复配有酸式亚磷酸酯的新型液体稳定剂及制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种复配有酸式亚磷酸酯的新型液体稳定剂及其制备工艺，由以下重量百分比的原料组成：金属皂40-70%，抗氧剂0.5-10%，亚磷酸酯0.5-30%，酸式亚磷酸酯20-30%。该复配有酸式亚磷酸酯的新型液体稳定剂可以明显改善金属皂和PVC间的相容性，避免金属皂析出，从而大大提高PVC膜制品的印刷性和透明性。
【专利说明】复配有酸式亚磷酸酯的新型液体稳定剂及制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及热稳定剂制备领域，尤其是一种复配有酸式亚磷酸酯的新型液体稳定剂及制备工艺。
【背景技术】
[0002]热稳定剂是一类能防止或减少聚合物在加工使用过程中受热而发生降解或交联，延长复合材料使用寿命的添加剂。常用的稳定剂按照主要成分分类可分为盐基类、脂肪酸皂类、有机锡化合物、复合型热稳定剂及纯有机化合物类。
[0003]传统的稳定剂由于金属皂和PVC树酯之间的相容性不好，在PVC四辊压延成型工艺中易在辊面 不断折出金属阜，析出物会附着在PVC膜表面，严重影响PVC膜的印刷性和透明性。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:为了提供一种复配有酸式亚磷酸酯的新型液体稳定剂及制备工艺，能够明显改善金属皂和PVC间的相容性，避免金属皂析出，从而大大提高PVC膜制品的印刷性和透明性。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种复配有酸式亚磷酸酯的新型液体稳定剂，由以下重量百分比的原料组成:金属皂40-70%，抗氧剂0.5-10%，亚磷酸酯
0.5-30%,酸式亚磷酸酯20-30%。
[0006]本发明还提供一种复配有酸式亚磷酸酯的新型液体稳定剂的制备工艺，包括如下步骤:
步骤一、将亚磷酸三苯酯和水投到反应釜中，升温进行充分水解，反应生成酸式亚磷酸
酷；
步骤二、在反应釜中加入金属皂，并升温，然后加入抗氧剂、亚磷酸酯及上述酸式亚磷酸酯，进行复配，得到均相混合物；
步骤三、将复配后的均相混合物降温，送入过滤机内压滤；
步骤四、包装入库，得到成品。
[0007]作为优选，步骤一中，水和亚磷酸三苯酯重量比为1:100-10:100,水解温度为100-120°C，时间为1-2小时。
[0008]步骤二中，所述金属皂占总量的40-70%，所述抗氧剂占总量的0.5-10%，所述亚磷酸酯占总量的0.5-30%，所述酸式亚磷酸酯占总量的20-30%。
[0009]所述金属皂为钡皂、钙皂、镁皂、镉皂、锌皂、钾皂、铝皂、稀土皂、铅皂、锡化合物等中的一种或多种的混合物。
[0010]步骤二中，复配温度为100-140°〇，保温0.5-1.0小时。
[0011]步骤三中，将复配后的均相混合物降温至80-100°C。
[0012]所述抗氧剂为酚类、硫酯类中的一种或多种的混合物。[0013]所述亚磷酸酯为亚磷酸二苯异辛酯、亚磷酸一苯二异辛酯、亚磷酸三苯酯中的一种或多种的混合物。
[0014]本发明制得的新型液体稳定剂可以应用于液体钡镉锌稳定剂、液体钡锌稳定剂、粉体钡锌稳定剂等热稳定剂中，避免金属皂析出。
[0015]本发明的有益效果是:本发明复配有酸式亚磷酸酯的新型液体稳定剂可以明显改善金属皂和PVC间的相容性，避免金属皂析出，从而大大提高PVC膜制品的印刷性和透明性。
【具体实施方式】
[0016]现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0017]实施例1:
将亚磷酸三苯酯和水以100:1的比例投到反应釜中，升温至120°C，进行水解2小时，反应生成酸式亚磷酸酯；在反应釜中加入40%钡皂、钙皂、镁皂的混合物，并升温至140°C，然后加入10%酚类抗氧剂、20%亚磷酸二苯异辛酯及30%上述酸式亚磷酸酯，复配I小时，得到均相混合物；将复配后的均相混合物降温至80°C，送入过滤机内压滤；包装入库，得到成品。将制得的成品按一定的比例与液体钡镉锌稳定剂混合，即可避免金属皂析出。
[0018]实施例2:
将亚磷酸三苯酯和水 以100:10的比例投到反应釜中，升温至110°C，进行水解I小时，反应生成酸式亚磷酸酯；在反应釜中加入70%锌皂、钾皂，并升温至130°C，然后加入5%硫酯类抗氧剂、5%亚磷酸三苯酯及20%上述酸式亚磷酸酯，复配0.5小时，得到均相混合物；将复配后的均相混合物降温至90°C，送入过滤机内压滤；包装入库，得到成品。将制得的成品按一定的比例与液体钡锌稳定剂混合，即可避免金属皂析出。
[0019]实施例3:
将亚磷酸三苯酯和水以100:5的比例投到反应釜中，升温至110°C，进行水解1.5小时，反应生成酸式亚磷酸酯；在反应釜中加入55%铝皂、稀土皂、铅皂的混合物，并升温至1300C，然后加入5%硫酯类抗氧剂、5%酚类抗氧剂、10%亚磷酸一苯二异辛酯及25%上述酸式亚磷酸酯，复配0.8小时，得到均相混合物；将复配后的均相混合物降温至100°C，送入过滤机内压滤；包装入库，得到成品。将制得的成品按一定的比例与粉体钡锌稳定剂混合，即可避免金属阜析出。
[0020]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种复配有酸式亚磷酸酯的新型液体稳定剂，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成:金属皂40-70%，抗氧剂0.5-10%，亚磷酸酯0.5-30%，酸式亚磷酸酯20_30%。
2.一种如权利要求1所述的复配有酸式亚磷酸酯的新型液体稳定剂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一、将亚磷酸三苯酯和水投到反应釜中，升温进行充分水解，反应生成酸式亚磷酸酷； 步骤二、在反应釜中加入金属皂，并升温，然后加入抗氧剂、亚磷酸酯及上述酸式亚磷酸酯，进行复配，得到均相混合物； 步骤三、将复配后的均相混合物降温，送入过滤机内压滤； 步骤四、包装入库，得到成品。
3.如权利要求2所述的复配有酸式亚磷酸酯的新型液体稳定剂的制备工艺，其特征在于，步骤一中，水和亚磷酸三苯酯重量比为1:100-10:100。
4.如权利要求2所述的复配有酸式亚磷酸酯的新型液体稳定剂的制备工艺，其特征在于，步骤一中，水解温度为100-120°C，时间为1-2小时。
5.如权利要求2所述的复配有酸式亚磷酸酯的新型液体稳定剂的制备工艺，其特征在于，步骤二中，所述金属皂占总量的40-70%，所述抗氧剂占总量的0.5-10%,所述亚磷酸酯占总量的0.5-30%，所述酸式亚磷酸酯占总量的20-30%。
6.如权利要求2所述的复配有酸式亚磷酸酯的新型液体稳定剂的制备工艺，其特征在于，所述金属皂为钡皂、钙皂、镁皂、镉皂、锌皂、钾皂、铝皂、稀土皂、铅皂、锡化合物中的一种或多种的混合物。
7.如权利要求2所述的复配有酸式亚磷酸酯的新型液体稳定剂的制备工艺，其特征在于，步骤二中，复配温度为100-140°C，保温0.5-1.0小时。
8.如权利要求2所述的复配有酸式亚磷酸酯的新型液体稳定剂的制备工艺，其特征在于，步骤三中，将复配后的均相混合物降温至80-100°C。
9.如权利要求2所述的复配有酸式亚磷酸酯的新型液体稳定剂的制备工艺，其特征在于，所述抗氧剂为酚类、硫酯类中的一种或多种的混合物。
10.如权利要求2所述的复配有酸式亚磷酸酯的新型液体稳定剂的制备工艺，其特征在于，所述亚磷酸酯为亚磷酸二苯异辛酯、亚磷酸一苯二异辛酯、亚磷酸三苯酯中的一种或多种的混合物。
【文档编号】C08K5/098GK103980537SQ201410241381
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】严德道, 周腊芳 申请人:江苏联盟化学有限公司