] 树脂组合物的制备
[0068] 实施例1
[0069] 将94g制备实施例1中制得的聚碳酸亚乙酯、5g的聚丙交酯（PLA，重均分子量： 230,000，NatureWorks公司制造）和lg的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，重均分子量：86,000， LGMMA公司制造）混合以制备树脂组合物。
[0070] 将聚碳酸亚乙酯在40°C下于真空干燥箱中干燥一夜，然后再使用，以及将聚丙交 酯和聚甲基丙烯酸甲酯在70°C下于真空干燥箱中干燥4小时，然后再使用。
[0071] 采用双螺杆挤出机（BA-19,BAUTECH公司制造）使所述树脂组合物形成颗粒。将 所述颗粒在40°C下于真空干燥箱中干燥一夜以制得犬骨形样品。然后，采用万能试验机 (UTM)测量所述犬骨形样品的机械性能。
[0072] 实施例2至6
[0073] 除了改变聚碳酸亚乙酯、聚丙交酯和聚甲基丙烯酸甲酯的含量之外，以与实施例1 相同的方式制得了树脂组合物。
[0074] 对比实施例1至8
[0075] 除了改变各个树脂组合物的组分，以及改变聚碳酸亚乙酯、聚丙交酯和聚甲基丙 烯酸甲酯的含量之外，以与实施例1相同的方式制得了树脂组合物。
[0076] 特别地，在对比实施例3中，除了使用聚丙烯（PP，商品名：H7500，LG化学株式会社 制造）之外，以与实施例1相同的方式制得了树脂组合物。
[0077] 实施例1至6和对比实施例1至8的各个树脂组合物中包含的组分及其含量提供 于以下表1中。
[0078] [表 1]
[0079]
[0080] 评估物理件能的测试
[0081] 通过以下方法评估了实施例1至6和对比实施例1至8中制得的树脂组合物样品 的可挤压性、颗粒状态和板材可加工性，以及通过以下方法测量了它们的抗张强度、拉伸率 和雾度。
[0082] (1)可挤压性：在制备样品的过程中用肉眼观察挤压树脂组合物的过程，然后通 过非常好（◎)、好（〇）、一般（A)和差（X)的四个等级来评估所述树脂组合物的可挤 压性。
[0083] (2)颗粒状态：在200g的负荷下将约20g的包含实施例1至6和对比实施例1至 8的各个树脂组合物的颗粒装入对流恒温烘箱中，然后在约40°C下热处理约30分钟。在这 之后，用肉眼观察，并通过非常好（◎)、好（〇）、一般（A)和差（X)的四个等级来评估 所述颗粒的状态、可粘连性等。
[0084] (3)板材可加工性：将各个样品在170°C下预热1分钟，然后采用热压机在300巴 的压力下压缩2分钟以制得板材。用肉眼观察所制得的板材。当在所述板材中不存在气泡 时，用〇来评价，以及当在所述板材中存在气泡时，用X来评价。
[0085] (4)抗张强度（最大抗张强度（TSmax)，kgf/cm2):根据ASTMD882采用万能试 验机（UTM，Instron公司制造）测量各个样品的抗张强度五次。提供测量五次的抗张强度 值的平均值来作为结果。
[0086] (5)拉伸率:以与其抗张强度的测量相同的条件下测量五次各个样品的拉伸 率直至所述样品断裂。提供测量五次的拉伸率值的平均值来作为结果。
[0087] (6)雾度（％ ):制作具有5cm的长度、5cm的宽度和0?18mm的厚度的样品，然后根 据ASTMD1003采用雾度计（日本电色工业株式会社（NipponDenshokuCorporation)测 量所述样品的雾度。当具有400至700nm波长的光透过所述样品时，将散射光与总透射光 的比率表示为不透明度（雾度，％)
[0088] 以下表2中提供了它们的评估与测量结果。
[0089][表2]
[0090]
[0091] 参照以上表2,可确定包含聚碳酸亚乙酯、聚丙交酯和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA) 的实施例1至6的各个树脂组合物具有21至38%的低雾度值，以及展现出高抗张强度和拉 伸率。
[0092] 相比之下，可确定对比实施例1至8的各个树脂组合物相较于实施例1至6的各 个树脂组合物具有高的雾度值，以及特别地，不包含聚丙交酯的对比实施例5的树脂组合 物具有非常高的雾度值。
[0093] S卩，可确定包含聚碳酸亚烷基酯、聚丙交酯和聚（甲基）丙烯酸烷基酯的本发明的 树脂组合物具有高的可挤压性、好的颗粒状态和优良的可加工性，并具有低的雾度值而不 会极大地降低拉伸率和抗张强度。
[0094] 评估腊层压板的粘附件的测试
[0095] 采用实施例1的树脂组合物制备了CAM膜（PEC/PLA/PMMA)。为了评估所述CAM膜 对膜层压板的粘附性，制备了PEC膜（PEC100% )和PLA膜（PLA100% )作为用于层压的膜。 在这里，PEC为制备实施例1中所制得，并采用PLA(重均分子量：约230, 000,NatureWorks 公司制造）。
[0096] 将实施例1的CAM膜粘附于PEC膜和PLA膜的每一个上，然后进行热融合以制备 膜层压板。当通过向其施加力而将所述膜层压板分成其各自的膜时，用肉眼观察其结合强 度。其结果提供于以下表3中。
[0097]〈评估标准〉
[0098] ◎:非常优良（即使当施加强力时，所述膜层压板也不会被分开）
[0099] 〇：优良（即使当施加强力时，所述膜层压板也没有被轻易分开）
[0100] X:差（即使当施加弱力时，所述膜层压板被轻易分开）
[0101] [表 3]
[0102]
[0103] 从以上表3可以确定，PEC膜与PLA膜之间的粘附性被评估为X(差）。然而，可以 确定实施例1的CAM膜包含聚碳酸亚烷基酯、聚丙交酯和聚（甲基）丙烯酸烷基酯，故CAM膜与PEC膜之间的粘附性和CAM膜与PLA膜之间的粘附性均为优良。
【主权项】
1. 一种树脂组合物，其包含： 含有以下式1表示的重复单元的聚碳酸亚烷基酯； 含有以下式2表示的重复单元的聚丙交酯；以及 聚（甲基）丙烯酸烷基酯， 其中所述树脂组合物具有40%以下的雾度值，所述雾度值根据ASTMD1003采用具有 0? 17至0? 19mm厚度的样品测量： [式1]其中，R1至R4互相独立地为氢、1至20个碳原子的直链或支链烷基、6至20个碳原子 的芳基、2至20个碳原子的烯基和3至20个碳原子的环烷基，R1至R4中的至少两个互相连 接以形成3至10个碳原子的环烷基，以及m为10至1000的整数；以及 [式2]其中，n为10至1000的整数。2. 权利要求1所述的树脂组合物，其中，所述树脂组合物具有30至250%的拉伸率，所 述拉伸率根据ASTMD882测量。3. 权利要求1所述的树脂组合物，其中，所述树脂组合物具有100至300kgf/cm2的抗 张强度，所述拉伸强度根据ASTMD882测量。4. 权利要求1所述的树脂组合物，其中，所述树脂组合物包含100重量份的聚碳酸亚烷 基酯、0. 5至50重量份的聚丙交酯和0. 5至30重量份的（甲基）丙烯酸烷基酯。5. 权利要求1所述的树脂组合物，其中，所述聚碳酸亚烷基酯具有10, 000至 1，000,OOOg/mol的重均分子量。6. 权利要求1所述的树脂组合物，其中，所述聚碳酸亚烷基酯为选自聚碳酸亚乙酯、聚 碳酸亚丙酯、聚碳酸亚戊酯、聚碳酸亚己酯、聚碳酸亚辛酯、聚碳酸环己亚酯和它们的共聚 物中的至少一种。7. 权利要求1所述的树脂组合物，其中，所述聚丙交酯包含L-乳酸、D-乳酸、L，D-乳 酸（外消旋体）或它们的混合物。8. 权利要求7所述的树脂组合物，其中，所述聚丙交酯具有10, 000至1，000,OOOg/mol 的重均分子量。9. 权利要求1所述的树脂组合物，其中，所述聚（甲基）丙烯酸烷基酯的单体为（甲 基）丙烯酸与1至20个碳原子的烷基的酯。10. 权利要求1所述的树脂组合物，其进一步包含选自颜料、染料、炭黑、二氧化钛、滑 石粉、碳酸钙、粘土、分散剂、润滑剂、塑化剂、阻燃剂、抗氧化剂、抗静电剂、光稳定剂、紫外 吸收剂和结晶促进剂中的至少一种添加剂。11. 一种模塑产品，其采用权利要求1至10中任一项所述的树脂组合物制备。12. -种膜层压板，其包含采用权利要求1至10中任一项所述的树脂组合物制备的膜。
【专利摘要】本发明涉及一种包含聚碳酸亚烷基酯、聚丙交酯和聚(甲基)丙烯酸烷基酯的树脂组合物，其展现出显著改善的透明度，同时保持了优良的可生物降解性和较好的机械和热力学性能。本发明的树脂组合物可被用于各个领域，如各种各样的膜、板材、一次性产品、电子产品和汽车内部材料。
【IPC分类】C08L67/04, C08J5/00, C08L69/00, C08L33/04
【公开号】CN105051108
【申请号】CN201480014614
【发明人】赵贤朱, 徐真花, 朴胜莹
【申请人】Lg化学株式会社
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2014年3月27日