本实用新型涉及一种喷雾造粒装置的配件，尤其涉及一种氮化铝粉体喷雾造粒主轴机构。
背景技术：
长期以来，绝大多数大功率混合集成电路的基板材料一直沿用Al2O3和BeO陶瓷，但是Al2O3基板的热导率低，热膨胀系数和Si不太匹配，而BeO虽然具有优异的综合性能，但其较高的生产成本和剧毒的缺点限制了它的应用推广。因此，从性能、成本和环保等因素考虑，二者已不能满足现代电子功率器件的发展需要。
氮化铝陶瓷具有优异的综合性能，是近年来受到广泛关注的新一代先进陶瓷，在多方面都有着广泛的应用前景，尤其是其具有高导热率、低介电常数、低介电损耗、优良的电绝缘性、与硅相匹配的热膨胀系数及无毒性等优点，使其成为高密度、大功率和高速集成电路基板和封装的理想材料。
目前，国内外基本采用干压成型的工艺方法来制备氮化铝陶瓷基板。但是，现有用于干压成型工艺的喷雾造粒装置中，主轴上的自润滑轴承一般以石墨或铜合金材料为润滑剂。主轴旋转时，自润滑轴承上的石墨或铜合金由于受到磨损而掉落石墨灰粉或金属粉末，从而对喷雾器内的氮化铝造成污染，影响氮化铝陶瓷基板的品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的缺点和不足，提供一种氮化铝粉体喷雾造粒主轴机构。
为解决其技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种氮化铝粉体喷雾造粒主轴机构，包括主轴和套设于所述主轴上的连接组件，所述连接组件设有内腔，所述内腔内设有与所述主轴套接的自润滑轴承，所述主轴一体镶设有与所述自润滑轴承接触的耐磨环，所述耐磨环的硬度大于所述自润滑轴承的硬度，所述自润滑轴承为氮化铝材质，所述主轴的端部还固定套设有雾化器，所述连接组件设有与所述雾化器连通的进浆口。
生产时，主轴由电机带动旋转，雾化器与主轴同步旋转，氮化铝浆料通过进浆口进入雾化器内。氮化铝材质的自润滑轴承具有自润滑特性，当主轴旋转时，自润滑轴承相对主轴静止并与主轴的耐磨环摩擦接触。由于耐磨环的硬度较自润滑轴承的硬度大，所以自润滑轴承上会磨损出氮化铝并形成润滑良好、均匀覆盖摩擦面的润滑剂，从而达到润滑目的，减少主轴机构的摩擦受损。在主轴旋转的过程中，耐磨环承担了绝大部分的负荷，对主轴起到保护作用，有效地延长了主轴机构的使用寿命。由于自润滑轴承为氮化铝材质，与进入喷雾器的氮化铝浆料为同种物质，所以，即使自润滑轴承掉落氮化铝粉末，也不会对浆料造成污染，解决了现有喷雾造粒装置污染氮化铝浆料的问题。
进一步地，所述连接组件包括与所述雾化器抵接的下连接件、与所述下连接件适配并设有所述内腔的上连接件以及连接所述上连接件和所述下连接件的内连接件。
进一步地，所述进浆口由设于所述上连接件上的第一进浆口和设于所述下连接件上的第二进浆口组成。
优选地，所述内腔内设有套于所述主轴上并与所述自润滑轴承轴向抵触的弹簧。当主轴旋转时，该弹簧可使自润滑轴承保持固定状态，提高主轴机构的工作稳定性。
优选地，所述耐磨环为钨钢YG3X材质。钨钢YG3X的硬度高，耐磨性好，耐用。
优选地，所述雾化器通过前端螺母固定套设于所述主轴的前端。
优选地，所述主轴为不锈钢材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过结构的改造，主轴机构设有氮化铝材质的自润滑轴承，解决了现有喷雾造粒装置污染氮化铝浆料的问题。主轴机构的主轴上还一体镶设有与自润滑轴承摩擦接触的耐磨环，主轴旋转时，该耐磨环承担了绝大部分的负荷，对主轴起到有效地保护作用。本实用新型主轴机构的使用寿命长，工作稳定性高，适用于氮化铝基板的生产制备。
附图说明
图1本实用新型实施例1的氮化铝粉体喷雾造粒主轴机构的轴向剖视图。
图中，主轴1、连接组件2、内腔3、自润滑轴承4、耐磨环5、雾化器6、进浆口7、下连接件8、上连接件9、内连接件10、第一进浆口11、第二进浆口12、弹簧13、前端螺母14。
具体实施方式
实施例1
本实施例1提供一种氮化铝粉体喷雾造粒主轴机构，如图1所示，包括主轴1和套设于主轴上的连接组件2，连接组件设有内腔3，内腔内设有与主轴套接的自润滑轴承4，主轴一体镶设有与自润滑轴承接触的耐磨环5，耐磨环的硬度比自润滑轴承的硬度大，具体的，自润滑轴承采用氮化铝成型制作而成，耐磨环为钨钢YG3X材质，主轴为不锈钢材质。主轴的前端通过前端螺母14固定套设有雾化器6，连接组件设有与雾化器连通的进浆口7。
生产时，主轴由电机带动旋转，雾化器与主轴同步旋转，氮化铝浆料通过进浆口进入雾化器内。氮化铝材质的自润滑轴承具有自润滑特性，当主轴旋转时，自润滑轴承相对主轴静止并与主轴的耐磨环摩擦接触。由于耐磨环的硬度较自润滑轴承的硬度大，所以自润滑轴承上会磨损出氮化铝并形成润滑良好、均匀覆盖摩擦面的润滑剂，从而达到润滑目的，减少主轴机构的摩擦受损。在主轴旋转的过程中，耐磨环承担了绝大部分的负荷，对主轴起到保护作用，有效地延长了主轴机构的使用寿命。由于自润滑轴承为氮化铝材质，与进入喷雾器的氮化铝浆料为同种物质，所以，即使自润滑轴承掉落氮化铝粉末，也不会对浆料造成污染，解决了现有喷雾造粒装置污染氮化铝浆料的问题。
具体地，连接组件包括与雾化器抵接的下连接件8、与下连接件适配并设有内腔的上连接件9以及连接上连接件和下连接件的内连接件10。
进浆口由设于上连接件上的第一进浆口11和设于下连接件上的第二进浆口12组成。
内腔内设有套于主轴上并与自润滑轴承轴向抵触的弹簧13。当主轴旋转时，该弹簧可使自润滑轴承保持固定状态，提高主轴机构的工作稳定性。
本实施例的主轴机构的安装方法为：先将弹簧和自润滑轴承置于上连接件的内腔内；然后装配连接组件，用螺丝将下连接件和内连接件与上连接件紧固连接；然后将镶设了耐磨环的主轴穿过连接组件，并使弹簧和自润滑轴承套设于主轴上，同时使主轴上的耐磨环与自润滑轴承相对应接触；然后通过前端螺母将雾化器固定套设于主轴的前端；最后使主轴的另一端与电机轴(图中未画出)连接，以实现电机带动主轴及雾化器旋转，同时将连接组件固定于机台本体(图中未画出)上。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。