大巴夹胶前风挡11室连续热弯生产设备的制作方法

本实用新型涉及热弯生产设备领域，尤其涉及一种大巴夹胶前风挡11室连续热弯生产设备。

背景技术：

在大巴玻璃的生产过程中，其中较重要的生产过程就是对玻璃进行烘弯成型，玻璃的烘弯成型由大巴单室炉完成，现有的大巴夹胶前风挡热弯生产设备，采用单室热弯，生产效率低，产能无法跟上社会生产发展的步伐，其主要由台车、炉体、主提升装置组成，具体工作流程是把要加工的玻璃放在台车的模具上，然后运送到炉体下面，主提升装置提升台车，使台车和炉体闭合，加热至玻璃烘弯成形，再逐步降温冷却，放下台车取出成形的大巴玻璃。这样的工艺流程使玻璃的加热到冷却全部在一个炉子里完成，不仅时间过长而且使得炉体内的热量被大量散发到炉体外直接进入生产车间，浪费了热能，产品耗能较大，不经济，还因在汽车大巴玻璃深加工领域中以往均采用人工控制的单室烘弯炉，其一次只能烘弯一夹，效率较低，质量难以得到保证。

技术实现要素：

针对现有技术存在的单室热弯，生产效率低，产品耗能较大，不经济的缺陷，而提供一种大巴夹胶前风挡11室连续热弯生产设备，该连续热弯生产设备生产效率高，一次循环可以生产11块成品玻璃，实现多品种不间断切换，11工位无缝对接，提高生产效率和产能，同时降低了单件产品的能耗。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种大巴夹胶前风挡11室连续热弯生产设备，包括平行设置的组合炉体Ⅰ和组合炉体Ⅱ，所述组合炉体Ⅰ包括横向并排设置的三个预热室、升温成型室、保温室和摆渡室，所述预热室、升温成型室、保温室和摆渡室内均设置有活动小车和横向设置在底部的导轨Ⅰ，所述预热室的顶部设置有加热炉丝，所述预热室的内壁设置有保温棉且预热室的四周均设置有观察窗；所述升温成型室包括上下两层，所述升温成型室内的活动小车通过链条上下移动；所述摆渡室内设置有摆渡机构，所述摆渡机构带动活动小车同步移动至组合炉体Ⅱ的一端，所述组合炉体Ⅱ包括横向并排设置的五个冷却室，所述冷却室内设置有活动小车和横向设置在底部的导轨Ⅱ，所述导轨Ⅰ和导轨Ⅱ内均设置有驱动电机和齿条，所述活动小车的下端设置有与齿条相匹配的齿轮；所述组合炉体Ⅰ和组合炉体Ⅱ的另一端通过上下片机构连接，所述上下片机构的顶部设置有翻转横梁；所述组合炉体Ⅰ和组合炉体Ⅱ的外部设置有中控室，所述中控室通过电路与组合炉体Ⅰ和组合炉体Ⅱ连接。

优选的，所述升温成型室内设置有升降台，所述升降台与链条固定连接，所述升温成型室顶部设置有驱动链条升降的电机。

优选的，所述升温成型室、保温室、摆渡室和冷却室的四周均设置有观察窗。

优选的，所述升温成型室、保温室、摆渡室和冷却室的内壁均设置有保温棉。

优选的，所述冷却室内的顶部设置有通风设备，所述通风设备为开合式循环通风系统。

优选的，所述上下片机构的底部设置有活动小车，所述翻转横梁通过伺服电机驱动翻转。

优选的，所述摆渡机构为一个并设置在摆渡室内部。

优选的，所述活动小车的下端设置有四个轮子，其中外侧的两个轮子为齿轮，所述活动小车上设置有方形台面，所述方形台面的两端设置有热弯模具，所述热弯模具之间设置有凹型弧面。

优选的，所述热弯模具的顶面设置有防磨层。

本实用新型具有以下优势：本实用新型公开了一种大巴夹胶前风挡11室连续热弯生产设备，该设备设计合理，结构简单易实现，能够连续对11块玻璃进行热弯，生产效果高，一次循环可以生产11块成品玻璃，实现多品种不间断切换，11工位无缝对接，提高生产效率和产能，同时降低了单件产品的能耗，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型上下片机构示意图。

图3为本实用新型摆渡室结构示意图。

图4为本实用新型摆渡机构的结构示意图。

图中：1-预热室，2-升温成型室，3-保温室，4-摆渡室，5-活动小车，6-导轨Ⅰ，7-轮子，8-热弯模具，9-冷却室，10-升降台，11-导轨Ⅱ，12-上下片机构，13-中控室，14-升降机构，15-挂扣机构，16-摆渡机构。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行具体说明。

实施例1：一种大巴夹胶前风挡11室连续热弯生产设备，如图1-3所示，包括平行设置的组合炉体Ⅰ和组合炉体Ⅱ，组合炉体Ⅰ包括横向并排设置的三个预热室1、升温成型室2、保温室3和摆渡室4，预热室1、升温成型室2、保温室3和摆渡室4内均设置有活动小车5和横向设置在底部的导轨Ⅰ6，所述活动小车5的下端设置有四个轮子7，其中外侧的两个轮子7为齿轮，活动小车5上设置有方形台面，方形台面的两端设置有热弯模具8，热弯模具8之间设置有凹型弧面，热弯模具8的顶面设置有防磨层，玻璃放置在热弯模具8的顶面，防磨层放置玻璃出现磨损，活动小车5具有装载成型模具和工件玻璃以及传输功能。预热室1的顶部设置有加热炉丝，对进入室内的玻璃进行预加热，预热室1的内壁设置有保温棉且预热室1的四周均设置有观察窗，保温棉能够减少预热室1内热量的损失，观察窗便于操作人员对玻璃的预热情况进行观察；升温成型室2包括上下两层，升温成型室2内设置有升降台10，升降台10与链条固定连接，升温成型室2顶部设置有驱动链条升降的电机，升温成型室2内的活动小车通过链条上下移动；摆渡室4内设置有摆渡机构16，摆渡机构16为一个并设置在摆渡室2内部，摆渡机构16通过齿轮和齿条带动活动小车5横向移动，摆渡室4内设置有升降机构14，升降机构14下端设置的挂扣机构15，挂扣机构15与摆渡机构16结合，使活动小车5在X和Y方向均可以移动，从而实现摆渡，带动活动小车5同步移动至组合炉体Ⅱ的一端，组合炉体Ⅱ包括横向并排设置的五个冷却室9，升温成型室2、保温室3、摆渡室4和冷却室9的四周均设置有观察窗，便于观察玻璃热弯情况。升温成型室2、保温室3、摆渡室4和冷却室9的内壁均设置有保温棉，防止热量损失。冷却室9内的顶部设置有通风设备，通风设备为开合式循环通风系统，冷却室9对成型，保过温的玻璃进行逐渐冷却。冷却室9内设置有活动小车5和横向设置在底部的导轨Ⅱ11，导轨Ⅰ6和导轨Ⅱ11内均设置有驱动电机和齿条，活动小车5的下端设置有与齿条相匹配的齿轮，导轨Ⅰ6和导轨Ⅱ11的功能是提供小车的传输轨道，轨道有电机提供动力，活动小车5通过齿轮与齿条的啮合沿轨道移动；组合炉体Ⅰ和组合炉体Ⅱ的另一端通过上下片机构12连接，上下片机构12的顶部设置有翻转横梁，上下片机构12的底部设置有活动小车5，翻转横梁通过伺服电机驱动翻转，从而实现上片和下片，使重新上片后的小车进入预热室1，进入下一个循环；组合炉体Ⅰ和组合炉体Ⅱ的外部设置有中控室13，中控室13通过电路与组合炉体Ⅰ和组合炉体Ⅱ连接，中控室13能够控制各工位的工艺参数，使自动化程度更高，该热弯生产设备能够连续对11块玻璃进行热弯，生产效果高，一次循环可以生产11块成品玻璃，实现多品种不间断切换，11工位无缝对接，提高生产效率和产能，同时降低了单件产品的能耗，实用性较强。