变性淀粉加工过程中的风送投料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于变性淀粉生产加工过程中的一种前期处理装置，具体的说，是涉及一种变性淀粉加工过程中的风送投料装置，包括一个用于投放物料的投料斗，所述投料斗下方连接一个进料关风器，所述进料关风器与负压抽料风机连通，所述负压抽料风机上方通过管路连接一个储料斗，所述储料斗的出料口接一个出料关风器，所述出料关风器的出口与反应釜的物料入口连通。本实用新型将原来采用人工方式借助吊车投料改为自动投料，大大降低了劳动强度，提高了劳动生产率；更重要的是减少了粉尘污染，降低了损耗，节约了原料，提高了经济效益和生态效益。
【专利说明】 变性淀粉加工过程中的风送投料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于变性淀粉生产加工过程中的一种前期处理装置，具体的说，是涉及一种变性淀粉加工过程中的风送投料装置。
【背景技术】
[0002]变性淀粉生产过程中，需要将所需的原料投入反应釜中，由于反应釜的物料入口设置在其顶部，离地面通常有十米左右的高度，因此在现有技术中，通常是通过人工借助吊车投料。这种投料方式，劳动强度大，粉尘污染严重，原料消耗大，机械动力大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实的需要，提供一种变性淀粉加工过程中的风送投料装置。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种变性淀粉加工过程中的风送投料装置，包括一个用于投放物料的投料斗，所述投料斗下方连接一个进料关风器，所述进料关风器与负压抽料风机连通，所述负压抽料风机上方通过管路连接一个储料斗，所述储料斗的出料口接一个出料关风器，所述出料关风器的出口与反应釜的物料入口连通。
[0006]所述储料斗外接一个布袋除尘器。
[0007]所述进料关风器与负压抽料风机之间为进料管道，所述负压抽料风机与储料斗之间为出料管道，所述出料管道主体为竖直管道，出料管道竖直段的高度为三十米。
[0008]本实用新型的有益效果在于:
[0009]1.将原来采用人工方式借助吊车投料改为自动投料，大大降低了劳动强度，提高了劳动生产率；
[0010]2.更重要的是减少了粉尘污染，降低了损耗，节约了原料，提高了经济效益和生态效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中，I为投料斗，2为进料关风器，3为负压抽料风机，4为储料斗，5为出料关风器，6为反应签,7为布袋除尘器,8为进料管道,9为出料管道。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0014]实施例:参见图1。
[0015]一种变性淀粉加工过程中的风送投料装置，包括一个用于投放物料的投料斗1，所述投料斗I下方连接一个进料关风器2，所述进料关风器2与负压抽料风机3连通，所述负压抽料风机3上方通过管路连接一个储料斗4，所述储料斗4的出料口接一个出料关风器5，所述出料关风器5的出口与反应釜6的物料入口连通。
[0016]将物料直接投放在高度较低的投料斗I中，通过负压抽料风机3反应釜6的上方，将原来采用人工方式借助吊车投料改为自动投料，大大降低了劳动强度，提高了劳动生产率。
[0017]所述储料斗4外接一个布袋除尘器7。
[0018]所述进料关风器2与负压抽料风机3之间为进料管道8，所述负压抽料风机3与储料斗4之间为出料管道9，所述出料管道9主体为竖直管道，出料管道9竖直段的高度为三十米。反应釜的高度，加上储料斗4的高度，连通连接管道的高度，经实际使用计算，出料管道9的高度设计为三十米较为合理。
【权利要求】
1.一种变性淀粉加工过程中的风送投料装置，其特征在于:包括一个用于投放物料的投料斗(I)，所述投料斗(I)下方连接一个进料关风器(2 )，所述进料关风器(2 )与负压抽料风机(3)连通，所述负压抽料风机(3)上方通过管路连接一个储料斗(4)，所述储料斗(4)的出料口接一个出料关风器(5 )，所述出料关风器(5 )的出口与反应釜(6 )的物料入口连通。
2.根据权利要求1所述的变性淀粉加工过程中的风送投料装置，其特征在于:所述储料斗(4)外接一个布袋除尘器(7)。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的变性淀粉加工过程中的风送投料装置，其特征在于:所述进料关风器(2)与负压抽料风机(3)之间为进料管道(8)，所述负压抽料风机(3)与储料斗(4)之间为出料管道(9)，所述出料管道(9)主体为竖直管道，出料管道竖直段的高度为三十米。
【文档编号】C08B31/00GK203971892SQ201420250810
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】温费申, 乐晓旺, 刘雷震, 彭代红 申请人:江西红星变性淀粉有限公司