一种可连续运行的生物电合成装置的制造方法
专利名称:一种可连续运行的生物电合成装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可连续运行的生物电合成装置，包括：三室反应器，该三室反应器内由离子膜分隔为依次排布的阳极室、第三室和阴极室，阳极室内设置导电阳极，阴极室内设置导电阴极，所述导电阳极和导电阴极通过导线外接电源；气体供应装置，与所述阴极室相连通；萃取反应器，该萃取反应器具有进料口、有机相出口和无机相出口，其中，进料口由进料管连接所述第三室、有机相出口连接蒸馏分离装置、无机相出口由回流管连接所述第三室。本实用新型主要是解决将合成出来的小分子有机酸进行循环提取浓缩，使得生物电合成反应器可连续运行的问题。
【专利说明】
一种可连续运行的生物电合成装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于生物电合成技术领域，具体涉及一种可连续运行的生物电合成装 置。
【背景技术】
[0002] 生物电合成(MES，microbial electrosynthesis)技术利用电合成微生物在生物 电化学系统的阴极获取电子，在微生物胞内还原二氧化碳，生成小分子酸类、醇类等有机 物，而且通过生物的催化合成，无二次污染，具有效率高、反应温和、且绿色环保等特点。
[0003] 目前利用生物电合成系统已经实现了⑶2向乙酸（mBio,2010,2，103-113;EST， 2013,47,6023-6029 )、丁酸（mBio, 2014,5，1636-1650)等有机物的转化。申请号为 201280040307.3公开申请了一种二氧化碳电合成还原生成有机物的专利，让二氧化碳进入 一个电负性容器中进行反应得到有机物，在一个实施方式中，采用不同的放电方法，从电负 性气体中产生非平衡电负性离子，使二氧化碳发生还原反应生成有机化合物。当二氧化碳 进入包含至少一种电负性气体的容器中时，比如水、氨气、溴气和碘气，发生反应形成有机 物，例如在水的情况下形成乙醇、甲醇和草酸，在氨气的情况下形成尿素，在碘气的情况下 形成四碘甲烷。
[0004] 目前针对于合成的小分子有机酸如何进行进循环提取浓缩利用没有具体的操作 方法，不能直接将合成出来的有机酸加以利用，而传统的萃取方法一般是间歇式的，如申请 号为201410270337.4的中国发明申请文献公开了一种纯化有机酸的方法，包括：（a)将无机 絮凝剂加入含有有机酸的发酵液中以形成混合物；（b)将该混合物进行离心程序以获得上 清液与沉淀物，其中该有机酸位于该上清液中；（c)将该上清液进行薄膜萃取程序以获得萃 取液，其中该薄膜萃取程序包括：（i)将该上清液以油相进行油相萃取以形成油相萃取产 物；以及（ii)将该油相萃取产物以反萃取相进行反萃取以形成该萃取液，其中于该反萃取 期间，调整该反萃取相的pH值，以使于所形成的该萃取液中的该有机酸的至少一个羧基部 分成为羧基盐状态；以及(d)将该萃取液进行结晶程序以获得该有机酸的结晶。该发明申请 中是间歇式纯化有机酸，无法进行连续式运行，且间歇式具有萃取慢、效率不高等缺点。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型提供一种可连续运行的生物电合成装置，主要是解决将合成出来的小 分子有机酸进行循环提取浓缩，使得生物电合成反应器可连续运行的问题。
[0006] -种可连续运行的生物电合成装置，包括：
[0007] 三室反应器，该三室反应器内由离子膜分隔为依次排布的阳极室、第三室和阴极 室，阳极室内设置导电阳极，阴极室内设置导电阴极，所述导电阳极和导电阴极通过导线外 接电源；
[0008] 气体供应装置，与所述阴极室相连通；
[0009] 萃取反应器，该萃取反应器具有进料口、有机相出口和无机相出口，其中，进料口 由进料管连接所述第三室、有机相出口连接蒸馏分离装置、无机相出口由回流管连接所述 第三室。
[0010]阳极室与第三室之间的离子膜为阳离子膜，第三室与阴极室之间的离子膜为阴离 子膜。
[0011] 本实用新型增加了一个第三室，将生产出来的小分子有机酸初步存放，使用循环 栗将第三室中的小分子有机酸抽取进行萃取，然后将无机水溶液回流至第三室，将有机相 运输至蒸馏分离装置中进行蒸馏，使得这样一个步骤可以连续运行。
[0012] 优选地，还设有用于监控所述第三室内pH的pH自动监测调节系统。
[0013] 优选地，所述萃取反应器为塔式循环萃取反应器，包括塔体和设置于塔体内的搅 拌器，所述进料口位于塔体的顶部、有机相出口位于塔体的中部、无机相出口位于塔塔的底 部。
[0014]进一步优选地，所述进料管上设置循环栗。
[0015]进一步优选地，还设有用于支撑所述塔体的支架。
[0016]优选地，所述气体供应装置包括气源供应装置、连接气源供应装置和阴极室的气 体管路以及设置在气体管路上的气压控制器。
[0017] 所述气源供应装置由若干不同气体储罐及计量混合装置组成。
[0018] 优选地，所述第三室、阴极室及阳极室的体积比为3: (1~2):(1~2)，最优选为3: 2:2〇
[0019] 实用新型利用本实用新型生物电合成装置进行连续生物电合成的方法，包括如下 步骤：
[0020] (1)阴极室中接种电合成菌，将二氧化碳与惰性气体的混合气送入阴极室中，接通 电源进行生物电合成反应；
[0021] (2)阴极室中产生的酸根以及氢离子透过阴离子膜在第三室中暂存，根据阴极室 中产生的小分子有机酸的pKa控制第三室内pH的大小，以保证酸根离子透过阴离子膜后在 第三室中大部分以分子形式存在，第三室的溶液经过循环栗输送至萃取反应器中进行萃 取；
[0022] (3)送入萃取反应器内的溶液在混合搅拌后渐沉，无机相溶液回流至第三室中，有 机相溶液分离至蒸馏分离装置中进行蒸馏;再将蒸馏分离的萃取剂回流至萃取反应器中进 行循环萃取；
[0023] 步骤(1)~(3)循环进行，连续进行生物电合成反应。
[0024] 为使微生物良好地进行电合成反应，优选地，所述的混合气为氮气和二氧化碳，体 积比为1:0.25~0.43，通过气压控制器控制阴极室压强为0.2~0.3MPa。
[0025] 进一步优选，在阴极室中通入混合气体氮气和二氧化碳体积比为1:0.25,且控制 阴极室的压强为〇.2MPa。
[0026] 为了使酸根离子透过阴离子膜，使得其在第三室大部分以分子形式存在;优选地， 所述的第三室pH控制在3.3~3.8。
[0027]进一步优选，控制第三室的pH为3.5,可以使酸根阴离子快速透过阴离子膜;而且 在第三室中大部分以分子存在。
[0028]为使得萃取剂与萃取产物较好的混合，优选地，所述的混合搅拌时混合区的水力 梯度为1〇4~?ο5。
[0029] 进一步优选，萃取循环反应器的混合区水力梯度控制在2 Χ104,使得萃取剂与萃 取质快速混合相溶。
[0030] 所述阴极室中的微生物为产酸自养电合成菌，进一步优选为，所述的阴极室中接 种产酸电合成菌为Sporomusa ovata(DSM311)，Sporomusa sphaeroides(DSM 2875)， Clostridium 1 jungdahlii(DSM13528)，Clostridium aceticum(DSM 1496)中的一种或几 种混合。
[0031] 选择与小分子有机酸沸点相差较大且与水不溶的萃取剂进行萃取小分子有机酸， 优选地，所述的萃取剂为不溶于水且和小分子有机酸沸点相差较大的有机溶剂，如乙酸乙 酯、乙酸丙酯、四氯甲烷中的一种。
[0032] 所述的萃取产物为阴极室中合成的所有小分子有机酸。
[0033]本实用新型将一个双室生物电合成反应器改造成一个三室反应器，在阴极室中接 种电合成微生物，通入氮气、二氧化碳混合气体来进行生物电合成，通过气压控制器来调控 阴极室压强在0.2~0.3MPa，进而可以控制气体的流量。阳极室用阳离子膜和第三室分隔， 阴极室用阴离子膜和第三室分隔。其中钠离子、氢离子在阳极室中产生并通过阳离子膜到 第三室，碳酸氢根、各种有机酸根在阴极室中产生通过阴离子膜到第三室，此过程必须控制 第三室pH值在3.5左右，否则会影响酸根离子透过阴离子膜，此时在第三室中初步存放小分 子有机酸。通过循环栗将第三室中的液体抽取至外放的萃取塔中，加入萃取剂进行萃取小 分子有机酸，先进行搅拌混合，再通过萃取塔的渐沉（即混合层），溶液在萃取塔的底部进行 分层，无机相水层通过循环栗循环进入第三室中，而有机相层则分离至室外进行蒸馏分离。 [0034]本实用新型的有益效果：
[0035] (1)本实用新型发展绿色环保可持续的路线，可以减少二氧化碳这种温室气体。
[0036] (2)本实用新型解决了生物电合成中的小分子有机酸连续萃取分离的问题。
[0037] (3)本实用新型中萃取循环第三室溶液促进了阴极室生物电合成的速率。
【附图说明】
[0038] 图1为生物电合成反应器的结构示意图。
[0039] 图2为萃取循环反应器的纵剖面示意图。
[0040] 图中所示附图标记如下：
[00411 1-阴极室 2-阳极室 3-第三室
[0042] 4-导电阳极 5-导电阴极 6-阳离子膜
[0043] 7-阴离子膜 8-气压控制器 9-气源供应装置
[0044] 10-萃取反应器 11-pH自动监测调节系统12-直流电源
[0045] 13-循环栗 14-搅拌层 15-混合层
[0046] 16-有机相层 17-无机箱层 18-蒸馏分离装置
[0047] 19-反应器 20-塔体 21-支架
【具体实施方式】
[0048] 如图1和图2所示，一种可连续运行的生物电合成反应器，包括反应器、供气系统、 pH控制系统、萃取反应器和蒸馏分离装置。
[0049] 反应器19为三室反应器，反应器内依次为阳极室2、第三室3和阴极室1，阳极室与 第三室之间由阳离子膜6分隔，第三室与阴极室之间由阴离子膜7分隔，阳极室内设置导电 阳极4,阴极室内设置导电阴极5,导电阳极和导电阴极通过导线外接直流电源12。
[0050] 阴极室外接供气系统，供气系统包括气源供应装置9和连接气源供应装置与阴极 室的气体管路，气体管路上设置气压控制器8,由该气压控制器控制阴极室内的气压。气源 供应装置9包括各原料气体分装瓶和计量混合设备。
[0051] 第三室外接萃取反应器10，萃取反应器为塔式循环萃取反应器，包括塔体20和制 成塔体的支架21，塔体内设置搅拌器，搅拌器的桨叶位于塔体内的上半部，进行萃取分离 时，塔体内搅拌桨叶所在层区域为搅拌层14,搅拌层14以下依次为混合层15、有机相层16和 无机相层17，塔体的进料口位于搅拌层，进料口通过进料管连通至第三室，进料管上设置循 环栗13,塔体的有机相出口位于有机相层，有机相出口连接蒸馏分离装置18,塔体的无机相 出口位于塔体底部，通过回流管路连接至第三室。第三室还配pH自动监测调节系统11，pH自 动监测调节系统11本身可通过现有技术实现。
[0052]其中阴极室是生物电合成的部分，二氧化碳和氮气的混合气体通过气压控制器8 进入阴极室，在阴极表面通过微生物和电的协同催化，合成小分子有机酸根类物质。阳极室 中产生氧气以及氢离子，氢离子经过阳离子膜进入第三室，结合有机酸根形成小分子有机 酸分子，小分子有机酸暂时储存在第三室中。
[0053]经过循环栗的回流将有机酸输送至外放的塔式萃取循环反应器中进行萃取(如图 2)，在外放的萃取塔中加入萃取剂，进行混合搅拌，经过萃取塔的纵向分离，分为搅拌层、混 合层以及有机相层和无机水层，分离的无机水溶液循环进入第三室，而有机相则进入蒸馏 分离装置进行蒸馏分离;此过程一方面分离纯化了小分子有机酸，实现了生物电合成装置 的连续运行；另一方面则降低了阴极室中小分子酸根离子的浓度，进而加快了阴极室中生 物电合成的反应。
[0054]通过本实用新型装置进行生物电合成的工艺步骤如下：
[0055] (1)阴极室中接种电合成菌，在通电通氮气、二氧化碳混合气体的条件下进行生物 电合成反应。
[0056] (2)产生的酸根以及氢离子在第三室中暂时储存，根据阴极室中产生小分子有机 酸的pKa来控制第三室pH的大小，以此保证酸根离子透过阴离子膜，在第三室中大部分以分 子形式存在(如乙酸pH控制在2.80以下，丙酸pH控制在2.78以下，则基本以分子形式存在）， 第三室的溶液经过循环栗输送至室外萃取塔进行萃取。
[0057] (3)通过萃取循环反应器的混合搅拌、渐沉，无机水溶液回流至第三室中，有机相 溶液分离至反应器外的蒸馏分离装置中进行蒸馏;再将蒸馏分离的萃取剂回流至萃取塔中 进行循环萃取。
[0058] 循环（1)~(3)步骤可以实现反应器的连续运行。
[0059] 实施例1
[0060]实例中采用钢化玻璃的三室反应器，阴极采用钛网电极、阳极采用普通石墨电极， 在阴极室中接种电合成产酸菌（Sporomusaovata)，通入氮气、二氧化碳混合气体积比为1: 0.25，且控制阴极室压强为0.3MPa。控制第三室的pH为3.5。栗的循环流量为50mL/min，搅拌 器的水力梯度控制在2 X104,进行连续循环式萃取。根据上述条件运行20天时间，第三室的 小分子有机酸浓度达到11.3g/L。经过萃取后，一方面反应器可以连续进行，另一方面第三 室的所有有机酸的浓度依旧可以保持llg/L左右浓度。其中萃取前小分子有机酸的成分如 表1所示：
[0061] 表 1
[0062]
[0063] 实施例2
[0064] 实例中采用钢化玻璃三室反应器，阴极采用钛网电极、阳极采用普通石墨电极，在 阴极室中接种电合成产酸菌（Sporomusaovata)，通入氮气、二氧化碳混合气体积比为1: 0.43，且控制阴极室压强为0.2MPa。控制第三室的pH为3.8。栗的循环流量为40mL/min，搅拌 器的水力梯度控制在IX 1〇4,根据上述条件运行20天时间，第三室的小分子有机酸浓度达 到8. lg/L，经过萃取后，一方面反应器可以连续进行，另一方面第三室所有有机酸的浓度依 旧可以保持8g/L左右浓度。其中萃取前小分子有机酸的成分如表2:
[0065] 表 2
[0066]
[0067] 实施例3
[0068]实例中采用钢化玻璃的三室反应器，阴极采用钛网电极、阳极采用普通石墨电极， 在阴极室中接种电合成产酸菌（Sporomusaovata )，通入氮气、二氧化碳混合气体积比为1: 0.25，且控制阴极室压强为0.3MPa。控制第三室的pH为3.5。但是不外加萃取循环反应器。根 据上述条件运行20天时间，第三室所有小分子有机酸浓度达到2.0g/L。其中小分子有机酸 的成分如表3:
[0069] 表3
[0070]
[0071] 以上所述仅为本实用新型专利的具体实施案例，但本实用新型专利的技术特征并 不局限于此，任何相关领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖 在本实用新型的专利范围之中。
【主权项】
1. 一种可连续运行的生物电合成装置，其特征在于，包括： 三室反应器，该三室反应器内由离子膜分隔为依次排布的阳极室、第三室和阴极室，阳 极室内设置导电阳极，阴极室内设置导电阴极，所述导电阳极和导电阴极通过导线外接电 源； 气体供应装置，与所述阴极室相连通； 萃取反应器，该萃取反应器具有进料口、有机相出口和无机相出口，其中，进料口由进 料管连接所述第三室、有机相出口连接蒸馏分离装置、无机相出口由回流管连接所述第三 室。2. 根据权利要求1所述生物电合成装置，其特征在于，所述萃取反应器为塔式循环萃取 反应器，包括塔体和设置于塔体内的搅拌器，所述进料口位于塔体的顶部、有机相出口位于 塔体的中部、无机相出口位于塔塔的底部。3. 根据权利要求1所述生物电合成装置，其特征在于，所述进料管上设置循环栗。4. 根据权利要求1所述生物电合成装置，其特征在于，所述气体供应装置包括气源供应 装置、连接气源供应装置和阴极室的气体管路以及设置在气体管路上的气压控制器。5. 根据权利要求1所述生物电合成装置，其特征在于，所述第三室、阴极室及阳极室的 体积比为3: (1~2): (1~2)。
【文档编号】C12R1/01GK205710754SQ201620332340
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】冯华军, 黄彬, 张学勤, 沈东升, 周玉央, 龙於洋, 李娜
【申请人】浙江工商大学
【专利摘要】本实用新型公开了一种可连续运行的生物电合成装置，包括：三室反应器，该三室反应器内由离子膜分隔为依次排布的阳极室、第三室和阴极室，阳极室内设置导电阳极，阴极室内设置导电阴极，所述导电阳极和导电阴极通过导线外接电源；气体供应装置，与所述阴极室相连通；萃取反应器，该萃取反应器具有进料口、有机相出口和无机相出口，其中，进料口由进料管连接所述第三室、有机相出口连接蒸馏分离装置、无机相出口由回流管连接所述第三室。本实用新型主要是解决将合成出来的小分子有机酸进行循环提取浓缩，使得生物电合成反应器可连续运行的问题。
【专利说明】
一种可连续运行的生物电合成装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于生物电合成技术领域，具体涉及一种可连续运行的生物电合成装 置。
【背景技术】
[0002] 生物电合成(MES，microbial electrosynthesis)技术利用电合成微生物在生物 电化学系统的阴极获取电子，在微生物胞内还原二氧化碳，生成小分子酸类、醇类等有机 物，而且通过生物的催化合成，无二次污染，具有效率高、反应温和、且绿色环保等特点。
[0003] 目前利用生物电合成系统已经实现了⑶2向乙酸（mBio,2010,2，103-113;EST， 2013,47,6023-6029 )、丁酸（mBio, 2014,5，1636-1650)等有机物的转化。申请号为 201280040307.3公开申请了一种二氧化碳电合成还原生成有机物的专利，让二氧化碳进入 一个电负性容器中进行反应得到有机物，在一个实施方式中，采用不同的放电方法，从电负 性气体中产生非平衡电负性离子，使二氧化碳发生还原反应生成有机化合物。当二氧化碳 进入包含至少一种电负性气体的容器中时，比如水、氨气、溴气和碘气，发生反应形成有机 物，例如在水的情况下形成乙醇、甲醇和草酸，在氨气的情况下形成尿素，在碘气的情况下 形成四碘甲烷。
[0004] 目前针对于合成的小分子有机酸如何进行进循环提取浓缩利用没有具体的操作 方法，不能直接将合成出来的有机酸加以利用，而传统的萃取方法一般是间歇式的，如申请 号为201410270337.4的中国发明申请文献公开了一种纯化有机酸的方法，包括：（a)将无机 絮凝剂加入含有有机酸的发酵液中以形成混合物；（b)将该混合物进行离心程序以获得上 清液与沉淀物，其中该有机酸位于该上清液中；（c)将该上清液进行薄膜萃取程序以获得萃 取液，其中该薄膜萃取程序包括：（i)将该上清液以油相进行油相萃取以形成油相萃取产 物；以及（ii)将该油相萃取产物以反萃取相进行反萃取以形成该萃取液，其中于该反萃取 期间，调整该反萃取相的pH值，以使于所形成的该萃取液中的该有机酸的至少一个羧基部 分成为羧基盐状态；以及(d)将该萃取液进行结晶程序以获得该有机酸的结晶。该发明申请 中是间歇式纯化有机酸，无法进行连续式运行，且间歇式具有萃取慢、效率不高等缺点。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型提供一种可连续运行的生物电合成装置，主要是解决将合成出来的小 分子有机酸进行循环提取浓缩，使得生物电合成反应器可连续运行的问题。
[0006] -种可连续运行的生物电合成装置，包括：
[0007] 三室反应器，该三室反应器内由离子膜分隔为依次排布的阳极室、第三室和阴极 室，阳极室内设置导电阳极，阴极室内设置导电阴极，所述导电阳极和导电阴极通过导线外 接电源；
[0008] 气体供应装置，与所述阴极室相连通；
[0009] 萃取反应器，该萃取反应器具有进料口、有机相出口和无机相出口，其中，进料口 由进料管连接所述第三室、有机相出口连接蒸馏分离装置、无机相出口由回流管连接所述 第三室。
[0010]阳极室与第三室之间的离子膜为阳离子膜，第三室与阴极室之间的离子膜为阴离 子膜。
[0011] 本实用新型增加了一个第三室，将生产出来的小分子有机酸初步存放，使用循环 栗将第三室中的小分子有机酸抽取进行萃取，然后将无机水溶液回流至第三室，将有机相 运输至蒸馏分离装置中进行蒸馏，使得这样一个步骤可以连续运行。
[0012] 优选地，还设有用于监控所述第三室内pH的pH自动监测调节系统。
[0013] 优选地，所述萃取反应器为塔式循环萃取反应器，包括塔体和设置于塔体内的搅 拌器，所述进料口位于塔体的顶部、有机相出口位于塔体的中部、无机相出口位于塔塔的底 部。
[0014]进一步优选地，所述进料管上设置循环栗。
[0015]进一步优选地，还设有用于支撑所述塔体的支架。
[0016]优选地，所述气体供应装置包括气源供应装置、连接气源供应装置和阴极室的气 体管路以及设置在气体管路上的气压控制器。
[0017] 所述气源供应装置由若干不同气体储罐及计量混合装置组成。
[0018] 优选地，所述第三室、阴极室及阳极室的体积比为3: (1~2):(1~2)，最优选为3: 2:2〇
[0019] 实用新型利用本实用新型生物电合成装置进行连续生物电合成的方法，包括如下 步骤：
[0020] (1)阴极室中接种电合成菌，将二氧化碳与惰性气体的混合气送入阴极室中，接通 电源进行生物电合成反应；
[0021] (2)阴极室中产生的酸根以及氢离子透过阴离子膜在第三室中暂存，根据阴极室 中产生的小分子有机酸的pKa控制第三室内pH的大小，以保证酸根离子透过阴离子膜后在 第三室中大部分以分子形式存在，第三室的溶液经过循环栗输送至萃取反应器中进行萃 取；
[0022] (3)送入萃取反应器内的溶液在混合搅拌后渐沉，无机相溶液回流至第三室中，有 机相溶液分离至蒸馏分离装置中进行蒸馏;再将蒸馏分离的萃取剂回流至萃取反应器中进 行循环萃取；
[0023] 步骤(1)~(3)循环进行，连续进行生物电合成反应。
[0024] 为使微生物良好地进行电合成反应，优选地，所述的混合气为氮气和二氧化碳，体 积比为1:0.25~0.43，通过气压控制器控制阴极室压强为0.2~0.3MPa。
[0025] 进一步优选，在阴极室中通入混合气体氮气和二氧化碳体积比为1:0.25,且控制 阴极室的压强为〇.2MPa。
[0026] 为了使酸根离子透过阴离子膜，使得其在第三室大部分以分子形式存在;优选地， 所述的第三室pH控制在3.3~3.8。
[0027]进一步优选，控制第三室的pH为3.5,可以使酸根阴离子快速透过阴离子膜;而且 在第三室中大部分以分子存在。
[0028]为使得萃取剂与萃取产物较好的混合，优选地，所述的混合搅拌时混合区的水力 梯度为1〇4~?ο5。
[0029] 进一步优选，萃取循环反应器的混合区水力梯度控制在2 Χ104,使得萃取剂与萃 取质快速混合相溶。
[0030] 所述阴极室中的微生物为产酸自养电合成菌，进一步优选为，所述的阴极室中接 种产酸电合成菌为Sporomusa ovata(DSM311)，Sporomusa sphaeroides(DSM 2875)， Clostridium 1 jungdahlii(DSM13528)，Clostridium aceticum(DSM 1496)中的一种或几 种混合。
[0031] 选择与小分子有机酸沸点相差较大且与水不溶的萃取剂进行萃取小分子有机酸， 优选地，所述的萃取剂为不溶于水且和小分子有机酸沸点相差较大的有机溶剂，如乙酸乙 酯、乙酸丙酯、四氯甲烷中的一种。
[0032] 所述的萃取产物为阴极室中合成的所有小分子有机酸。
[0033]本实用新型将一个双室生物电合成反应器改造成一个三室反应器，在阴极室中接 种电合成微生物，通入氮气、二氧化碳混合气体来进行生物电合成，通过气压控制器来调控 阴极室压强在0.2~0.3MPa，进而可以控制气体的流量。阳极室用阳离子膜和第三室分隔， 阴极室用阴离子膜和第三室分隔。其中钠离子、氢离子在阳极室中产生并通过阳离子膜到 第三室，碳酸氢根、各种有机酸根在阴极室中产生通过阴离子膜到第三室，此过程必须控制 第三室pH值在3.5左右，否则会影响酸根离子透过阴离子膜，此时在第三室中初步存放小分 子有机酸。通过循环栗将第三室中的液体抽取至外放的萃取塔中，加入萃取剂进行萃取小 分子有机酸，先进行搅拌混合，再通过萃取塔的渐沉（即混合层），溶液在萃取塔的底部进行 分层，无机相水层通过循环栗循环进入第三室中，而有机相层则分离至室外进行蒸馏分离。 [0034]本实用新型的有益效果：
[0035] (1)本实用新型发展绿色环保可持续的路线，可以减少二氧化碳这种温室气体。
[0036] (2)本实用新型解决了生物电合成中的小分子有机酸连续萃取分离的问题。
[0037] (3)本实用新型中萃取循环第三室溶液促进了阴极室生物电合成的速率。
【附图说明】
[0038] 图1为生物电合成反应器的结构示意图。
[0039] 图2为萃取循环反应器的纵剖面示意图。
[0040] 图中所示附图标记如下：
[00411 1-阴极室 2-阳极室 3-第三室
[0042] 4-导电阳极 5-导电阴极 6-阳离子膜
[0043] 7-阴离子膜 8-气压控制器 9-气源供应装置
[0044] 10-萃取反应器 11-pH自动监测调节系统12-直流电源
[0045] 13-循环栗 14-搅拌层 15-混合层
[0046] 16-有机相层 17-无机箱层 18-蒸馏分离装置
[0047] 19-反应器 20-塔体 21-支架
【具体实施方式】
[0048] 如图1和图2所示，一种可连续运行的生物电合成反应器，包括反应器、供气系统、 pH控制系统、萃取反应器和蒸馏分离装置。
[0049] 反应器19为三室反应器，反应器内依次为阳极室2、第三室3和阴极室1，阳极室与 第三室之间由阳离子膜6分隔，第三室与阴极室之间由阴离子膜7分隔，阳极室内设置导电 阳极4,阴极室内设置导电阴极5,导电阳极和导电阴极通过导线外接直流电源12。
[0050] 阴极室外接供气系统，供气系统包括气源供应装置9和连接气源供应装置与阴极 室的气体管路，气体管路上设置气压控制器8,由该气压控制器控制阴极室内的气压。气源 供应装置9包括各原料气体分装瓶和计量混合设备。
[0051] 第三室外接萃取反应器10，萃取反应器为塔式循环萃取反应器，包括塔体20和制 成塔体的支架21，塔体内设置搅拌器，搅拌器的桨叶位于塔体内的上半部，进行萃取分离 时，塔体内搅拌桨叶所在层区域为搅拌层14,搅拌层14以下依次为混合层15、有机相层16和 无机相层17，塔体的进料口位于搅拌层，进料口通过进料管连通至第三室，进料管上设置循 环栗13,塔体的有机相出口位于有机相层，有机相出口连接蒸馏分离装置18,塔体的无机相 出口位于塔体底部，通过回流管路连接至第三室。第三室还配pH自动监测调节系统11，pH自 动监测调节系统11本身可通过现有技术实现。
[0052]其中阴极室是生物电合成的部分，二氧化碳和氮气的混合气体通过气压控制器8 进入阴极室，在阴极表面通过微生物和电的协同催化，合成小分子有机酸根类物质。阳极室 中产生氧气以及氢离子，氢离子经过阳离子膜进入第三室，结合有机酸根形成小分子有机 酸分子，小分子有机酸暂时储存在第三室中。
[0053]经过循环栗的回流将有机酸输送至外放的塔式萃取循环反应器中进行萃取(如图 2)，在外放的萃取塔中加入萃取剂，进行混合搅拌，经过萃取塔的纵向分离，分为搅拌层、混 合层以及有机相层和无机水层，分离的无机水溶液循环进入第三室，而有机相则进入蒸馏 分离装置进行蒸馏分离;此过程一方面分离纯化了小分子有机酸，实现了生物电合成装置 的连续运行；另一方面则降低了阴极室中小分子酸根离子的浓度，进而加快了阴极室中生 物电合成的反应。
[0054]通过本实用新型装置进行生物电合成的工艺步骤如下：
[0055] (1)阴极室中接种电合成菌，在通电通氮气、二氧化碳混合气体的条件下进行生物 电合成反应。
[0056] (2)产生的酸根以及氢离子在第三室中暂时储存，根据阴极室中产生小分子有机 酸的pKa来控制第三室pH的大小，以此保证酸根离子透过阴离子膜，在第三室中大部分以分 子形式存在(如乙酸pH控制在2.80以下，丙酸pH控制在2.78以下，则基本以分子形式存在）， 第三室的溶液经过循环栗输送至室外萃取塔进行萃取。
[0057] (3)通过萃取循环反应器的混合搅拌、渐沉，无机水溶液回流至第三室中，有机相 溶液分离至反应器外的蒸馏分离装置中进行蒸馏;再将蒸馏分离的萃取剂回流至萃取塔中 进行循环萃取。
[0058] 循环（1)~(3)步骤可以实现反应器的连续运行。
[0059] 实施例1
[0060]实例中采用钢化玻璃的三室反应器，阴极采用钛网电极、阳极采用普通石墨电极， 在阴极室中接种电合成产酸菌（Sporomusaovata)，通入氮气、二氧化碳混合气体积比为1: 0.25，且控制阴极室压强为0.3MPa。控制第三室的pH为3.5。栗的循环流量为50mL/min，搅拌 器的水力梯度控制在2 X104,进行连续循环式萃取。根据上述条件运行20天时间，第三室的 小分子有机酸浓度达到11.3g/L。经过萃取后，一方面反应器可以连续进行，另一方面第三 室的所有有机酸的浓度依旧可以保持llg/L左右浓度。其中萃取前小分子有机酸的成分如 表1所示：
[0061] 表 1
[0062]
[0063] 实施例2
[0064] 实例中采用钢化玻璃三室反应器，阴极采用钛网电极、阳极采用普通石墨电极，在 阴极室中接种电合成产酸菌（Sporomusaovata)，通入氮气、二氧化碳混合气体积比为1: 0.43，且控制阴极室压强为0.2MPa。控制第三室的pH为3.8。栗的循环流量为40mL/min，搅拌 器的水力梯度控制在IX 1〇4,根据上述条件运行20天时间，第三室的小分子有机酸浓度达 到8. lg/L，经过萃取后，一方面反应器可以连续进行，另一方面第三室所有有机酸的浓度依 旧可以保持8g/L左右浓度。其中萃取前小分子有机酸的成分如表2:
[0065] 表 2
[0066]
[0067] 实施例3
[0068]实例中采用钢化玻璃的三室反应器，阴极采用钛网电极、阳极采用普通石墨电极， 在阴极室中接种电合成产酸菌（Sporomusaovata )，通入氮气、二氧化碳混合气体积比为1: 0.25，且控制阴极室压强为0.3MPa。控制第三室的pH为3.5。但是不外加萃取循环反应器。根 据上述条件运行20天时间，第三室所有小分子有机酸浓度达到2.0g/L。其中小分子有机酸 的成分如表3:
[0069] 表3
[0070]
[0071] 以上所述仅为本实用新型专利的具体实施案例，但本实用新型专利的技术特征并 不局限于此，任何相关领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖 在本实用新型的专利范围之中。
【主权项】
1. 一种可连续运行的生物电合成装置，其特征在于，包括： 三室反应器，该三室反应器内由离子膜分隔为依次排布的阳极室、第三室和阴极室，阳 极室内设置导电阳极，阴极室内设置导电阴极，所述导电阳极和导电阴极通过导线外接电 源； 气体供应装置，与所述阴极室相连通； 萃取反应器，该萃取反应器具有进料口、有机相出口和无机相出口，其中，进料口由进 料管连接所述第三室、有机相出口连接蒸馏分离装置、无机相出口由回流管连接所述第三 室。2. 根据权利要求1所述生物电合成装置，其特征在于，所述萃取反应器为塔式循环萃取 反应器，包括塔体和设置于塔体内的搅拌器，所述进料口位于塔体的顶部、有机相出口位于 塔体的中部、无机相出口位于塔塔的底部。3. 根据权利要求1所述生物电合成装置，其特征在于，所述进料管上设置循环栗。4. 根据权利要求1所述生物电合成装置，其特征在于，所述气体供应装置包括气源供应 装置、连接气源供应装置和阴极室的气体管路以及设置在气体管路上的气压控制器。5. 根据权利要求1所述生物电合成装置，其特征在于，所述第三室、阴极室及阳极室的 体积比为3: (1~2): (1~2)。
【文档编号】C12R1/01GK205710754SQ201620332340
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】冯华军, 黄彬, 张学勤, 沈东升, 周玉央, 龙於洋, 李娜
【申请人】浙江工商大学
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