菌阻隔不泄漏，复合材料可承受最大静水压1000_水柱，能够达到EN22610湿微生物阻隔性标准要求，并在后处理装置里全部溶解，快速氧化分解。
[0052]
实施例3
取1799聚乙烯100kg，放入具有90°C夹套加热的热混合机中。加入90kg水、0.4kg聚氧乙烯十二烷基醚，1kg 丁二醇，以20转/分钟速度搅拌2小时，得到溶胀的聚乙烯醇颗粒。
[0053]将混合好的聚乙烯醇溶胀颗粒，快速转移到冷却混合机中冷却到室温。冷却后的聚乙烯醇溶胀颗粒，被加入到装有垂直强迫加料浆的双螺杆挤出机加料斗中。双螺杆挤出机规格为直径45mm、长径比40:1同向组合螺杆的双螺杆挤出机，7段温控，计量段设置敞口式排气口，除加料段温度设定为50 °C外，其余均设置为95°C，出口法兰处100 °C，过滤网分别采用60/100目双层，螺杆转速根据保温送料管的压力自动调节，范围15-30转/分钟，机筒内压力1.2MPa，保温送料管温控95°C。单螺杆挤出机螺杆直径65mm，等距不等深通用螺杆，长径比25:1，各区温度设置为90°C，螺杆转速按照流涎辊速度自动匹配，范围40-60转/分钟，过滤网分别设置60/120目双层，保温管道温度设置为85°C。T型流涎模头温控80°C，熔体流涎在PET离型膜上，在100-120°C烘箱中干燥成膜，经150°C 2分钟热处理，得到厚度0.04mm的薄膜。
[0054]该薄膜用于与聚乙烯醇非织造布复合，制成地垫材料，用于核工业一次性地面铺垫，能够保持地面干燥不泄漏，可承受最大静水压500mm水柱，并在后处理装置里全部溶解。
[0055]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种耐水性聚乙烯醇薄膜的生产工艺，其采用聚乙烯醇树脂及其它原料组分依次经混合溶胀、挤出、流涎、干燥、热处理、切边和收卷工艺形成耐水性聚乙烯醇薄膜； 所述聚乙烯醇树脂及其它原料组分的质量百分数如下:聚乙烯醇树脂30-60%、增塑剂0-8%、表面活性剂0.1-0.5%以及水39.9-64.5%，其中聚乙烯醇树脂的聚合度为500-2600，醇解度为99%以上；增塑剂为丙三醇、丙二醇、乙二醇、丁二醇、二乙二醇、三乙二醇、PEG400-6000、三乙醇胺、已内酰胺中的一种或数种；表面活性剂为十二烷基磺酸钠、脂肪醇、脂肪酸、聚氧化乙烯醚、改性硅油中的一种或数种； 所述的混合溶胀工艺如下:各原料组分计量后，在带有夹套加热的热混合机(I)中搅拌混合，夹套恒温媒介(2)加热温度为80-95°C，混合时间为10-240分钟，搅拌转速为5_90转/分；混合终点时，所得的聚乙烯醇树脂颗粒溶胀，体积膨胀成原来的1-15倍，外观呈弹性不粘连的透明果冻状，使颗粒间没有游离水分，将聚乙烯醇溶胀颗粒快速转移到冷却混合机(6)中冷却到室温，密闭待用； 所述的挤出工艺如下:将所述的聚乙烯醇溶胀颗粒送入带垂直强迫加料桨(8)的同向双螺杆挤出机(7)，同向双螺杆挤出机(7)带排气孔，该排气孔拆除真空管，呈放空状态；同向双螺杆挤出机(7)的加料口温度设定在20-80°C，其余各区温度设定在80-105°C ; 所述同向双螺杆挤出机(7)出口处的法兰用一保温送料管(13)与一单螺杆挤出机(15)的进料口相连，此保温送料管(13)上装有压力传感器(12)，设定压力为0.05-0.5MPa，以此设定压力控制同向双螺杆挤出机(7)的螺杆转速；所述单螺杆挤出机(15)出口处的法兰(20)用一保温管道(21)与一流涎模头(16)相连。2.根据权利要求1所述的耐水性聚乙烯醇薄膜的生产工艺，其特征在于，所述的流涎模头(I6)具备恒温控制系统，其温度设定在75-100°C，靠近一流涎辊(17)设置，流涎辊(17)带动其上的离型膜(18)移动，流涎模头(16)挤出的聚乙烯醇熔体涂布在离型膜(18)上，然后进入烘箱烘干，烘干温度在90-140°C。3.根据权利要求2所述的耐水性聚乙烯醇薄膜的生产工艺，其特征在于，所述流涎辊(17)的至少一个端部墙板上固定一与流涎辊同轴心的带轴承的大齿轮(25)，大齿轮(25)与一小齿轮(26)啮合，通过小齿轮(26)的转动带动大齿轮(25)的转动； 所述的流涎模头(16)安装在一可左右及前后移动的安装座(27)上，该安装座(27)的下方设有一支承座(28)上；所述的大齿轮(25)上形成一支承座(28)、安装座(27)和流涎模头(16)与其连动的联动板(29)，大齿轮(25)的转动带动支承座(28)、安装座(27)和流涎模头(16)可相对于流涎辊(17)转动； 所述流涎模头(16)的内部形成一用于盛放聚乙烯醇熔体的密闭腔体；所述流涎模头(16)的外侧壁上开有一与密闭腔体相通的进液口(30)，内侧壁上形成与密闭腔体相通的模唇口，所述的进液口处连接保温管道(21)。4.根据权利要求3所述的耐水性聚乙烯醇薄膜的生产工艺，其特征在于，所述安装座(27)的底面固定连接一导轨(31)，该导轨(31)安装在多个导轨座(32)上且可相对于导轨座(32)左右移动，所述的支承座(28)上设有一用于驱动导轨(31)左右移动的驱动装置(33) ο5.根据权利要求4所述的耐水性聚乙烯醇薄膜的生产工艺，其特征在于，所述的导轨座(32)固定连接在一可前后移动的移动板(34)上，该移动板(34)活动连接在支承座(28) 上。6.根据权利要求5所述的耐水性聚乙烯醇薄膜的生产工艺，其特征在于，所述的支承座(28)上开有至少一个纵向设置的燕尾槽(35)，所述移动板(34)的底部下凸形成置于燕尾槽(35)中的滑块(36)。7.根据权利要求6所述的耐水性聚乙烯醇薄膜的生产工艺，其特征在于，所述的支承座(28)上安装至少一个用于驱动移动板(34)前后移动的气缸(37)。8.根据权利要求3所述的耐水性聚乙烯醇薄膜的生产工艺，其特征在于，所述的安装座(27)上装有一可使流涎模头(16)相对安装座(27)转动的控制组件，所述的控制组件包括蜗轮(38)和与蜗轮配合使用的蜗杆(39)，所述蜗杆(39)的外端装有调节手轮(40);所述的安装座(27)包括底板(41)和安装在底板侧端的两个侧板(42)，所述流涎模头(16)的两端均通过一转轴(43)与侧板(42)连接，所述的蜗轮(38)连接在其中的一个转轴(43)上。9.根据权利要求1所述的耐水性聚乙烯醇薄膜的生产工艺，其特征在于，所述同向双螺杆挤出机和单螺杆挤出机出口处的法兰上均装有60-120目的过滤网，同向双螺杆挤出机的加料口温度设定在40-60 °C。10.权利要求1所述生产工艺生产的耐水性聚乙烯醇薄膜的应用，其特征在于，耐水性聚乙烯醇薄膜与聚乙烯醇非织造布复合形成多层复合材料，用于制造医疗用防护服或核工业用隔离防护产品。
【专利摘要】本发明公开了一种具有耐水性的可水溶聚乙烯醇薄膜的生产工艺。目前的水溶液流涎法生产聚乙烯醇薄膜具有较高的能源消耗成本，熔融挤出法难以获得较好的耐水性薄膜。本发明采用聚乙烯醇树脂及其它原料组分依次经混合溶胀、挤出、流涎、干燥、热处理、切边和收卷工艺形成耐水性聚乙烯醇薄膜；所述的混合溶胀工艺如下：各原料组分计量后，在带有夹套加热的热混合机中搅拌混合；混合终点时，所得的聚乙烯醇树脂颗粒溶胀成弹性不粘连的透明果冻状，且颗粒间没有游离水分。本发明通过加热混合使聚乙烯醇树脂吸收水分溶胀，从而降低聚乙烯醇树脂的熔融温度，能够大大降低生产过程的能源消耗，能够减少甚至可以不用增塑剂。
【IPC分类】B29C41/28, C08L29/04, B29C69/02, B29C41/52, C08K5/42, B29C47/00, B29L7/00, B29D7/01, C08K5/053, B32B27/30
【公开号】CN105153608
【申请号】CN201510641488
【发明人】方海素, 唐岷, 杨朝群, 肖先德
【申请人】世源科技(嘉兴)医疗电子有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月30日