蜡油和橡胶树脂中的一个W上溶解，来准备混合溶液的步骤。所述准备混合溶液的步骤可 W是在30-50°C中W20-500巧m来进行揽拌混合。
[0043]所述有机溶剂为用于溶解苯乙締的溶剂，没有特别的限制，例如：甲苯、乙苯、甲基 乙基酬、苯乙締单体、丙酬、碳酸二甲醋、环戊烧、环己烧、正己烧、四氨巧喃中的一个W上。 但其并不局限于此，优选是，考虑到亲水性及人体毒性，可使用甲基乙基酬。
[0044] 所述盐化石蜡，其对于所述发泡聚苯乙締粒子的100重量份，为0. 1-5重量份。优 选是0. 5-2重量份。当所述盐化石蜡为0. 1重量份W下时，隔热物质的分散下降，并由此较 难获得隔热性和阻燃性被提高的效果，当为5重量份W上时，较难在发泡聚苯乙締粒子表 面均匀地将盐化石蜡涂层，且粒子之间可能会发生聚合，因此，不可选。此外，考虑到盐化石 蜡的溶解性及聚苯乙締粒子的表面层的均匀浸润效果，所述盐化石蜡对有机溶剂的混合比 (w/w)可为 1:1-1:3。
[0045]所述石蜡油和橡胶树脂中的一个W上，其对于所述发泡聚苯乙締粒子的100重量 份，为0. 05-5重量份，且优选是0. 2-2重量份。所述石蜡油和橡胶树脂在成型加工时提高 焊接性能W改善弯曲强度、吸收率，缩短加工生产的周期（CYCLETIME)，提高生产性。此外， 可抑制产品生产及包装时可能发生的粒子纠结成块（LUMP)的现象。
[0046] 当为0.05重量份W下时，不能获得上述的弯曲强度、吸收率等被改善的效果，当 为5重量份W上时，由于过大的注入生产设备大型化，可能会发生制造成本上升及生产性 下降，因此不可选。
[0047]所述盐化石蜡对石蜡油、橡胶树脂中的一个W上的混合比（w/w)可为1:0. 5-1:2。 所述混合比在上述范围内时，可获得改善类似弯曲强度、吸收率、阻燃性等的隔热材料物性 的效果。所述石蜡油、橡胶树脂中的一个W上对有机溶剂的混合比为
[0048]所述橡胶树脂可为下基橡胶、丙締酸橡胶、氯化橡胶中的一个W上。
[0049]浸涧牵表而房的巧骤
[0050]所述浸润至表面层的步骤，是揽拌所述混合物同时喷洒所述混合溶液，使所述发 泡聚苯乙締粒子的表面层软化，并将所述隔热性物质、盐化石蜡、及石蜡油和橡胶树脂中的 一个W上分散在所述发泡聚苯乙締粒子的表面层。更具体地来说，所述分散在表面层的步 骤，是通过所述混合溶液使所述发泡聚苯乙締粒子的表面层软化，然后，将所述隔热性物 质、盐化石蜡、及石蜡油和橡胶树脂中的一个W上浸润至所述发泡聚苯乙締粒子的表面层 来进行涂层的步骤。目P，经所述有机溶剂，发泡聚苯乙締粒子的表面被溶解，分散在所述表 面层的隔热性物质被浸润涂层，然后，盐化石蜡、及石蜡油和橡胶树脂中的一个W上被涂 层。
[0051]将所述发泡聚苯乙締粒子作为中屯、粒子，隔热性物质、盐化石蜡、及石蜡油和橡胶 树脂中的一个W上可在所述发泡聚苯乙締粒子的表面附近的一定厚度范围内随机分布。所 述发泡聚苯乙締粒子的表面层形成有隔热性物质被分散的具一定厚度的层，且盐化石蜡、 及石蜡油和橡胶树脂中的一个W上形成于隔热性物质分散层，即，分布有隔热性物质的层 与分布有盐化石蜡、及石蜡油和橡胶树脂中的一个W上被区分的形态。
[0052]所述隔热性物质、盐化石蜡、及石蜡油和橡胶树脂中的一个W上被分散的表面层， 其厚度为1μm，优选是1μm-100μm。
[0053]所述浸润步骤，为获得聚苯乙締粒子的表面层均匀浸润的结果，可在常溫中W50-200巧m来进行揽拌。
[0054]本发明的制备方法，所述浸润步骤之后可进一步包括涂层步骤。所述涂层步骤，是 注入阻断剂来将浸润涂层的发泡聚苯乙締粒子的表面涂层的步骤。所述阻断剂可W是单硬 脂酸甘油醋、硬脂酸甘油醋、硬脂酸锋、硬脂酸儀中的一个W上。 阳化日]所述阻断剂，其对于所述发泡聚苯乙締粒子的100重量份，被注入0.05-5重量份。 优选是0. 1-1. 0重量份。当所述阻断剂为0. 05重量份W下时，阻断效果可能下降；当为5 重量份W上时，发泡聚苯乙締粒子中可能发生未粘附的阻断剂W及加工成型时因焊接性能 下降而发生的弯曲强度下降，因此不可选。
[0056] 本发明设及一种隔热性发泡聚苯乙締粒子，特别是，设及一种包含发泡聚苯乙締 粒子；分散在所述发泡聚苯乙締粒子的表面层的隔热性物质；盐化石蜡；及石蜡油和橡胶 树脂中的一个W上的隔热性发泡聚苯乙締粒子。优选是，所述隔热性物质；盐化石蜡；及石 蜡油和橡胶树脂中的一个W上，可被侵润涂抹在所述发泡聚苯乙締粒子的表面层。所述隔 热性发泡聚苯乙締粒子可通过本发明的制备方法来制备。
[0057] 所述隔热性物质；盐化石蜡；及石蜡油和橡胶树脂中的一个W上被分散的表面 层，其厚度可为1μm-100μm。所述隔热性发泡聚苯乙締粒子的表面可通过阻断剂被进一步 涂层，所述阻断剂的种类可与上述相同。
[0058] W下，参照本发明的优选实施例进行说明。但是，在不脱离本发明的权利要求中所 记载的思想和范围下，本技术领域中的普通技术人员可对本发明进行各种修改和改变。
[0059][实施例U
[0060] 将300kg的发泡聚苯乙締粒子（甜能源化学SE2500)和粒径为8μm的3kg鱗状 石墨注入超级揽拌机并进行揽拌，石墨黏附于发泡聚苯乙締粒子之后，将溫度维持在5(TC W下，W50-200;rpm的速度进行揽拌，并在3.f5kg的甲基已烧酬（Methy；L-ehty；L-keton)中 溶解1. 0kg橡胶树脂氯下橡胶、盐化石蜡（3. 5kg)和石蜡油3. 0kg，并将溶解的7. 5kg溶液 密封在涂层机中进行喷洒，同时揽拌5分钟，通过揽拌使鱗状石墨和氯下橡胶，盐化石蜡浸 润涂层在发泡聚苯乙締粒子的表面，并在干燥10分钟后，注入1kg的硬脂酸粉末（由单硬脂 酸甘油醋、硬脂酸甘油醋、硬脂酸锋W1:1:1的比率所制备的硬脂酸粉末）来进行涂层，从 而制备石墨被浸润涂层的发泡聚苯乙締粒子。将制备的发泡聚苯乙締粒子包装在600公 斤袋中，并双层装载，放入内部溫度维持在60°C的干燥室中进行保管，每天观察粒子之间的 Lump(结块）现象，60天后利用常规的发泡聚苯乙締树脂粒子的发泡及成型方法，来制备隔 热性能优秀的成型泡沫塑料(聚苯乙締泡沫塑料)。通过KSM3808-焊珠法的双重测试方法 来检测成型体的物性。 阳〇6U [实施例引
[0062] 除了W膨胀石墨来代替石墨，其他与实施例1相同地进行来制备隔热性优秀的成 型泡沫塑料(聚苯乙締泡沫塑料)。通过KSM3808-焊珠法的双重测试方法来检测成型体的 物性。 阳〇6引[实施例引 W64] 与实施例1相同地进行。将2. 4kg的鱗状石墨和0. 6kg的娃藻±混合使用来代替 3kg的鱗状石墨。将制备的发泡聚苯乙締粒子包装在600公斤袋中，并双层装载，放入内部 溫度维持在60°C的干燥室中进行保管，每天观察粒子之间的Lump(结块）现象，60天后利 用常规的发泡聚苯乙締树脂粒子的发泡及成型方法，来制备隔热性能优秀的成型泡沫塑料 (聚苯乙締泡沫塑料)。通过KSM3808-焊珠法的双重测试方法来检测成型体的物性。 柳65][实施例4]
[0066] 除了W膨胀赔石来代替娃藻±，其他与实施例3相同地进行来制备隔热性优秀的 成型泡沫塑料(聚苯乙締泡沫塑料)。通过KSM3808-焊珠法的双重测试方法来检测成型体 的物性。
[0067][实施例引
[0068] 除了W膨胀赔石来代替娃藻±，其他与实施例3相同地进行来制备隔热性优秀的 成型泡沫塑料(聚苯乙締泡沫塑料)。通过KSM3808-焊珠法的双重测试方法来检测成型体 的物性。 W例[实施例6]
[0070] 除了W珍珠岩来代替娃藻±，其他与实施例3相同地进行来制备隔热性优秀的成 型泡沫塑料(聚苯乙締泡沫塑料)。通过KSM3808-焊珠法的双重测试方法来检测成型体的 物性。 阳0川[实施例7]
[0072] 除了W铜粉末来代替娃藻±，其他与实施例3相同地进行。物性与实施例3相似。 阳〇7引[实施例8]
[0074] 除了W侣粉末来代替娃藻±，其他与实施例3相同地进行来制备隔热性优秀的成 型泡沫塑料(聚苯乙締泡沫塑料)。通过KSM3808-焊珠法的双重测试方法来检测成型体的 物性。 !；〇〇巧]【表1】
[0076]
[0077][比较实例U
[0078] 将300kg