一种纳米纤维素增韧的高耐热PVC‑NBR复合发泡板及其制备方法与流程

文档序号:12402431阅读:398来源:国知局

本发明涉及PVC发泡板技术领域,尤其涉及一种纳米纤维素增韧的高耐热PVC-NBR复合发泡板及其制备方法。



背景技术:

PVC发泡板具有防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震等特性,是木材、铝材、复合板材的理想替代品,广泛的应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间,商用装饰架、无尘室用板、吊顶板等方面。

尽管PVC发泡板具有如此广泛的应用空间,然而其实际市场占有率却偏低,尤其在家装材料方面,主要的制约因素是产品良莠不齐,产品在强度、刚性、热稳定性等方面不尽如人意,使用时存在安全隐患,为了提高PVC板材的综合性能,使用高分子材料和无机填料共混改性是最常用的方法。《阻燃型NBR/PVC发泡材料的研究》一文将NBR与PVC共混发泡,获得了力学性能较为优良的产品,但是其耐热性差,需添加阻燃剂达到阻燃效果,但是对材料的力学性能影响较大,使用受到限制。



技术实现要素:

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种纳米纤维素增韧的高耐热PVC-NBR复合发泡板及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的:

一种纳米纤维素增韧的高耐热PVC-NBR复合发泡板,该复合发泡板由以下重量份的原料制得:PVC 40-50、纳米纤维素4-5、NBR 20-30、AC发泡剂2-5、环氧大豆油2-3、硼酸三乙酯1-2、聚酰亚胺多孔微球5-10、光稳定剂0.5-1、钙锌稳定剂4-5、白炭黑4-5、硅烷偶联剂kh560 0.5-1、促进剂TMTD 0.4-0.5、硬脂酸0.5-1、硫化剂PDM 0.8-1.2、环氧脂肪酸甲酯5-8、甲基丙烯酸锌2-4、80-90%的乙醇水溶液15-25。

所述的一种纳米纤维素增韧的高耐热PVC-NBR复合发泡板的制备方法包括以下步骤:

(1)先将硅烷偶联剂kh560投入乙醇水溶液中,搅拌反应2-3h后加入纳米纤维素,继续搅拌混合1-2h抽滤,产物水洗2-3次后干燥备用;

(2)先将NBR投入160℃密炼机中密炼20-30min,随后加入PVC、聚酰亚胺多孔微球、光稳定剂、钙锌稳定剂、甲基丙烯酸锌以及步骤(1)所得物料,继续密炼40-50min后得复合基料,基料自然冷却至室温备用;

(3)将步骤(2)制备的基料与其它剩余成分投入炼胶机中,在50℃条件下混炼10-15min后薄通三次后出料;

(4)将步骤(3)所得片材在模具中,在175-180℃、10-12MPa条件下热压发泡6-8min,随后卸压冷却,即得所述复合发泡板。

本发明以PVC与NBR共混材料作为复合板材基料,并加入了高耐热的聚酰亚胺多孔微球,极大地提高了复合板的耐热能力,加入的纳米纤维素经硅烷偶联剂改性后与树脂的相容性更佳,增强增韧效果显著,并提高了板材的生物降解能力,更为绿色环保,最终制备的复合发泡板耐热、阻燃、强韧、环保,在多个领域具有良好的应用价值,尤其在家装材料方面有突出的优势。

具体实施方式

一种纳米纤维素增韧的高耐热PVC-NBR复合发泡板,该复合发泡板由以下重量份的原料制得:PVC 40、纳米纤维素4、NBR 20、AC发泡剂2、环氧大豆油2、硼酸三乙酯1、聚酰亚胺多孔微球5、光稳定剂0.5、钙锌稳定剂4、白炭黑4、硅烷偶联剂kh560 0.5、促进剂TMTD 0.4、硬脂酸0.5、硫化剂PDM 0.8、环氧脂肪酸甲酯5、甲基丙烯酸锌2、80%的乙醇水溶液15。

该实施例复合发泡板的制备方法包括以下步骤:

(1)先将硅烷偶联剂kh560投入乙醇水溶液中,搅拌反应2h后加入纳米纤维素,继续搅拌混合1h抽滤,产物水洗2次后干燥备用;

(2)先将NBR投入160℃密炼机中密炼20min,随后加入PVC、聚酰亚胺多孔微球、光稳定剂、钙锌稳定剂、甲基丙烯酸锌以及步骤(1)所得物料,继续密炼40min后得复合基料,基料自然冷却至室温备用;

(3)将步骤(2)制备的基料与其它剩余成分投入炼胶机中,在50℃条件下混炼10min后薄通三次后出料;

(4)将步骤(3)所得片材在模具中,在175℃、10MPa条件下热压发泡6min,随后卸压冷却,即得所述复合发泡板。

制得的发泡板遵循相关标准进行性能测试,性能测试结果为:

表观密度:0.362g/cm3;拉伸强度:32.6MPa;断裂伸长率:218.6%;撕裂强度:4.3N/m;氧指数≥28%;耐热性:80℃条件下放置5h无变化。

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