专利名称：重烷基苯的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种重烷基苯的制备方法，属于石油化工领域。技术背景
重烷基苯产品的名称源于苯环上烷基侧链较重较长而得名。一般来说，苯环上烷基侧链碳原子数在16以上的烷基苯称作重烷基苯。本发明所说的重烷基苯其烷基侧链的碳原子数在20 40之间，(碳原子数在20 40之间的烯烃，又记为C2(l_4(l)该重烷基苯的分子量在360 600之间。
重烷基苯是重要的化工和润滑油原料，由于其化学结构中有一个或两个较长的烷基侧链，这就使重烷基苯及其衍生物在润滑油品中具有良好的溶解性能。因此重烷基苯常被用来制备油溶性好的表面活性剂。不同链长的重烷基苯用途也不同。烷基侧链碳原子数在20 40的烷基苯特别适合用于制备润滑油制品及润滑油添加剂产品。我国进口的优质磺酸盐产品其主要原料均为碳链C2(l—24重烷基苯。目前国内尚无专门生产重烷基苯的生产装置，工业用的重烷基苯主要来自于洗涤剂生产过程中的副产物，即生产十二烷基苯(LAB)蒸馏塔底的高沸物。该高沸物中的烷基侧链碳数在16以上，但组分十分复杂，除含有单烷苯、二烷苯外，还有大量的多烷苯、茚满、萘满、二苯烷、稠环芳烃和数目繁多的异构体。这就对其本身应用及下游产品应用范围带来较大的限制。例如使用该高沸物为原料制备的烷基苯磺酸盐性能很差，无法满足我国高档润滑油调配的质量要求。为了适应我国润滑油工业的发展，减少重烷基苯的进口，国内部分科研院所陆续开展了重烷基苯合成的研究。张峰、郑文始等人的专利93102454. 4，揭示了采用蜡裂解烯烃和苯为原料，以ALCL3和HCL为催化剂，生产重烷基苯的工艺，该工艺单烷苯含量及对烯烃收率均较低，只有70%左右，且重烷基苯质量较差，至今尚未能实现工业化。专利96115437. 3和98117502. 3分别揭示了用固体分子筛和磷钨酸为催化剂，使苯与烯烃烷基化的方法，该工艺是用的烯烃碳数为C1(l—16，所制产物主要用于洗涤剂行业，不适于制备润滑油制品及润滑油添加剂产品。专利200410096840. 9揭示了用甲基咪唑类离子液为催化剂使苯与烯烃烷基化反应工艺。该工艺使用烯烃碳链C1(l—14，所制产物为水溶性产品，不能用于制备润滑油制品及润滑油添加剂产品。此外所用催化剂昂贵、反应工艺流程长、设备复杂、操作繁锁、至今尚未实现工业化。专利20081001215. 7揭示了用乙醚络合物为催化剂使焦化柴油中不饱和烯烃与
苯发生烷基化反应制取重烷基苯。该工艺的不足是，工艺过程水洗，碱洗，会产生大量废水、废碱液；产品收率只有30— 50% ;制备周期长，仅静止就需要24小时。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有所存在的问题，提供一种重烷基苯制备方法，其生产的重烷基苯产品，可以制备出优质的磺酸盐产品，从而彻底解决长期困扰我国高档润滑油添加剂生产的原料问题。本发明是这样实现的
1、自制液体催化剂
1、I催化剂A的制备
三氯化铝与甲苯、二甲苯、偏三甲苯或均三甲苯中的一种，按摩尔比I : I 5取料，在常温下，进行混合搅拌，经I 5小时络合反应后形成均相的三氯化铝络合物液体催化剂A，封存待用。1、2催化剂B的制备
三氯化铝与有机铵盐按摩尔比按I : O. I 2. O取料，在常温下，首先将三氯化铝置于等重量的加氢汽油中搅拌，再与有机铵盐进行混合搅拌，经O. 5 2. O小时反应形成均相的氯铝酸离子液体催化剂B，封存待用。上述所说的有机铵盐为盐酸三甲铵、盐酸三乙铵、盐酸三丙铵或盐酸三丁铵其中的一种。2、合成重烷基苯
2.I实验室合成重烷基苯
2.I. I催化剂回收工艺重烯烃与苯或甲苯按摩尔比I :1 10取料，催化剂B为重烯烃和苯或甲苯总质量的O. 8 2 %取料；Ga(OH)2、硅澡土助滤剂和碱性白土用量为重烯烃和苯或甲苯总质量的O. 8 3 %取料；Ga(0H)2、硅澡土助滤剂和碱性白土质量比I :1 :1，所用合成装置为带有搅拌、温度计、回流冷凝管及分液漏斗的I立升四口烧瓶；将上述所取的苯或甲苯和催化剂B置于带有搅拌、温度计、回流冷凝管及分液漏斗的I立升四口烧瓶中，把重烯烃倒入分液漏斗中；开动搅拌混均烧瓶内物料，然后缓缓打开分液漏斗阀门滴加重烯烃，在20 30分钟内滴加完毕，滴加过程控制温度为40 60°C ;重烯烃全部滴加完后，采样测溴值为O ;将烧瓶中物料转移至另一分液漏斗中，静置分层约15分钟，将下层催化剂分离出来，封装好以备再利用；上层清液放回烧瓶中并加入Ga(OH)2、硅澡土助滤剂和碱性白土，搅拌，将其完全中和呈中性，将烧瓶中物料进行蒸馏，釜底温度控制在200-240°C，塔顶温度控制在80.5-11TC，上部蒸出未反应的苯或甲苯；下部物料倒入布式漏斗进行过滤，得到重烷基苯。2. I. 2催化剂不回收工艺重烯烃与苯或甲苯按摩尔比I :1 10取料，催化剂A然后缓缓打开分液漏斗阀门滴加为重烯烃和苯总质量的O. 8 2 %取料；Ga(0H)2、硅澡土助滤剂和碱性白土用量为重烯烃和苯总质量的O. 8 3 %取料；Ga(OH)2、硅澡土助滤剂和碱性白土质量比I :1 :1，将上述所取的苯或甲苯和催化剂A置于带有搅拌、温度计、回流冷凝管及分液漏斗的四口烧瓶中，把重烯烃倒入分液漏斗中；开动四口烧瓶搅拌，然后缓缓打开分液漏斗阀门滴加重烯烃，20 30分钟滴加完毕，滴加温度不超过60°C，滴加完后测溴值为O ;向烧瓶中加入石灰、碱性助滤剂和碱性白土，将其完全中和呈中性，将烧瓶中物料进行蒸馏，釜底温度控制在200-240°C，塔顶温度控制在80. 5-11 TC，上部蒸出未反应的苯或甲苯；下部物料倒入布式漏斗进行过滤，得到重烷基苯制品；
2.2千吨工业装置重烷基苯的制备
2.2. I催化剂不回收工艺重烯烃与苯或甲苯按摩尔比I :1 10取料，催化剂A按重烯烃和苯或甲苯总质量的O. 8 2 %取料；Ga(0H)2、硅澡土助滤剂和碱性白土的总质量为重烯烃和苯总质量的O. 8 3 %取料；Ga(OH)2、硅澡土助滤剂和碱性白土质量比1:1:1;所用装置为循环泵、文氏管、静态混合器、冷却器、循环接受罐，通过管道连接构成自循环反应设备；中和釜、蒸馏塔、冷凝冷却器、滤前罐，过滤机、滤后罐连接构成粗产品的精制处理设备。将上述所取的苯或甲苯和催化剂A用循环泵打入循环接受罐中，然后再将循环接受罐中混合物料通过循环泵经文氏管、静态混合器、冷却器打回循环接受罐中，形成自循环系统，待流量、压力稳定后徐徐打开重烯烃罐底阀门，以150-160 Kg/小时流量，将重烯烃通过文氏管引入自循环系统中。记录相关的温度、压力、流量等参数。用调节冷却器水量控制反应温度，使其保持在50 70°C之间。测循环物料溴值为O时，停止循环，将粗产物打入中和釜。打开搅拌，向中和釜加Ga(OH)2、硅澡土助滤剂和碱性白土中和粗产物至中性。将中和物料送至蒸馏塔，釜底温度控制在200-24(TC，塔顶温度控制在80. 5-11 TC，塔顶蒸出未反应的苯或甲苯，泵送回储罐。塔底物料送至滤前罐，经滤机过滤后得到重烷基苯产品。2. 2. 2催化剂回收工艺重烯烃与苯或甲苯按摩尔比I :1 10取料，催化剂B按 重烯烃和苯或甲苯总质量的O. 8 2 %取料；Ga(OH)2、硅澡土助滤剂和碱性白土的总质量为重烯烃和苯总质量的O. 8 3 %取料；Ga(OH)2、硅澡土助滤剂和碱性白土质量比I :1 I ;所用装置为循环泵、文氏管、静态混合器、冷却器、循环接受罐通过管道连接构成自循环反应设备；中和釜、蒸馏塔、冷凝冷却器、滤前罐，过滤机、滤后罐连接构成粗产品的精制处理设备。将上述所取的苯或甲苯和催化剂用循环泵打入循环接受罐中，然后再将循环接受罐中混合物料通过循环泵经文氏管、静态混合器、冷却器打回循环接受罐中，形成自循环系统，待流量、压力稳定后徐徐打开重烯烃罐底阀门，以150-160 Kg/小时流量，将重烯烃通过文氏管引入自循环系统中。记录相关的温度、压力、流量等参数。用调节冷却器水量控制反应温度，使其保持在50 70°C之间。测循环物料溴值为O时，停止循环，静置沉降40分钟后催化剂B与反应液呈现明显分层，放出下层的催化剂B待回用，上层的粗产物打入中和釜。打开搅拌，向中和釜加Ga(OH)2、硅澡土助滤剂和碱性白土中和粗产物至中性。将中和物料送至蒸馏塔，釜底温度控制在200-24(TC，塔顶温度控制在80. 5-11 TC，塔顶蒸出苯或甲苯，泵送回储罐。塔底物料送至滤前罐，经滤机过滤后得到重烷基苯产品。上述所说的重烯烃为碳链C2(l—24烯烃、八聚丙烯或六聚丁烯其中一种。所用的催化剂B可重复使用。本发明的优点是
I.催化剂活性高、反应温度低、反应速度快，产品对烯烃得率高，单烷苯含量高，重烯烃转化率100%。2.本专利工艺流程短，易操作、设备简单、利用率高，装置能耗小。本发明采用批量连续工艺，选用I英吋管道组合反应器年生产重烷基苯能力可达1000吨。3.本发明采用简单的固碱中和过滤工艺代替繁杂的碱洗、水洗工艺，不仅节约设备投资，更主要是不消耗水资源，不产生废水和废碱液，实现绿色生产。
图I为烧基化反应工业装直不意流程 图2为粗烷基苯中和、蒸馏和过滤工业装置示意流程 图3用苯与C2(l—24烯实验室合成的重烷基苯红外图；图4用甲苯与C2(l—24烯实验室合成的重烷基苯红外图。
具体实施例方式 下面对本发明做进一步说明
实例1
将195g苯和4. 2g催化剂B置于带有搅拌、温度计、回流冷凝管及分液漏斗的I立升四口烧瓶中，把八聚丙烯168g倒入分液漏斗中。开动搅拌混均烧瓶内物料，然后缓缓打开分液漏斗阀门，在20 30分钟内滴加完，滴加过程控制温度为40 60°C ;烯烃全部滴加完 后，搅拌、采样直到溴值为O ;将烧瓶中物料转移至另一分液漏斗中，静置分层约15分钟，将下层4. 2g催化剂B分离出来，封装好以备再利用；上层清液放回烧瓶中并加入Ga(0H)2、·澡土助滤剂和碱性白土各I. 5g，搅拌，将其完全中和呈中性，将烧瓶中物料80°C进行蒸馏，上部蒸出未反应的苯；下部物料倒入布式漏斗进行过滤，得到重烷基苯195g，检测溴值为0，丙烯八聚的转化率为100% ;产物得率116. 1%，蒸馏过滤后的产物无色透明，倾点15. 5°C,酸值O. 08mgK0H/g, 40°C运动粘度22. 5mm2/s，单烷苯含量93. 1%。实例2
将184g甲苯和例I回收的4. 2g催化剂B置于带有搅拌、温度计、回流冷凝管及分液漏斗的四口烧瓶中，把140g碳链C2(l—24烯烃倒入分液漏斗中。开动搅拌使烧瓶中物料混合均匀，然后将分液漏斗的烯烃用20分钟滴加完毕，滴加过程控制温度不要超过60°C。烯烃全部滴加完后测溴值，直到溴值为O ;将烧瓶中物料转移至另一分液漏斗中，静置分层约20分钟，将下层4. 2g催化剂B分离出来，封装好以备再利用；上层清液，放回烧瓶中并加入Ga(OH)2、硅澡土助滤剂和碱性白土各I. 4g，搅拌，将其完全中和呈中性后，将烧瓶中物料80°C进行蒸馏，上部蒸出未反应的苯；下部物料倒入布式漏斗进行过滤，得到以重烷基苯为主的反应产物175g，检测溴值为0，碳链C2(l_24重烯烃的转化率为100% ;产物得率125. 0%，蒸馏过滤后的产物无色透明，倾点14. 5°C，酸值O. 09mgK0H/g，40°C运动粘度20. 5mm2/s。实例3
将184g苯和3. 92g催化剂A置于带有搅拌、温度计、回流冷凝管及分液漏斗的四口烧瓶中，把六聚丁烯196g倒入分液漏斗中。开动四口烧瓶搅拌，将烯烃用20分钟滴加完毕，滴加温度不超过60°C。烯烃全部滴加完后测溴值，直到溴值为O ;向烧瓶中加入Ga (OH) 2、硅澡土助滤剂和碱性白土各2. 0g，将其完全中和呈中性，将烧瓶中物料80 V进行蒸馏，上部蒸出未反应的苯；下部物料倒入布式漏斗进行过滤，得到重烷基苯230g，检测溴值为0，丁烯六聚的转化率为100% ;产物得率117. 4%，蒸馏过滤后的产物无色透明，倾点15. 9°C，酸值O. 05mgK0H/g，40°C运动粘度 23. 7mm2/s。单烷苯含量 91. 0%。实例4
将实例I中回收到的苯130g加入上述的四口烧瓶中，再加入2. 02g催化剂A搅拌，并在20 30min内滴加完IOlg碳链C2(l—24烯烃；滴加时控制温度不要超过60°C;全部滴加完后测溴值为O。向烧瓶中加入Ga(OH)2、硅澡土助滤剂和碱性白土各I. 3g，将其完全中和呈中性后，将烧瓶中物料进行蒸馏，上部蒸出未反应的苯；下部物料倒入布式漏斗进行过滤，得到以重烷基苯为主的反应产物116g，检测溴值为0，碳链C2(l_24烯烃的转化率为100% ;产物得率114. 9%，蒸馏过滤后的产物无色透明，倾点16. (TC，酸值O. 02mgK0H/g，40°C运动粘度24. 9mm2/s。单烷苯含量92. 2%。
实例5
将1700 Kg甲苯和30 Kg催化剂B用泵打入循环分离罐中，然后再将循环接受罐中混合物料通过循环泵经文氏管、静态混合器、冷却器打回循环接受罐中，形成自循环系统，待流量、压力稳定后徐徐打开重烯烃罐底阀门，以150 Kg/小时流量，将1200 Kg碳链C2(l—24烯烃通过文氏 管引入自循环系统中。记录相关的温度、压力、流量等参数。用调节冷却器水量控制反应温度，使其保持在50 70°C之间。测循环物料溴值为O时，停止循环，静置沉降40分钟后催化剂B与反应液呈现明显分层，放出下层的催化剂B待回用，上层的粗产物打入中和爸。打开搅拌，向中和爸加Ga(0H)2、娃澡土助滤剂和碱性白土各14kg,中和粗产物至中性。将中和物料送至蒸馏塔，塔顶蒸出甲苯，经泵送回甲苯储罐。塔底物料送至滤前罐，经过滤机过滤后得到重烷基苯产品1377Kg。产品透明呈淡黄色。碳链C2(l—24重烯烃的转化率为 100% ;产物得率 114. 8%，倾点 21. (TC，酸值 O. 08mgK0H/g，40°C运动粘度 32. 0mm2/so实例6
将1800 Kg苯和25 Kg催化剂A用泵打入循环接受罐中，并以实例5的方式建立从循环接受罐经循环泵、文氏管、静态混合器、冷却器回到循环接受罐的自循环系统，然后以160Kg/小时的流量将1280 Kg碳链C2(l—24烯烃通过文氏管引入自循环系统中。记录相关的温度、压力、流量等参数；用调节冷却器水量控制反应温度，使其保持在40 60°C之间。测循环物料溴值为O时，停止循环，将粗产物打入中和釜；向中和釜加Ga (OH)2、硅澡土助滤剂和碱性白土各17 Kg，搅拌粗产物中和至中性；将中和物料送至蒸馏塔，塔顶蒸出苯，循环泵送回苯储罐。塔底物料送至滤前罐，经过滤机过滤后得到重烷基苯产品1399Kg。产品透明呈淡黄色。碳链C2(l_24重烯烃的转化率为100% ;产物得率109. 3%，倾点15. (TC，酸值O. ImgKOH/g，40°C运动粘度21. 0mm2/s。单烷苯含量94. 0%。上述所用的中和釜是指带有搅拌的不锈钢材质釜；蒸馏塔是指其塔底带有侧搅拌的精馏塔；过滤机为叶式和板框串联的过滤机。上述所用硅澡土助滤剂产自吉林省长白山；碱性白土产自辽宁省义县。
权利要求
1.一种重烷基苯的制备方法，其特征在于， (O自制液体催化剂 (I、I)催化剂A的制备 三氯化铝与甲苯、二甲苯、偏三甲苯或均三甲苯中的一种，按摩尔比I : I 5取料，在常温下，进行混合搅拌，经I 5小时络合反应后形成均相的三氯化铝络合物液体催化剂A，封存待用； (1、2 )催化剂B的制备 三氯化铝与有机铵盐按摩尔比按I : O. I 2. O取料，在常温下，首先将三氯化铝置于等重量的加氢汽油中搅拌，再与有机铵盐进行混合搅拌，经O. 5 2. O小时反应形成均相的氯铝酸离子液体催化剂B，封存待用； 上述所说的有机铵盐为盐酸三甲铵、盐酸三乙铵、盐酸三丙铵或盐酸三丁铵其中的一种； (2)、合成重烷基苯 (2. I)实验室合成重烷基苯 (2. I. I)催化剂回收工艺重烯烃与苯或甲苯按摩尔比I :1 10取料，催化剂B为重烯烃和苯或甲苯总质量的O. 8 2 %取料；Ga(OH)2、硅澡土助滤剂和碱性白土用量为重烯烃和苯或甲苯总质量的O. 8 3 %取料；Ga(OH)2、硅澡土助滤剂和碱性白土质量比I :1:1，所用合成装置为带有搅拌、温度计、回流冷凝管及分液漏斗的I立升四口烧瓶；将上述所取的苯或甲苯和催化剂B置于带有搅拌、温度计、回流冷凝管及分液漏斗的I立升四口烧瓶中，把重烯烃倒入分液漏斗中；开动搅拌混均烧瓶内物料，然后缓缓打开分液漏斗阀门滴加重烯烃，在20 30分钟内滴加完毕，滴加过程控制温度为40 60°C ;重烯烃全部滴加完后，采样测溴值为O ;将烧瓶中物料转移至另一分液漏斗中，静置分层约15分钟，将下层催化剂分离出来，封装好以备再利用；上层清液放回烧瓶中并加入Ga(OH)2、硅澡土助滤剂和碱性白土，搅拌，将其完全中和呈中性，将烧瓶中物料进行蒸馏，釜底温度控制在200-240°C，塔顶温度控制在80. 5-11 TC，上部蒸出未反应的苯或甲苯；下部物料倒入布式漏斗进行过滤，得到重烷基苯； (2. I. 2)催化剂不回收工艺重烯烃与苯或甲苯按摩尔比I :1 10取料，催化剂A然后缓缓打开分液漏斗阀门滴加为重烯烃和苯总质量的O. 8 2 %取料；Ga (OH)2、硅澡土助滤剂和碱性白土用量为重烯烃和苯总质量的O. 8 3 %取料；Ga(OH)2、硅澡土助滤剂和碱性白土质量比I :1 :1，将上述所取的苯或甲苯和催化剂A置于带有搅拌、温度计、回流冷凝管及分液漏斗的四口烧瓶中，把重烯烃倒入分液漏斗中；开动四口烧瓶搅拌，然后缓缓打开分液漏斗阀门滴加重烯烃，20 30分钟滴加完毕，滴加温度不超过60°C，滴加完后测溴值为O ;向烧瓶中加入石灰、碱性助滤剂和碱性白土，将其完全中和呈中性，将烧瓶中物料进行蒸馏，釜底温度控制在200-240°C，塔顶温度控制在80. 5-11 TC，上部蒸出未反应的苯或甲苯；下部物料倒入布式漏斗进行过滤，得到重烷基苯制品； (2. 2)千吨工业装置重烷基苯的制备 (2.2. I)催化剂不回收工艺重烯烃与苯或甲苯按摩尔比I :1 10取料，催化剂A按重烯烃和苯或甲苯总质量的O. 8 2 %取料；Ga(OH)2、硅澡土助滤剂和碱性白土的总质量为重烯烃和苯总质量的O. 8 3 %取料；Ga(0H)2、硅澡土助滤剂和碱性白土质量比1:1:1;所用装置为循环泵、文氏管、静态混合器、冷却器、循环接受罐，通过管道连接构成自循环反应设备；中和釜、蒸馏塔、冷凝冷却器、滤前罐，过滤机、滤后罐连接构成粗产品的精制处理设备；将上述所取的苯或甲苯和催化剂A用循环泵打入循环接受罐中，然后再将循环接受罐中混合物料通过循环泵经文氏管、静态混合器、冷却器打回循环接受罐中，形成自循环系统，待流量、压力稳定后徐徐打开重烯烃罐底阀门，以150-160 Kg/小时流量，将重烯烃通过文氏管引入自循环系统中；记录相关的温度、压力、流量等参数；用调节冷却器水量控制反应温度，使其保持在50 70°C之间；测循环物料溴值为O时，停止循环，将粗产物打入中和釜；打开搅拌，向中和釜加Ga(OH)2、硅澡土助滤剂和碱性白土中和粗产物至中性；将中和物料送至蒸馏塔，釜底温度控制在200-24(TC，塔顶温度控制在80. 5-11 TC，塔顶蒸出未反应的苯或甲苯，泵送回储罐；塔底物料送至滤前罐，经滤机过滤后得到重烷基苯产品； (2. 2. 2)催化剂回收工艺重烯烃与苯或甲苯按摩尔比I :1 10取料，催化剂B按重烯烃和苯或甲苯总质量的O. 8 2 %取料；Ga (OH)2、硅澡土助滤剂和碱性白土的总质量为 重烯烃和苯总质量的O. 8 3 %取料；Ga(OH)2、硅澡土助滤剂和碱性白土质量比I :1 :1 ;所用装置为循环泵、文氏管、静态混合器、冷却器、循环接受罐通过管道连接构成自循环反应设备；中和釜、蒸馏塔、冷凝冷却器、滤前罐，过滤机、滤后罐连接构成粗产品的精制处理设备；将上述所取的苯或甲苯和催化剂用循环泵打入循环接受罐中，然后再将循环接受罐中混合物料通过循环泵经文氏管、静态混合器、冷却器打回循环接受罐中，形成自循环系统，待流量、压力稳定后徐徐打开重烯烃罐底阀门，以150-160 Kg/小时流量，将重烯烃通过文氏管引入自循环系统中；记录相关的温度、压力、流量等参数；用调节冷却器水量控制反应温度，使其保持在50 70°C之间；测循环物料溴值为O时，停止循环，静置沉降40分钟后催化剂B与反应液呈现明显分层，放出下层的催化剂B待回用，上层的粗产物打入中和釜；打开搅拌，向中和釜加Ga(OH)2、硅澡土助滤剂和碱性白土中和粗产物至中性；将中和物料送至蒸馏塔，釜底温度控制在200-240°C，塔顶温度控制在80. 5-lll°C，塔顶蒸出苯或甲苯，泵送回储罐；塔底物料送至滤前罐，经滤机过滤后得到重烷基苯产品； 上述所说的重烯烃为碳链C2(l—24烯烃、八聚丙烯或六聚丁烯其中一种。
全文摘要
一种重烷基苯的制备方法，在自制高活性催化剂作用下，重烯烃与苯或甲苯通过烷基化反应生成重烷基苯粗产物，再经中和、蒸馏和过滤，得到合格的重烷基苯产品。优点是流程短，设备简单，反应温度低，装置能耗小，苯或甲苯的利用率高，重烯烃转化率100%，过程中无废水废液排放。
文档编号C07C15/107GK102660322SQ201210148368
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日
发明者禹培根, 袁汉民, 赵岷江 申请人:锦州康泰润滑油添加剂有限公司