动轮的结构示意图；

图6是本发明的连接轴的结构示意图；

图7是本发明的圆柱凸轮的结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图7所示，一种玻璃基板镀膜机构，包括镀膜箱1，所述镀膜箱1的内部底面上安装有遮掩板滑道11、遮掩板滑道11的右侧上端固定有基板固定架滑道12，遮掩板4的下端插套在遮掩板滑道11上，基板固定架5的下端插套在基板固定架滑道12上，所述镀膜箱1的右侧安装有玻璃基板驱动机构2，镀膜箱1的左侧安装有遮掩板驱动机构3，所述玻璃基板驱动机构2的推爪21压靠在基板固定架5的前侧壁上，所述遮掩板驱动机构3的凸轮38压靠在遮掩板4的后侧壁上。

更进一步地说，所述遮掩板4的底部成型有多个半圆槽，多个半圆槽线性排列，半圆槽内套接有平移滑杆41，所述遮掩板滑道11的左右两侧成型有线性滑槽111，平移滑杆41插套在线性滑槽111内。

更进一步地说，所述凸轮38和推爪21的内部设有电磁铁，凸轮38的右侧成型有向外侧延伸的凸台381，凸台381的端面压靠在遮掩板4的左侧面上。

更进一步地说，所述玻璃基板驱动机构2包括与推爪21固定连接的滑块22，滑块22固定有导向体221，导向体221插套在导向支架23的导向槽231内，滑块22的右侧固定有铰接杆222，传动条24的一端铰接在铰接杆222上，另一端铰接在导轮25的外缘的柱体凸起251上，导轮25的圆周面上固定有齿环26，齿环26与第二驱动齿轮27啮合，第二驱动齿轮27固定在电机28的输出轴上；所述导向支架23和电机28固定在镀膜箱1的顶部，所述导轮25固定在镀膜箱1的右侧壁上。

更进一步地说，所述遮掩板驱动机构3包括电机31，电机31的输出轴固定连接有驱动齿轮32，驱动齿轮32与固定在第一传动轮33内的齿圈331啮合，第一传动轮33的外壁上固定有下层段齿332、中层段齿333和上层段齿334三层段齿，中层段齿333两层段齿与第二传动轮34的上半圈段齿342啮合，第二传动轮34的内部成型有花键槽341，连接轴35的花键段351套接在花键槽341内，花键段351穿过花键槽341的左侧伸出端成型有圆台352，圆台352的中间成型有圆柱凸起353，圆柱凸起353的顶端压靠在圆柱凸轮36上，圆柱凸轮36与小齿轮37固定连接，所述连接轴35的右端穿过基板39固定连接有凸轮38；所述第一传动轮33和第二传动轮34铰接在基板39上，所述电机31固定在电机支架391上，小齿轮37铰接在小齿轮支架392上，电机支架391和小齿轮支架392固定在基板39上，基板39固定在镀膜箱1的左侧壁上。

更进一步地说，所述下层段齿332和中层段齿333各为一段连续的段齿且齿数相等，下层段齿332与中层段齿333错开180度；所述上层段齿334为两段连续的段齿，上层段齿334的两段段齿的齿数相等且齿数是小齿轮37的齿数的一半，上层段齿334的两段段齿处于同一高度且错开180度；

所述第二传动轮34包括上半圈段齿342和下半圈段齿343两层段齿，上半圈段齿342和下半圈段齿343齿数相等且错开180度，下半圈段齿342的齿数与中层段齿333的齿数相等，所述圆柱凸轮36的外圆周面上成型有最低平面361、最高平面362和连接最低平面361和最高平面362的两个曲面363，最低平面361和曲面363之间和最高平面362和曲面363之间圆滑连接，圆柱凸起353的顶端压靠在最低平面361，所述圆台352和第二传动轮34之间设有弹簧，弹簧套接在花键段351上，弹簧的一端压靠在圆台352上且另一端压靠在第二传动轮34上。

更进一步地说，所述镀膜箱1的上部固定有第三滑道13，遮掩板4上端的左侧面压靠在第三滑道13的左侧面上，基板固定架5上端的右侧面压靠在第三滑道13的右侧面上。

工作原理：第一，将玻璃基板放入基板固定架5上，玻璃基板驱动机构2起动，推爪21推动基板固定架5沿基板固定架滑道12向前侧推动，推到底后推爪21自动脱离基板固定架，玻璃基板驱动机构2停止；

第二，遮掩板驱动机构3起动，电机31起动，上半圈段齿342与中层段齿333啮合，凸轮38转过180度带动遮掩板4向后侧移动一定距离后，小齿轮37与上层段齿334啮合，圆柱凸轮36转过180度，凸轮38推动遮掩板向右侧移动靠近待镀膜基板，电机31停止转动，此时，第一镀膜区域留出第二镀膜区域被遮住，开始镀膜第一镀膜区域；

第三，第一镀膜区域镀膜完成后，凸轮38内部的电磁铁打开吸住遮掩板4，电机31起动，下半圈段齿343与下层段齿332啮合，凸轮38转过180度带动遮掩板4向前侧移动一定距离后，电机31停止转动，此时，第二镀膜区域留出第一镀膜区域被遮住，开始镀膜第二镀膜区域；

第四，第二镀膜区域镀膜完成后，玻璃基板驱动机构2起动，推爪21内的电磁铁打开吸住基板固定架5，将基板固定架5拉出取走玻璃基板，同时点击31起动，小齿轮37再次与上层段齿334啮合，圆柱凸轮36转过180度，在弹簧的弹力作用凸轮38带动遮掩板4回到原位。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。