羧甲基纤维素老化反应装置的制作方法

本实用新型涉及羧甲基纤维素生产装置的技术领域，更具体地说是涉及羧甲基纤维素老化装置的技术领域。

背景技术：

CMC是羧甲基纤维素的简称，羧甲基纤维素是纤维素醚类中产量最大、用途最广、使用最为方便的产品，俗称工业味精。羧甲基纤维素是以精制棉为原料，经碱化、醚化、老化、中和、烘干、粉碎和包装等工序而制得，其中老化是其生产过程中的重要工序之一。目前的老化处理是将经捏合机处理后的精制棉排入固定的容器内进行老化，当老化处理结束后，再将其送入下一步工序。采用这种处理方法需要使用大量的固定容器，严重占用了生产车间的场地，并且转运操作十分不方便，制约了生产效率，操作人员的劳动强度较大，且老化处理的效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可进行集中化处理，处理效果好，可有效提高生产效率，降低操作人员劳动强度的羧甲基纤维素老化反应装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

羧甲基纤维素老化反应装置，它主要包括有静置仓、排料仓、第一电机、第二电机、第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述静置仓和排料仓的顶部分别为敞口状，所述静置仓由四个构成，四个静置仓均位于排料仓上方，所述第一电机安装在静置仓上，在静置仓的底部开设有第一出料口和第一安装口，在该第一出料口处设置有第一出料管，该第一出料管位于排料仓敞口处上方，在该第一出料管上设置有出料阀，所述第一搅拌杆活动穿置在静置仓的第一安装口处，其上部位于静置仓内，下端位于静置仓下侧，该第一搅拌杆的下端部上设置有第一皮带轮，第一搅拌杆通过该第一皮带轮与第一电机皮带传动连接，所述第二电机安装在排料仓上，在排料仓的底部开设有第二出料口和第二安装口，在该第二出料口处设置有第二出料管，所述第二搅拌杆活动穿置在排料仓的第二安装口处，其上部位于排料仓内，下端位于排料仓下侧，该第二搅拌杆的下端部上设置有第二皮带轮，第二搅拌杆通过该第二皮带轮与第二电机皮带传动连接。

所述出料阀由隔板和气缸构成，所述气缸安装在第一出料管上，所述第一出料管的内侧壁上开设有与第一出料管外部相贯通的卡槽，所述隔板的下部卡置在该卡槽内，隔板的上端通过支杆与气缸的活塞杆相连接。

它还包括有轴承罩、成对的推力轴承和密封垫，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的下部分别设置有环形挡板，所述成对的推力轴承分别套置在第一搅拌杆和第二搅拌杆上，并分别位于环形挡板的上下两侧，所述密封垫分别套置在第一搅拌杆和第二搅拌杆上，并位于推力轴承上侧，所述轴承罩分别套置在第一搅拌杆和第二搅拌杆上，并罩置在环形挡板、成对的推力轴承和密封垫外侧，并通过螺栓固定安装在静置仓和排料仓底部。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本装置实现了精制棉老化处理的集中化、自动化作业，只需一名作业人员即可进行操作，大大降低了人力成本，降低了作业人员的劳动强度，并且提高了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大剖视示意图；

图3为图1中B处的局部放大剖视示意图。

具体实施方式

由图1所示，羧甲基纤维素老化反应装置，它主要包括有静置仓1、排料仓2、第一电机3、第二电机4、第一搅拌杆5和第二搅拌杆6，所述静置仓1和排料仓2的顶部分别为敞口状，所述静置仓1由四个构成，四个静置仓1均位于排料仓2上方，将经醚化处理后的精制棉短绒排入四个静置仓1内进行静置老化处理。所述第一电机3安装在静置仓1上，在静置仓1的底部开设有第一出料口7和第一安装口8，在该第一出料口7处设置有第一出料管9，该第一出料管9位于排料仓2敞口处上方，在该第一出料管9上设置有出料阀10。由图3所示，该出料阀10由隔板16和气缸17构成，所述气缸17安装在第一出料管9上，所述第一出料管9的内侧壁上开设有与第一出料管9外部相贯通的卡槽18，所述隔板16的下部卡置在该卡槽18内，隔板16的上端通过支杆19与气缸17的活塞杆20相连接，通过气缸17控制隔板16进行移动，从而达到控制出料阀10开合的目的。所述第一搅拌杆5活动穿置在静置仓1的第一安装口8处，其上部位于静置仓1内，下端位于静置仓1下侧，该第一搅拌杆5的下端部上设置有第一皮带轮11，第一搅拌杆5通过该第一皮带轮11与第一电机3皮带传动连接，通过第一电机3驱动第一搅拌杆5对静置仓1内的物料进行搅拌，以提高老化处理效果。所述第二电机4安装在排料仓2上，在排料仓2的底部开设有第二出料口12和第二安装口13，在该第二出料口12处设置有第二出料管14，所述第二搅拌杆6活动穿置在排料仓2的第二安装口13处，其上部位于排料仓2内，下端位于排料仓2下侧，该第二搅拌杆6的下端部上设置有第二皮带轮15，第二搅拌杆6通过该第二皮带轮15与第二电机4皮带传动连接。当静置仓1内的精制棉短绒达到老化处理时间后，将出料阀10打开，使物料从第一出料管9排入排料仓2内，同时一边通过第二搅拌杆6进行搅拌，一边将物料从第二出料管14排出，完成精制棉短绒的老化处理工序。由图2所示，该CMC老化集中式自动化处理装置还包括有轴承罩21、成对的推力轴承22和密封垫23，所述第一搅拌杆5和第二搅拌杆6的下部分别设置有环形挡板24，所述成对的推力轴承22分别套置在第一搅拌杆5和第二搅拌杆6上，并分别位于环形挡板24的上下两侧，所述密封垫23分别套置在第一搅拌杆5和第二搅拌杆6上，并位于推力轴承22上侧，所述轴承罩21分别套置在第一搅拌杆5和第二搅拌杆6上，并罩置在环形挡板24、成对的推力轴承22和密封垫23外侧，并通过螺栓25固定安装在静置仓1和排料仓2底部。