[0054] (4)出料，加入1.5wt%的聚乙烯醇水溶液，采用喷雾干燥塔220°C喷雾干燥后，过 筛40目，得到第三造粒料；然后采用120MPa的成型压力成型；
[0055] (5)在1450°C的温度下烧结5小时，得到微波介质陶瓷材料。
[0056] 实施例4
[0057] (1)按照主晶相结构式：xCaTi03-(l-x)ReA03化学计量比称取碳酸f丐5. 07kg、二氧 化钛4. 05kg、氧化镧3. 38kg、氧化钐3. 62kg、氧化钕0kg、氧化错0kg、氧化镓3. 89kg，混合 得到第四混合料；将第四混合料、去离子水和氧化锆球以1:2:0. 5的质量比，用砂磨机砂磨 Ih使混合均匀；
[0058] (2)出料，采用喷雾干燥塔220°C喷雾干燥，然后在1250°C的温度下预烧5h，升温 速率为3°C /min，随炉冷却，得到第四预烧料；
[0059] (3)取粉碎后的第四预烧料16kg、改性添加剂氧化锆Og和氧化锰0g，混合得到第 四预烧后混合料；将第四预烧后混合料、去离子水和氧化锆球以1:2:0. 5的质量比，用砂磨 机砂磨Ih使混合均匀；
[0060] (4)出料，加入1.5wt%的聚乙烯醇水溶液，采用喷雾干燥塔220°C喷雾干燥后，过 筛40目，得到第四造粒料；然后采用120MPa的成型压力成型；
[0061] (5)在1550°C的温度下烧结5小时，得到微波介质陶瓷材料。
[0062] 实施例5
[0063] (1)按照主晶相结构式=XCaTiO3-(1-x) ReAO3化学计量比称取碳酸钙6. 88kg、二氧 化钛5. 49kg、氧化镧2. 4kg、氧化钐0kg、氧化钕2. 48kg、氧化铝0kg、氧化镓2. 76kg，混合得 到第五混合料；将第五混合料、去离子水和氧化锆球以1:2:0. 5的质量比，用砂磨机砂磨Ih 使混合均匀；
[0064] (2)出料，采用喷雾干燥塔220°C喷雾干燥，然后在1250°C的温度下预烧5h，升温 速率为3°C /min，随炉冷却，得到第五预烧料；
[0065] (3)取粉碎后的第五预烧料16kg、改性添加剂氧化锆Og和氧化锰80g，混合得到第 五预烧后混合料；将第五预烧后混合料、去离子水和氧化锆球以1:2:0. 5的质量比，用砂磨 机砂磨Ih使混合均匀；
[0066] (4)出料，加入1.5wt%的聚乙烯醇水溶液，采用喷雾干燥塔220°C喷雾干燥后，过 筛40目，得到第五造粒料；然后采用120MPa的成型压力成型
[0067] (5)在1450°C的温度下烧结5小时，得到微波介质陶瓷材料。
[0068] 实施例6
[0069] (1)按照主晶相结构式：xCaTi03-(1-x)ReAO3化学计量比称取碳酸钙7. 3kg、二氧 化钛5. 83kg、氧化镧2. 55kg、氧化钐2. 73kg、氧化钕0kg、氧化错I. 59kg、氧化镓0kg，混合 得到第六混合料；将第六混合料、去离子水和氧化锆球以1:2:0. 5的质量比，用砂磨机砂磨 Ih使混合均匀；
[0070] (2)出料，采用喷雾干燥塔220°C喷雾干燥，然后在1250°C的温度下预烧5h，升温 速率为3°C /min，随炉冷却，得到第六预烧料；
[0071] (3)取粉碎后的第六预烧料16kg、改性添加剂氧化锆40g和氧化锰0g，混合得到第 六预烧后混合料；将第六预烧后混合料、去离子水和氧化锆球以1:2:0. 5的质量比，用砂磨 机砂磨Ih使混合均匀；
[0072] (4)出料，加入1.5wt%的聚乙烯醇水溶液，采用喷雾干燥塔220°C喷雾干燥后，过 筛40目，得到第六造粒料；然后采用120MPa的成型压力成型；
[0073] (5)在1550Γ的温度下烧结5小时，得到微波介质陶瓷材料。图1是该微波介质 陶瓷材料的SEM图。
[0074] 实施例7
[0075] ⑴按照主晶相结构式：xCaTi03-(l-x)ReA03化学计量比称取碳酸钙8. 86kg、二氧 化钛7. 07kg、氧化镧0. 76kg、氧化钐0kg、氧化钕I. 84kg、氧化错0kg、氧化镓I. 46kg，混合 得到第七混合料；将第七混合料、去离子水和氧化锆球以1:2:0. 5的质量比，用砂磨机砂磨 Ih使混合均匀；
[0076] (2)出料，采用喷雾干燥塔220°C喷雾干燥，然后在1250°C的温度下预烧5h，升温 速率为3°C /min，随炉冷却，得到第七预烧料；
[0077] (3)取粉碎后的第七预烧料16kg、改性添加剂氧化锆40g和氧化锰0g，混合得到第 七预烧后混合料；将第七预烧后混合料、去离子水和氧化锆球以1:2:0. 5的质量比，用砂磨 机砂磨Ih使混合均匀；
[0078] (4)出料，加入1.5wt%的聚乙烯醇水溶液，采用喷雾干燥塔220°C喷雾干燥后，过 筛40目，得到第七造粒料；然后采用120MPa的成型压力成型；
[0079] (5)在1450°C的温度下烧结5小时，得到微波介质陶瓷材料。
[0080] 实施例8
[0081] (1)按照主晶相结构式：xCaTi03-(l-x)ReA(Vit学计量比称取碳酸f丐9. 14kg、二氧 化钛7. 3kg、氧化镧0. 79kg、氧化钐I. 41kg、氧化钕0. 54kg、氧化错0. 82kg、氧化镓0kg，混 合得到第八混合料；将所述第八混合料、去离子水和氧化锆球以1:2:0. 5的质量比，用砂磨 机砂磨Ih使混合均匀；
[0082] (2)出料，采用喷雾干燥塔220°C喷雾干燥，然后在1250°C的温度下预烧5h，升温 速率为3°C /min，随炉冷却，得到第八预烧料；
[0083] (3)取粉碎后的第八预烧料16kg、改性添加剂氧化锆Og和氧化锰80g，混合得到第 八预烧后混合料；将第八预烧后混合料、去离子水和氧化锆球以1:2:0. 5的质量比，用砂磨 机砂磨Ih使混合均匀；
[0084] (4)出料，加入1.5wt%的聚乙烯醇水溶液，采用喷雾干燥塔220°C喷雾干燥后，过 筛40目，得到第八造粒料；然后采用120MPa的成型压力成型；
[0085] (5)在1550°C的温度下烧结5小时，得到微波介质陶瓷材料。
[0086] 表1实施例1~8反应物用量比较分析
[0087]
[0088] 表2实施例1~8制备得到的微波介质陶瓷材料的微波介电性能比较分析
[0089]
[0090] 实施例9
[0091] (1)按照主晶相结构式=XCaTiO3-(I-X)ReAO3化学计量比称取碳酸钙7. 37kg、二氧 化钛5. 88kg、氧化镧5. 14kg、氧化铝I. 63kg，混合得到第九混合料；将第九混合料、去离子 水和氧化锆球以1:2:0. 5的质量比，用砂磨机砂磨0. 5h使混合均匀；
[0092] (2)出料，采用喷雾干燥塔220°C喷雾干燥，然后在KKKTC的温度下预烧2h，升温 速率为3°C /min，随炉冷却，得到第九预烧料；
[0093] (3)取粉碎后的第九预烧料16kg、改性添加剂氧化锰16g，混合得到第九预烧后混 合料；将第九预烧后混合料、去离子水和氧化锆球以1:2:0. 5的质量比，用砂磨机砂磨Ih使 混合均匀；
[0094] (4)出料，加入1.5wt%的聚乙烯醇水溶液，采用喷雾干燥塔220°C喷雾干燥后，过 筛40目，得到第九造粒料；然后采用120MPa的成型压力成型；
[0095] (5)在1550°C的温度下烧结5小时，得到微波介质陶瓷材料。
[0096] 实施例10
[0097] (1)按照主晶相结构式：xCaTi03-(1-x) ReAO3化学计量比称取碳酸钙7. 37kg、二氧 化钛5. 88kg、氧化镧5. 14kg、氧化错I. 63kg，混合得到第十混合料；将第十混合料、去离子 水和氧化锆球以1:2:0. 5的质量比，用砂磨机砂磨Ih使混合均匀；
[0098] (2)出料，采用喷雾干燥塔220°C喷雾干燥，然后在IKKTC的温度下预烧9h，升温 速率为3°C /min，随炉冷却，得到第十预烧料；
[0099] (3)取粉碎后的第十预烧料16kg、改性添加剂氧化锰16g，混合得到第十预烧后混 合料；将第十预烧后混合料、去离子水和氧化锆球以1:2:0. 5的质量比，用砂磨机砂磨0. 5h 使混合均匀；
[0100] (4)出料，加入1.5wt%的聚乙烯醇水溶液，采用喷雾干燥塔220°C喷雾干燥后，过 筛40目，得到第十造粒料；然后采用120MPa的成型压力成型；